Способ получения синтетической нити

 

Сущность изобретения: расплав полимера экструдируют через фильеру, полученные элементарные нити охлаждают в вертикальной шахте, собирают в жгут, наносят замасливатель, наматывают на бобину с последующей перемоткой на товарный патрон . Охлаждение осуществляют ламинальным потоком воздуха, элементарные нити после охлаждения разделяют на 5-30 пучков , а перед намоткой на товарный патрон нить подвергают вытягиванию с. кратностью 1,5-2,0 без нагрева.

СAН1 С(!(1I 1<.:VИХ

СОЦИА!!ИС !ИЧI.СКИХ

Iò Сг!чг1лик

IsI)S D 01 D 5/088

ГОСУДАРСТВЕННОЕ Г!АТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (Г ЭСПАТЕНТ СССР) t

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

СО

О 4

1 Ъ (21) 4730513/12 (22) 18,08.89 (46) 07.03.93. Бюл. № 9 (71) Щекинское производственное объединение "Химволокно" (72) А.Е,Черкашин, Ю;И.Бедов, П.И.Агеев, В, М. Баранов, Р,И. Барабаш, А.Н.Данченков, И, Я.Петровский, Л.В.Волков и T.H.Ïðoöóí (73) Щекинское производственное объединение -"Химволокно" (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 514046, кл. 0 01 F 7./00, 1976.

Изобретение отйосится к производству синтетических нитей из полимера, Синтетические нити получают путем экструзии расплава полимера через филье ру, охлаждения полученных элементарных н! тей восходящим потоком воздуха в вертикальной шахте, собирания их в жгут с нанесением замасливателя и последующим ор!иентационным вытягиванием при заданнай температуре и максимально достижи-. мой кратности вытягивания. з

Цель изобретения — расширение технологических возможностей получаемой некрученой нити при использовании ее для обматывания шнуровых изделий и проводов за счет придания ей способности устойчиво расширяться в ленту, перекрывающую весь шаг обмотки, и вытягиваться, компенсируя колебания скорости принудительной выдачи нити, при обеспечении равномерногоЪа„„рЦ„„1801147 А3 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОЙ НИТИ (57) Сущность изобретения; расплав полимера экструдируют через фильеру, полученные элементарные нити охлаждают в вертикальной шахте, собирают в жгут, наносят замасливатель, наматывают на бобину с последующей перемоткой на товарный патрон. Охлаждение осуществляют ламинальным потоком воздуха, элементарйые нити после охлаждения разделяют на 5 — 30 пучков, а перед намоткой на товарный патрон нить подвергают вытягиванию с кратностью

1,5 — 2,0 без нагрева.

У тяжения во всем диапазоне вытяжки. Эти свойства позволят использовать высокопроизводительную технологию обматывания с центрового обмотчика при высокой угловой скорости, большом шаге, большой массе бобины и простом ступенчатом регулировании выдачи нити. Кроме того, ожидается повышение качества шнура с порошкообразной сердцевиной за счет напряженного состояния нити после наложени.-. обмотки, Цель достигается тем, что охлаждение элементарных нитей проводят ламинарным потоком воздуха. получаемым с помощью максимального снижения площади нижнего отверстия шахты, затем элементарные нити разделяют на 5 — 30 пучков. с помощью гребенки, установленной у выхода нитей из шахты. а перед намоткой на товарный патрон полученную некрученую нить подвергают вытягиванию с кратностью 1.5-2,0 без нагрева.

1801147

Показатели качества полученной нити;

Фактическая линейная плотность, текс 1114

Отклонение фактической линейной плотности от заданного номинала, -0,5

Натяжение нити, Н, при удлинении 57;

-"- 50

-"-150;

39

63

122

Составитель Л.Волков

Редактор Л.Волкова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор И.Шулла

Заказ 1187 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул,Гагарина. 101

Пример, Капроновую нить линейной плотностью 820 текс с 280 элементарными нитями формовали на прядильной машине.

Нижнее отверстие шахты перекрыли двумя заслонками, оставив узкую щель для сужающегося пучка элементарных нитей. На . краю одной из заслонок закрепили гребенку с шагом 4 мм и шириной зуба 3 мм. Элементарные нити разделились приблизительно равномерно на 10-12 пучков в щелях между зубьями, и их пеоепутывание могло происходить только в пределах каждого из этих пучков. Далее пучки сходились вместе на замасловочной шайбе в одну некрученую нить, которую наматывали на технологическую бобину, массой до 8 кг. Две таких бобины устанавливали параллельно с воэможностью свободного вращения на вытяжную машину ОВГ-1000 и обе нити заправляли совместно на систему, включающую два последовательно расположенных вытяжных диска. Нити снимали с указанных бобин не осевым сьемом; а радиально, что исключало подкручивание нити.

За счет разности окружных скоростей дисков трощеная нить вытягивалась с кратностью 1,5.

Количество перепутываний (обрывов при протягивании через разделяющий стержень и 10 мм), 5 (50M)" 6

Нить использована для окончательной обмотки шнурового изделия с порошкообразной сердцевиной, при шаге обмотки 10 мм и вытяжке при наложении от 5 до 60

"0 (непосредственно с товарной бобины массой 4 кг, установленной на скоростной центровой обмотчик с принудительной ступенчато регулируемой выдачей нити). Отмечено отсутствие пропусков обмотки, по15 вышение производительности по сравнению со старым карусельным способом обматывания кручеными нитями, а также улучшение рабочИх характеристик получаемого шнура за счет. повышения плотности сердцевины и внутренних слоев обмотки. .Формула изобретения

Способ получения синтетической нити, при котором расплав экструдируют через фильеру, полученные элементарные нити подвергают охлаждению в вертикальной шахте, собирают в жгут, наносят эамасливатель и наматывают на бобину с последующей перемоткой на товарный патрон,о т л и30 ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем получения ассортимента для обматывания шнуровых изделий, охлаждение проводят ламинарйым потоком воздуха, злементар35 ные нити после охлаждения разделяют на

5-30 пучков. а перед намоткой на товарный патрон нить подвергают вытягиванию с кратностью 1,5 — 2,0 без нагрева.