Способ изготовления горячекатаной стальной полосы и установка для его осуществления

 

Использование: в металлургии для изготовлений стальной полосы из отжатого методом непрерывной разливки исходного материала. Сущность изобретения: из остывшего после разливки исходного материала прутка отрезают заготовки одинаковой длины и подают их друг за другом в печь. В печи заготовки выдерживаются до температуры прокатки, затем вводятся в прокатный стан. При этом отдельные заготовки вводятся в печь вытянутыми в длину и накапливаются в ней до прокатки. Непрерывную разливку продолжают и во время прокатки и созданные при этом отдельные заготовки вводятся в печь и.накапливаются в ней до прокатки. Монтаж из прокатном стане и замену валков проводят во время пауз цикла прокатки. Созданные за это время заготовки дополнительно вводят в печь и накапливают в ней. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 22 D 11/128

К ПАТЕНТУ (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ СТАЛЬНОЙ ПОЛОСЫ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Использование: в металлургии для изготовления стальной полосы из отжатого методом непрерывной разливки исходного

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам изготовления горячекатаной стальной полосы иэ полосообразно отлитого методом непрерывной разливки исходного материала.

Цель изобретения — повышение качества продукции.

Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.

Методом непрерывной разливки исходного материала отливают полосообразные заготовки. От застывшего после разливки прутка отрезают отдельные заготовки одинакрвой длины. Затем эти заготовки подают друг за другом в печь и накапливают в ней, выдЕрживая до температуры прокатки. Далее. эти заготовки вводят друг за другом при температуре прокатки в прокатный стан,длл прокатки. При этом предусмотрено, что отдельные заготовки вводят в печь вытянутыГОСУДАРСТВЕ1+ЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) 1 (21) 4203392/02 (22) 28.09.87 (31) 86114160.4 (32) 13.10.86 (33) ЕР (46) 07.03.93.Бюл.1 4 9 (71) СМС Шлеманн-Зимаг А.Г. (DE) (72) Вольфганг Роде (0Е) (56) Патент США

М 4170815, кл, В 22 0 11/128, 1979.,, Ы„„18О1О5б АЗ материала. Сущность изобретения: из остывшего после разливки исходного материала прутка отрезают заготовки одинаковой длины и подают их друг за другом в печь, В печи заготовки выдерживаются до температуры прокатки, затем вводятся в прокатный стан. При этом отдельные заготовки вводятся в печь вытянутыми в длину и накапливаются в ней до прокатки, Непрерывную разливку продолжают и во время прокатки и созданные при этом отдельные заготовки вводятся в печь и накапливаются в ней до прокатки. Монтаж на прокатном стане и замену валков проводят во время пауз цикла прокатки. Созданные за это время заготовки дополнительно вводят в печь и накапливают в ней. 6 ил. ми в длину (размотанными) и накапливают в ней до прокатки. До нспосредственного на- чала прокатки предварительно изготавливают и накапливают большое количество отдельных заготовок. Непрерывную разливку продолжают также и во время прокатки, созданные при этом отдельные заготовки вводят в печь и накапливают в ней до прокатки. Монтаж на прокатном стане, например замену валков, проводят во.время паузы цикла прокатки, причем при необходимости время пауз двух циклов прокатки устанавливают непосредственно друг за другом. Созданные тем временем отдельные заготовки дополнительно вводят в печь и накапливают в ней.

На фиг.1 представлена предлагаемая установка; на фиг.2 — то же, вид сверху; нафиг.3 — разрез А — А на фиг,2; на фиг.4— разновидность конструкции установки для

i 801056 изготовления горячекатаной стальной полосы из полосообразного отлитого способом непрерывкой разливки исходного материала; на фиг.5 — то же, вид сверху; на фиг.6— разрез Б-Б на фиг,5.

Установка для изготовления горячекатаной стальной полосы содержит машину 1 для непрерывной разливки, к выходу которой присоединяется рольганг 2, к которому присоединена в качестве установки для поперечной резки газорезательная машина 3 для разрезания на заготовки прутка 4, полученного способом непрерывной разливки.

За газорезательной машиной 3 расположена регенеративная печь 5 с поперечным транспортером 6. На выходе печи установлен отводящий рольганг 7, который через приспособление 8 для удаления окалины соединен с прокатным станом 9. К стану присоединяется участок охлаждения

10 с транспортным рольгангом 11, 3а рольгангом 11 расположен приводной механизм

12 к наматывающей моталке 13. Кроме того, регенеративная печь 5 оснащена буферными участками.14 для накопления с подъемным устройством 15, Установка работает следующим образом, Расплавленный материал из машины для непрерывной разливки охлаждается и разрезав-:ся газорезательной машинайЗ на отделы ые заготовки 4а предварительно заданной длины, например 50 и.

Подведенные в регенеративную печь 5 отдельные заготовки периодически затем перемещаютсл посредством поперечного транспортера 6 внутри регенеративной печи 5 и потере к их продольному направлению, причем поперечный транспортер имеет несколько, например 4, расположенных на расстоянии рядом друг с другом запасных участков для накопления. Первый из этих запасных участков для накопления на ходится при этом в регенеративной печи 5 в соосном поло>кении с рольгангом 2, в то время как последний участок для накопленйя предусмотрен в соосном положении с расположенным после регенеративной печи 5 отводящим рольгангом 7.

Вщ-ри регенеративной печи 5 к отводящему рольгангу 7 присоединяется роликовый конвейер, с помощью которого доставленная посредством поперечного транспортера 6 на последний участок для накопления отдельная заготовка 4а может доставляться из регенеративной лечи 5 на отводящий рольганг 7.

Отводящим рольгангом 7 единичные о1 дельные заготовки 4а сначала направляются через приспособление 8 для удаления окалины и попадают затем на непрерывный прокатный стан 9, который включает, на и ример, шесть чисто вых клетей-кварто.

К непрерывному прокатному стану 9 присоединяется участок охлаждения 10, который действует в области транспортного рольганга 11.

Транспортным рольгангом 11 начисто прокатанная стальная полоса подается через приводной механизм 12 к наматывающей моталке 13 и сматывается ею в бунт, Кроме того, регенераторная печь оснащена еще буферными участками 14 для накопления для большего количества отдельных

15 заготовок 4в, которые находятся на участке регенеративной печи 5, расположенном сбоку рядом с участком, содер>кащем поперечный транспортер 6. Для подъема заготовок предусмотрено подъемное устройство 15.

Формула изобретения

1. Способ изготовления горячекатаной полосы из полосообразного, отлитого путем непрерывной разливки исходного материа25 ла, включающий разделение полученного прутка на заготовки одинаковой длины, под- а«у их одну за другой в печь, нагрев до температуры прокатки и подачу в.прокатный стан, отличающийся тем, что, с

30 целью повышения качества полосы, непрерывную разливку осуществляют и во время прокатки, заготовки вводят по всей их длине одновременно и непосредственно в печь с последующей транспортировкой их в поперечном направлении, затем «-.акапливают в ней определенное время, соответствующее не менее четырехкратному времени литья заготовки, прокатку каждой заготовки осуществляют за единицу времени, соответст40 вующую 1/5 времени литья, прокатку проводят в прерывистом режиме, прерывая е1о на промежуток времени, соответствующий разности времен литья и временем прокатки, проводят монтаж вал45 ков на прокатном стане во время пауз между циклами прокатки заготовки, изготовленные непрерывной разливкой за время этих пауз, подают дополнительно в печь и нагревают в ней до температуры прокатки, а вы50 дер>кку в печи заготовок осуществляют без . дополнительной подачи энергии за счет физи:.еского тепла заготовок, 2. Установка для изготовления горячекатаной стальной полосы, содержащая уста55 новкудля непрерывной разливки полосовой литой заготовки, устройство для попереч ной резки для разделения линии заготовки на отдельные заготовки, печь для выравнивания и поддержания температуры, устройство для продольной подачи отдельных

5 1801056 6 заготовок в печь и прокатный стан, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества полосы, она снабжена устройством для поперечной подачи отдельных заготовок, запасной площадкой для накопления отдельных заготовок, расположенной соосно с установкой для непрерывной разливки, буферной площадкой для накопления отдельных заготовок, расположенной на устройстве для поперечной подачи, и передающим устройством для отдельных заготовок, расположенным между устройствоМ для продольной подачи заготовок и устройством для поперечной подачи, причем колИчество запасных площадок для накопленИя заготовок согласовано с разностью необходимого времени пребывания заготовок в печи и литья отдельной заготовки.

3. Установка по п.2, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что количество буферных площадок по крайней мере равно количеству площадок для накопления.

5 4. Установка по п,2, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что запасные площадки для накопления расположенц рядом одна с другой горизонтально, а буферные площадки установлены одна над другой по высоте вдоль

10 крайней запасной площадки.

5, Установка по п.2, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что установленный за печью прокатный стан выполнен в виде чистовой линии.

6. Установка по п.2, о т л и ч а ю щ а я15 с я тем, что прокатный стан выполнен в виде реверсивной клети, в частности стана

Стеккеля с моталками с входной и выходной сторон.

1801056

Составитель И.Костюков

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор А.Козориз

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1182 . Тираж. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР .

113035, Москва, Ж-35,.Раушская наб., 4/5