Способ продольной прокатки труб

 

Использование: при изготовлении труб холодной или горячей прокаткой. Сущность изобретения заключается в том, что деформацию трубы приводными ручьевыми валками осуществляют на закрепленной конической оправке с углом наклона образующей , большим угла трения между металлом и оправкой. Трубу при этом принудительно перемещают за передний конец со скоростью, равной окружной скорости по гребню ручья в течение всего процесса . 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л В 21 В 17/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) СПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2,1) 4859826/27 (22) 13.08,90 (46) 15.03,93, Бюл, N 10 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) Г. А. Сизоненко, В. И. Ребрин и С. В.

Бовшовская (56) Авторское свидетельство СССР

N 217334, кл. В 21 В 17/02, 1968.

Авторское свидетельство СССР

¹ 567514, кл. В 21 В 25/00, В 21 В 17/02, 1977.

Чекмарев А. П., Ваткин Я, Л, Основы прокатки труб в круглых калибрах. — М.: Металлургиздат, 1962, с. 32.— 34.

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано при изготовлении труб холодной или горячей прокаткой.

Целью изобретения является интенсификация процесса.

На чертеже изображена схема осуществления предлагаемого способа.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Перед началом работы коническую оправку 1 с углом наклона образующей больше угла трения между металлом и оправкой, закрепляют на стержне 2 таким образом, что диаметр конической оправки 1 увеличивается по ходу прокатки и плоскость сопряжения конического участка с цилиндрическиИ совмещается с осевой пло„„ЯХ„„1801635 А1 (54) СПОСОБ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ

ТРУБ (57) Использование: при изготовлении труб холодной или горячей прокаткой. Сущность изобретения заключается в том, что деформацию трубы приводными ручьевыми валками осуществляют на закрепленной конической оправке с углом наклона образующей, большим угла трения между металлом и оправкой. Трубу при этом принудительно перемещают за передний конец со скоростью, равной окружной скорости по гребню ручья в течение всего процесса . 1 ил. скостью ручьевых валков 3. Затем трубу 4. подготовленную к прокатке, одевают на стержень 2 и задают в образованный ручье- О выми валками 3 круглый калибр. Тянущее устройство (на чертеже не показано) захватывает за передний конец трубу и принудительно протягивает ее через ручьевые валки О

3 со скоростью равной окружной скорости (д) по гребню ручья принудительно вращаемых (Л валков, При протягивании труба деформируется приводными ручьевыми валками на закрепленной короткой конической оправке с углом наклона образующей больше угла трения между металлом и оправкой.

Повышение разовой деформации доАстигается благодаря тому, что с ростом конусности оправки B очаге деформации при прочих равных условиях уменьшается длина

1801635

Составитель Г. Сизоненко

Редактор Т.Полионова Техред М,Моргентал Корректор Л.Пилипенко

Заказ 813 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101 эоны обжатия стенки и соответственно уменьшается на этом участке величина зазора по разъему круглого калибра, что вызывает повышение сопротивления затеканию металла в разъем калибра при его переполнении. Поскольку деформация осуществляется на оправке с углом наклона .образующей больше угла трения между металлом и оправкой, то заготовку принудительно перемещают за передний конец, 10 создавая тем самым более однородное напряженно-деформированное состояние металла и очага деформации характеризуется зоной отставания, при этом по контактной поверхности действуют силы трения разного знака, что снижает тенденцию металла к затеканию в разъем калибра и к переполнению калибра металлом.

Предлагаемый способ опробован при изготовлении холодно-деформированных 20 труб 40 х 2 мм. При прокатке труб использовали приводные ручьевые валки диаметром

240 мм, образующие круглый калибр диаметром 40 мм и закрепленную коническую оправку, которая при коэффициенте трения между металлом и оправкой 0.07 — 0,08 (угол трения 4О) имела угол наклона образующей

10О. Заготовку принудительно протягивали через ручьевые валки со скоростью 10 м/мин. При этом ручьевые валки принуди- 30 тельно вращали с окружной скоростью по гребню ручья равной 10 мlмин, Разовая деформация заготовки составила 46 %. Осуществить деформацию заготовки на оправке с углом наклона образующей 3, что соответствует известному способу, не удалось из-за нарушения процесса по причине переполнения и затекания металла в зазоры по разъему калибра, Таким образом предложенный способ по сравнению с известным способом обеспечивает повышение разовой деформации в круглом ручьевом калибре. Это стало возможным благодаря созданию условий, при которых в очаге деформации достигается концентрация зоны обжатия стенки и более однородное напряженно-деформированное состояние металла при действии по контактной поверхности.сил трения разного знака, Формула изобретения

Способ продольной прокатки труб, .включающий деформацию трубы приводными ручьевыми валками на закрепленной короткой конической оправке, о т л и ч а ю щ ий с я тем. что, с целью интенсификации процесса, трубу принудительно перемещают за передний конец со скоростью, равной окружной скорости по гребню ручья в течение всего процесса, и деформируют на оправке с углом наклона образующей, большим угла трения между металлом и оправкой.