Способ непрерывного производства фенопластов и комплекс для его осуществления

 

Использование: получение композиционных материалов на основе фенолформальдегидных смол в шнековых аппаратах непрерывного действия с пониженным содержанием фенола. Сущность: подача расплава смолы в смеситель ведут ультразвуковым распылением под вакуумомГКомплекс снабжен вакуумной камерой и полой опорной втулкой с радиальным каналом , соосно с зазором охватывающей концентратор колебаний, сообщенный с источником ультразвука. При этом магистраль подачи смолы соединена со смесителем посредством радиального канала втулки и вакуумной камеры. При прохождении смолы по поверхности колеблющегося концентратора и попадании ее в вакуумную камеру происходит выделение свободного фенола. Это позволяет получать фенопласты с содержанием свободного фенола 0,2-1,8%. 2 с.и 1 э.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ6ЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР

{ГОСПАТЕНТ СССР) СПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4901315/05 . (22) 11.01.91 (46) 15.03,93. Бюл. N 10 (71) Кемеровское научно-производственное объединение "Карболит" (72) Н.И.Ковалева, О.И.Квасенков, Э.П.Бабаев и Н.А,Артамонов (56) Коршак В.В. Технология пластических масс. М.: Химия, 1972, с. 300 — 301, Авторское свидетельство СССР

М 1680526, кл. В 29 В 7/72, 1989. (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОИЗВОДСТВА ФЕНОПЛАСТОВ И КОМПЛЕКС

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Использование. получение композиционных материалов на основе фенолформальдегидных смол в шнековых аппаратах

Изобретение относится к технологии получения композиционных материалов на основе фенолформальдегидных смол в шнековых аппаратах непрерывного действия и может быть использовано s промышленности фенопластов, Цель изобретения -снижениетоксичности фенопластов и повышение надежности комплекса;

На фиг,1 показана общая схема комплекса для осуществления способа; на фиг.2 — узел соединения магистрали подачи смолы со входом смесителя; на фиг.3 — расположение вакуумной камеры в узле соединения магистрали подачи смолы со входом смесителя.—

Комплекс для производства фенопластов содержит шнековый смеситель 1 с сис.темой 2 эонного термостатирования по зонам (Г + Т ), соединенный с магистраля,,5U,, 1861752 А1 (я)з В 29 В 7/58, 7/60, 7/72 непрерывного действия с пониженным содержанием фенола. Сущность: подача расплава смолы в смеситель ведут ультразвуковым распылением под вакуумом. Комплекс снабжен вакуумйой камерой и полой опорной втулкой с радиальным каналом, соосно с зазором охватывающей концентратор колебаний, сообщенный с источником ультразвука. При этом магистраль подачи смолы соединена со смесителем посредством радиального канала втулки и вакуумной камеры. При прохождении смолы по поверхности колеблющегося концентратора и попадании ее в вакуумную камеру происходит выделение свободного фенола, Это позволяет получать фенопласты с содержанием свободного фенола 0,2-1,8%. 2 с,и 1 э,п. ф-лы, 3 ил.

У ми подачи расплава смолы 3, и сыпучих 4.

Комплекс снабжен также вакуумной каме° вваЪ рой 5 и полой опорной втулкой 6 с радиальным каналом 7 соосно с зазором охватывающей концентратор 8 колебаний, С сообщенный с источником 9 ультразвука.

При этом магистраль 3 подачи смолы соединена со смесителем 1 посредством радиаль- (Л ного канала 7 втулки 6 и вакуумной камерой Я

5. Кроме того втулка 8 выполнена обогреваемой нагревателем 10. а магистраль 3 подачи смолы выполнена обогреваемой нагревателем 11.

Реализацию предлагаемого способа на предлагаемом комплексе осуществляют на примере фенопласта марки 020-210-75, исходная композиция которого имеет следующий состав, мас.%:

Смола фенолформальдегидная новолачная марки СФ-010 50

1801752

Древесная мука 29,9

Уротропин 7,5

Каолин 3,4

Жженая магнезия 0,9

Стеарин или стеарат кальция 1,1

Тальк 4,0

Нафталин 2,0

Нигрозин 15

Расплав термореактивной смолы марки

СФ-010 подают по обогреваемой нагревателями 11 магистрали 3 в канал 7 полой опорой втулки 6, обогреваемой нагревателями

10, исключающими застывание смолы или увеличение ее вязкости, из которой расплав поступает на концентратор 8, колеблемый источником 9. При этом расплав смолы перемещается по боковой поверхности концентратора 8 и распыляется на его торце в вакуумную камеру 5, где за счет высокой дисперсности распыления (до 0,1 мкм) происходит выделение свободного фенола под действием вакуума, после чего освобожденный от фенола расплав смолы поступает в шнековый смеситель 1 например СН-300. 8 него же поступает предварительно приготовленная смесь сыпучих компонентов композиции по магистрали 4, Далее, проходя через термостатируемый по зонам Т1" — Т шнековый смеситель

СН-ЗОО компоненты композиции смешиваются, гомогенизируются, пластифицируются, охлаждаются и удаляются из смесителя

1.

Фенопласт марки 020-210-75, полученный предлагаемым способом, имеет содержание свободного фенола 0,2-1,8, в то время как содержание свободного фенола в фенопласте 020-210-75, получаемого известным способом, составляет 3,5-4,5$.

Таким образом данный способ обеспечивает значительное снижение содержания

СЫпучиЕ

6акууИ свободного фенола. Это ведет в свою очередь к существенному снижению выделения фенола в процессе переработки фенопласта в изделия, т.е, обуславливает улучшение условий труда.

При этом следует отметить, что использование механического ультразвукового распылителя в данном способе обеспечивает распыление расплава смолы беэ исполь10 зования газоносителей или какой-либо другой рабочей среды, что упрощает процесс отделения свободного фенола.

Формула. изобретения

1. Способ непрерывного производства

15 фенопластов, включающий раздельную дозированную подачу расплава смолы и сыпучих в шнековый смеситель, их перемешивание, пластификацию, термостатирование и удаление из смесителя, о т л и20 ч а ю шийся тем, что, с целью снижения токсичности фенопластов, подачу расплава смолы в смеситель ведут ультразвуковым распылением под вакуумом.

2. Комплекс для непрерывного производства фенопластов, содержащий шнековый смеситель с системой эонного термостатирования и магистралями подачи расплава смолы и сыпучих, отл и ч а ю щи и с я тем, что, 30 с целью с целью снижения токсичности фенопластов, комплекс снабжен вакуумной камерой и полой опорной втулкой с радиальным каналом, соосно с зазором охватывающей концентратор колебаний, со35 общенный с источником ультразвука, при этом магистраль подачи смолы соединена со смесителем посредством радиального канала втулки и вакуумной камеры.

3. Комплекс по и 2, отл ич а ю щи и с я

40 тем, что, с целью повышения надежности, втулка выполнена обогреваемой, 1В01752

44а5

Ю Составитель Л,Ливенцова

Техред М,Моргентал Корректор ЕЯапп

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 819 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьпиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб„4/5