Керамический флюс для наплавки

 

Использование: механизированная дуговая наплавка различных быстроизнашивающихся деталей машин и механизмов. Сущность: керамический флюс содержит магнезит, кварцевый песок, феррохром, ферромарганец, ферротитан, алюминиевый порошок, силикокальций, волластонит и синтетический шлак, состоящий из 2/3 , CdFa и 1/3 А1аОз, при следующем соотношении компонентов, мас.%; магнезит спеченный 34-40, кварцевый песок 10-17, синтетический шлак типа флюса АНФ-6 28- 36, синтетический шлак типа волластонита 4-8, феррохром 1,5-5,8, ферромарганец 2,5-3,5, алюминиевый порошок 1,0-2,2, ферротитан 0,3-0,6, силикокальций 0,1-0,3. 3 табл.

. СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)5 В 23 К 35/362

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4919686/08 . (22) 28,01,91 (46) 07,03,93. Бюл.№ 9 (71) Киевское представительство Курганского филиала Советско-шведского совместного предприятия "Хорос" (72) Д.М.Кушнеров, С,Д,Устинов и А.М.Зарубин (73) Киевское представительство Курганского филиала Советско-шведского совместного предприятия "Хорос" (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N. 216151, кл. В 23 К 35/362, 1965, 2. Патент Японии N 55 — 177760, кл. В 23 К 35/362, 1980, 3. Авторское свидетельство СССР . N 354964„кл. В 23 К 35/362, 1971.

4. Авторское свидетельство СССР

N 1706818, В 23 К 35/362, 1992.

5.Патент США ¹ 28007562, .кл. В 23 К 35/362, 1957.

6. Авторское свидетельство СССР

N 723840, кл. В 23 К 35/362, 1977, Изобретение относится к способам сварки, в частности к материалам для механизированной злектродуговой наплавки, Цель изобретения — разработка такого керамического флюса, который не содержит в своем составе дефицитных материалов (например, цирконового концентрата), обладающего хорошими технологическими свойствами в широком диапазоне режимов наплавки, позволяющего в сочетании с нелегированной проволокой получать наплавленный металл, имеющий твердосФь в пределах от 200 до 600 Н В при более зффек„„5U„, 1801073 А3 (54) КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛЮС ДЛЯ НА-, ПЛАВКИ (57) Использование: механизированная дуговая наплавка различных быстроизнашивающихся деталей машин и механизмов.

Сущность: керамический флюс содержит магнезит, кварцевый песок, феррохром, ферромаргэнец, ферротитан, алюминиевый порошок, силикокэльций, волластонит и синтетический шлак, состоящий из 2/3

CdF2 и 1/3 AbOg, при следующем соотношении компонентов, мас,%; магнезит спеченный 34 — 40, кварцевый песок 10 — 17, синтетический шлак типа фл юса АН Ф вЂ” 6 28-.

36, синтетический шлак типа волластонита

4 — 8, феррохром 1,5 — 5,8, ферромарганец

2,5 — 3,5, алюминиевый порошок 1,0 — 2,2, ферротитан 0,3 — 0,6, силикокальций 0,1-0,3, 3 табл. тивном использовании ферросплавов и об- ладающий высокой стойкостью против образования трещин.

Эта цель достигается введением в состав флюса синтетических шлаков типа волластонита (50% СаО и 50 Si02) в ° количестве.4-8 и флюса АНФ вЂ” 6 (65% СаРг и 35% AlzOg) крупного помола в количестве

28 — 30%, а также дополнительным введением во флюс микродобавки силикокальция в количестве 0,1-0,3% при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Магнезит спеченный 34,0-40,0

Кварцевый песок 10,0-17,0

1801073

Синтетический шлак— флюс АНФ вЂ” 6 28,0 — 36,0

Синтетический шлак— волластонит 4,0 — 8,0

Феррохром 1,5 — 5,8

Ферромарганец 2,5-3,5

Алюминиевый порошок 1,0 — 2,2

Ферротитан 0,3-0,6

Силикокальций 0,1-0,3

Замена в шлакообразующей основе заявляемого флюса дефицитного цирконового концентрата (Zr02.Я!02) волластонитом (СаО.Si02) повышает межфазное натяжение на границе шлак-легирующий компонент и тем самым способствует более полному переходу легирующих компонентов из флюса в наплавленный металл. Эта замена, кроме того, увеличивает осйовность флюса, что способствует улучшению структуры и свойств наплавленного металла. Коэффициент основности.заявляемого флюса B-3,1, а флюса-прототипа 2,3, Отсутствие в заявляемом флюсе оксида циркония полностью компенсируется микродобавкой силикокальция, который при одновременном введении во флюс алюминия и титана обеспечивает модифицирование,наплавленного металла и высокую стойкость его против образования кристаллизационных трещин, Этому способствует также снижение содержания серы и фосфора в металле, наплавляемом под заявляемым флюсом (по сравнению с прототипом), что является следствием замены плавикового шпата синтетическим шлаком (флюсом АНФ вЂ” 6), содержание S u P в котором обычно не превышает 0,010/, каждого из этих элементов.

Данная замена позволила также полностью исключить иэ состава флюса глинозем — гигроскопичный компонент, затрудняющий гранулирование керамических флюсов.

Заявляемый флюс имеет отличные технблогические свойства в широком диапазо. ;не режимов наплавки, в том числе при

: широкослойной наплавке колеблющимся электродом. Этому способствует использование в заявляемом флюсе около 40 g, заранее переплавленных компонентов (флюс

АНФ вЂ” 6 и волластонит).

Испытания заявляемого флюса показа ли, что в наплавленном металле стабильно отсутствуют трещины, в том числе при наплавке без предварительного подогрева массивных деталей из углеродистой стали при использовании варианта флюса с максимальным содержанием легирующих компонентов, Заявляемый флюс обеспечивает ito сравнению с флюсом-прототипом более полный переход легирующих элементов из флюса в направленный металл, заданная твердость направленного металла обеспечивает при меньшем содержании ферросплавов во флюсе, На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что заявляемый флюс обладает свойствами, не присущими ранее известному, т.е. обладает существенными отличиями.

В табл,1 приведены варианты состава заявляемого флюса, которые испытывались в КП КФ СШ СП "Хорос".При изготовлении флюсов использовали натриевое и натрий-калиевое жидкое

1- > стекло с модулем 2,5...3,5 и плотностью

1415...1440 кгlм в количестве 17...20 ), от массы сухой шихты флюса. Прокалка флюса производилась при температуре (430+20) С в течение не менее двух часов в садочной камерной печи. Под флюсами, состав которых приведен в табл,1, были выполнены пятислойные наплавки на стали Ст. 3 проволокой Св — 08 диаметром 2,3 и 5 мм.

Наплавка производилась в следующей по25 следовательности. Сначала на плоскость пластин рядом направляли пять валиков с перекрытием каждого предыдущего валика последующим на 1/3. Затем таким же образом наплавляли четыре валика в промежутки между предыдущими, после этого так же направляли три валика, два и один последний верхний, на котором определяли твер- . дость и химический состав

Параметры режимов наплавки (средние

35 их значения) указаны втабл.2,,там же приведены результаты определения твердости наплавлеиного металла (средние значения из пяти определений), а также некоторые технологические характеристики флюсов.

40 В табл.3 приведен химический состав наплавленного металла, полученного с при- менением вариантов заявляемого флюса.

Как видно из данных, приведенных в табл,1, 2 и 3, а также из прилагаемого акта

45 испытаний, заявляемый флюс обеспечивает заданную твердость наплавленного металла 200...600 HS, отсутствие в нем трещин и отличные технологические свойства флюса. Содержание диффузного во50 дорода в наплавленном металле составляет

4,5 см /100г.

Заявляемый флюс найдет широкое применение при механизированной износостойкой наплавке различных быстроизнашивающихся деталей машин и механизмов, где требуется получение твердости наплавленного металла в пределах от 200, до 600 НВ. Заявляемый флюс не содержит в своем составе дефицитных материалов

его промышленное производство не вызь

1801073 вает каких-либо трудностей, а применение даст значительный экономический эффект за счет удешевления шихты флюса(меньшего количества ферросплавов) по сравнению с известными керамическими флюсами аналогичного назначения. эффективного использования легирующих компонентов флюса, он дополнительно со-, держит силикокальций, вопластонит, а фтористый кальций введен в виде синтети5 ческого шлака типа флюса АНФ-6 при.следующем соотношении компонентов, вес. :

Магнезит спеченный 34-40

Песок кварцевый 10-17

Синтетический шлак

10 типа флюса АНФ вЂ” 6 28 — 36

Волластонит 4 — 8

Феррохром 1,5 — 5,8

Ферромарганец 2,5-3,5

Алюминиевый порошок 1.0 — 2,2

15 Ферротитан 0,3-0,6

Сипи кокал ьций 0,1 — 0,3, Формула изобретения

Керамический флюс для наплавки, содержащий спеченный магнезит, кварцевый песок, фтористый кальций, феррохром, ферромарганец, ферротитан, алюминиевый порошок,отп ичающийсятем,что,с целью повышения стойкости наплавленного металла против образования трещин, улучшения технологических свойств флюса и более

Таблица 1

Массовая оля компонента во люсе, Наменование компонента

35,2

8,0

32,0

19,0

36,3

15,0

34,5

17;0

35,0

14,4

38,1

13,0

40,0

15,6

46,6

10,0,агнезит спеченный

Кварцевый песок

Синтетический шлак (флюс АНФ вЂ” 6)

Синтетический шлак (врлластонит)

Феррохром углероди стый

Ферромарганец

Алюминиевый порошрк

Ферротитан

С ликокаль ий

32,0 32,0

28,0 25,0

34,0 36,0

40,0

38,0

6,0

3,0

50 40

8,0

6,5

9,0

7,0

1,0

3,6

3,0

4,0

3.0

3,1

7,0

3,8

1,5

3,5

4,0

3,5

5,0

2,5

5,8

2,7

2,0

0,3

0,2

2,2

0,7

0,5

1„0

0,4

0,1

2,0

0,6

0,3

2,2

0,4

0,3

2,5

0.7

0,4

1,5

0,5

0,2

0,5

0,2

Таблица 2

Параметры режима наплавки

N- наплавки

Отдели-. мость шлакоBOA KOPки

N флюса

H проволоки

Твердость наплавленного металла, НВ

Наличие трещин в наплавленном металле

Качество формирования наплавленного металла

Vca, м/ч!

Св, А

Од, В

Есть

Удовл

Отл.

Удоел.

Отл.

Нет! °

° !

2

3

3

4

2

5

3

2

1-1

2-1

2-2

2-3

3-1

3-2

3-3

4-1

4-2

4-3

350 . 4 50

725

31. 24

ЗЗ

31

29 3.1

183

248

223

229

352

401

429

477

429

1801073

Продолжение табл. 2

Наличие трещин в ндплавленном металле

Твердость наплавленноro металла, НВ

Отделимость шлаковой корки

Качество формировэния наплавленного металла

Параметры режима наплавки

¹ наплавки

О проволоки № флюса

Чсв, м/ч

0д, В

1св, А

3

2

5

3, 3 29

32

34

29 32

34 . 32

25.

450

514

514

601

578

578

627

429

5-1

5-2

5-.3

6-1

6-2

6-3

7-1

8-1

5

7.

Н

И

Н !

Н

Н

Н

Есть .

Плох4й

ХорбшаФ.

Плохое

Хорошее

Тэблицй 3

Массовая оля алементов в наплавленном металле, № флюса № плавки

Составитель Д. Кушнерев

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор 3. Салка

Редактор С. Кулакова

Заказ 1183 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

2.

2

3

4

4

5

6 .6

7

1-1

2-1

2-2

2-3

3-1

3-2

3-3

4-1

4-2

4-3

5-1

5-2

5-3

6-1

6-2

6-3

7-1

8-1

0,25

0,28

0,25

0,24

0,26

0,31

0,32

0,40

0,45

0,44

0,43

0,50

0,44

0,43

0,46

0,44

0,55

0,32

1,16

1,09

1,30

1,40 . 1,20

1,15

1,30

1,17

1,57

1,36

1,17

1,50

1,36.

1,27

1,34

1,30 1,9

129

0,70

0,83

0,92

0,93

О;80

0,93

0,88

0,90

0,98

0,90

0,90

1,05

0,90

0,90

0,95

0,92

0,90

0,81

0,92

1,20

1,05

1,37

1,62

2,02

1,94

3,00

3,70

3,05

3,01

4,20

3,85

4,0

4,2

4,1

4,9

1,84

0,009

0,009

0,007

0,009

0,009

0,008

0,009

0,011

0,010

0,009

0,010

0,009

0,011:

0,011

0,010

0,012

0,013

0,010

0,015

0,013

0,011

О, ОФ -.

0,01ô

0,01Ф

0,О4

0,01Ê

0,0@

0.93Ь, О,ОМ

0,034

О,ОФ4

0,6ФФ

0,633

0,{ИФ о,ИФ

О, Ф

Керамический флюс для наплавки Керамический флюс для наплавки Керамический флюс для наплавки Керамический флюс для наплавки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области сварочного производства, Б частости, к составу для индукционной наплавки твердых сплавов и может быть использовано для наплавки быстро изнашиваемых поверхностейрабочих органов почвообрабатывающих и сельскохозяйстИзрбретение относится к сварочному производству, в частности к составу флюса для индукционной наплавки твердых сплавов , и может быть использовано для наплавки быстро изнашиваемых поверхностей рабочих органов почвообрабатывающих и сельскохозяйственных машин

Изобретение относится к сварке, а именно к составам керамических флюсов для сварки низколегированных высокопрочных сталей в сочетании с серийными низколегированными проволоками

Изобретение относится к сварке в частности , к керамическим флюсам для сварки низколегированных сталей

Изобретение относится к сварке в заводских условиях газопроводных труб большого диаметра, предназначенных для эксплуатации в условиях Крайнего Севера

Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к составам плавленых флюсов, и может быть использовано для электродуговой сварки, преимущественно среднелегированных сталей

Изобретение относится к сварке, в частности к способам прокалки сварочных флюсов при их применении и изготовлении

Изобретение относится к сварке, в частности к составам флюсов, используемых для механизированной сварки с повышенной скоростью, применяемых для восстановления изношенных деталей, работающих в условиях абразивного износа, в том числе колечатых валов

Изобретение относится к веществам, используемым для термической обработки металлов и сплавов, и может быть использовано в качестве теплоносителя при восстановлении деталей наплавкой металлических порошков

Изобретение относится к сварочному производству и предназначено для использования при нанесении высоколегированных плакирующих слоев путем автоматической электродуговой наплавки ленточным электродом под слоем заявляемого флюса

Изобретение относится к области сварочных материалов, а именно к флюсам для наплавки индукционно-металлургическим способом твердых сплавов

Изобретение относится к технологии восстановления изношенных деталей железнодорожной техники
Наверх