Устройство для непрерывного контроля окисленности стали

 

Использование: изобретение относится к металлургии и касается устройств для контроля металлургических процессов. Сущность: устройство содержит твердый электролит, электрод сравнения, токосъемники. Контакт водоохлаждаемой штанги с контролируемым металлом осуществляется через графико-щамотную втулку, сочлененную конусообразным соединением с корпусом водоохлаждаемой штанги, а торец водоохлаждаемой штанги закрыт кольцом 3 из огнеупорного материала. 2 табл., 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з G 01 N 27/407

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4906920/25 (22) 31,01.91 (46) 07.03.93. Бюл. № 9 (71) Череповецкий филиал Вологодского политехнического института и Череповецкий металлургический комбинат им. 50-летия СССР (72) В,Ф,Чирихин, Е.А.Нечаев, В,Г.Перфильев, Г.С.Козлов, В.П,Ливенцев и Н.С,Григорьев и В.Ф,Ровенких (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 506333, кл, 6 01 N 27/46, 1979.

Авторское свидетельство СССР

¹ 246551, кл, С 21 С 7/00, 1973.

Изобретение относится к металлургии и касается устройств для контроля металлургических процессов, Цель изобретения — повышение надежности работы устройства и снижение погрешности определения окйсленности стали.

Указанная цель достигается тем, что в устройство для непрерывного контроля окисленности стали, содержащее твердый электролит, электрод сравнения, токосъемники и кварцевый чехол с огнеупорным порошком, закрепленный в полой водоохлаждаемой штанге, являющийся вторым токосъемником, введена графитошамотная втулка, сочлененная коносуобразным соединением с корпусом водоохлаждаемой штанги, а торец водоохлаждаемой штанги закрыт кольцом иэ огнеупорного материала наружным диаметром, равным диаметру торца водоохлаждаемой штанги.

„, Ж„, 1800356 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

КОНТРОЛЯ ОКИСЛЕННОСТИ СТАЛИ (57) Использование: изобретение относится к металлургии и касается устройств для контроля металлургических процессов. Сущность: устройство содержит твердый электролит, электрод сравнения, токосъемники. Контакт водоохлаждаемой штанги с контролируемым металлом осуществляется через графико-шамотную втулку, сочлененную конусообразным соединением с корпусом водоохлаждаемой штанги, а торец водоох-. лаждаемой штанги закрыт кольцом 3 иэ огнеупорного материала. 2 табл., 1 ил, На чертеже представлено продольное сечение предлагаемого устройства.

Устройство содержит водоохлаждаемую штангу 1, графито-шамотную втулку 2, кольцо из огнеупорного материала 3, кварцевый чехол 4, порошок оксида магния 5, твердоэлектролитный колпачок 6, электрод сравнения 7, термопару 8 и асбестовое уплотнение 9.

Устройство работает следующим образом.

С помощью водоохлаждаемой штанги 1 устройство погружают в исследуемый металл, B течение 15-20 мин после погружения происходит растворение кварцевого чехла и спекание порошка оксида магния с образованием монолитного твердого электролита. ,В качестве электрода сравнения ис: пользована смесь Мо + МоОр, Внутренним электродом для съема ЭДС служит один из электродов термопары 8. Потенциал с исс1800356

Таблица 1

Таблица 2

Градиент температуры по высоте электрода сравнения ледуемого металла снимается графито-шамотной втулкой 2 и далее через водоохлаждаемую штангу 1 подается в измерительный прибор, что позволяет исключить дополнительный проводник от токосъемника. Нижняя часть графито-шамотной втулки находится на расстоянии от торца водоохлаждаемой штанги, где температура металла не испытывает ее охлаждающего воздействия. Поэтому образование намораживающегося слоя вокруг графито-шамотной втулки исключено. Кроме того, кольцо иэ огнеупорного материала изолирует торец водоохлаждаемой штанги от контакта с жидким металлом и, и обладая меньшей теплопроводностью, чем материал водоохлаждаемой штанги, снижает теплоотвод от металла в зоне твердого электролита, устраняет градиент температуры по высоте электрода сравнения, тем самым обеспечивает 20 снижение погрешности определения окисленности металла, Надежность работы устройства оценивали при проведении опытных плавок. За количественное выражение надежности принимали величину отношения числа годных замеров к общему числу использованных датчиков (устройств) окисленности в процессе исследования.

Результаты промышленных испытаний, позволяющие оценить надежность работы прототипа и предлагаемого устройства, представлены в табл. 1.

Замер признается годным, если получена достоверная информация об окисленности исследуемого металла, Влияние огнеупорного кольца на устранение температурного градиента по высоте электрода сравнения проводилось экспериментально путем замера температуры металла и температуры верхнего слоя электрода сравнения (табл. 2).

Устранение градиента температуры снижает погрешность определения окисленности металла, т, е, увеличивает точность, и, как следствие этого, повышает надежность работы устройства, Формула изобретения

Устройство для непрерывного контроля окисленности стали, содержащее твердый электролит, электрод сравнения, токосъемники и кварцевый чехол с отнеупорным порошком, закрепленный в полей водоохлаждаемой штанге, являющейся вторым токосъемником, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства и снижения погрешности определения окисленности стали, оно содержит графито-шамотную втулку, сочле- ° ненную конусообразным соединением с корпусом водоохлаждаемой штанги, а торец водоохлаждаемой штанги закрыт кольцом из огнеупорного материала, наружным диаметром, равным диаметру торца водоохлаждаемой штанги, 1800356

Составитель Г.Козлов

Редактор Б,Федотов Техред ММоргентал Корректор M,Øàðoøè

Заказ 1161 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат ".Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101