Пресс-форма для литья протекторов

 

Использование: изготовление покрышек высокого качества литьем протектора на каркас покрышки. Сущность изобретения: пресс-форма содержит нижнюю и верхнюю полуформы с загрузочными камерами и жесткий дорн. поддерживающий каркас покрышки и образующий с полуформами формообразующую полость, По окружности последней для сообщения ее с загрузочными камерами равномерно расположены литники в виде щелей, перпендикулярных экватору покрышки и расположенных соответственно размещению шашек рисунка протектора. Щели выполнены длиной, равной ширине беговой дорожки протектора, и шириной, уменьшающейся в направлении от загрузочных камер к формообразующей полости, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

kg» g ..»c /»

" - »» Ðôä у.». - »;„.,» (21) 4922417105 (22) 28,03.91 (46) 15.03,93, Бюл. М 10 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт по оборудованию для шинной промышленности (72) А.В.Попов

{56) Авторское свидетельство СССР

М 1052411, кл. В 29 С 45/02, 1982.

Заявка ФРГ N. 2758396, кл. В 29 Н

17/37, опублик. 1978. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПРОТЕКТОР0В (57) Использование: изготовление покрышек высокого качества литьем протектора

Изобретение относится к производству покрышек пневматических шин и предназначено для литья протектора на каркас покрышки с боковинами.

Целью изобретения является повышение качества покрышек, снижение отходов материала и упрощение конструкции прессформы.

На фиг.1 изображен разрез пресс-формы в раскрытом положении; на фиг.2 — то же, в положении окончания процесса литья; на фиг.3 - узел I нэ фиг,1 (поперечное сечение формообразующей полости); на фиг,4 — узел

I на фиг.1 (сечение формообразующей полости в плоскости, параллельной разъему пресс-формы); на фиг.5 — фрагмент развертки рисунка формы с литниками (вариант линейного расположения шашек); на фиг.6-то же (вариант шахматного расположения шашек).

Пресс-форма для литья протекторов содержит нижнюю полуформу 1 с загрузочной

„„5U ÄÄ 1801756 А1 (si)s В 29 С 35/02, 45/02, 45/27 на каркас покрышки, Сущность изобретения: пресс-форма содержит нижнюю и верхнюю полуформы с загрузочными камерами и жесткий дорн. поддерживающий каркас покрышки и образующий с полуформэми формообразующую полость, По окружности последней для сообщения ее с загрузочными камерами равномерно расположены литники в виде щелей, перпендикулярных экватору покрышки и расположенных соответственно размещению шашек рисунка протектора. Щели выполнены длиной, равной ширине беговой дорожки протектора, и шириной, уменьшающейся в направлении от загрузочных камер к формообразующей полости, 6 ил. камерой 2, верхнюю полуформу 3 с загрузочной камерой 4 и жесткий тороидальный дорн 5. Дорн 5, поддерживающий каркас 6 с брекером и боковинами, и полуформы 1 и

3 образуют формообразующую полость 7.

Загрузочные камеры 2 и 4 соединены с формообразующей полостью 7 литниками, выполненными в аиде щелей 8. Щели 8 расположены в плоскостях, перпендикулярных плоскости, проходящей через экватор покрышки, и имеют длину, равную ширине беговой дорожки протектора. Ширина щели

8 уменьшается в направлении от загрузочных камер 2 и 4 к формообразующей полости 7 (см, фиг,4).

Щели 8 расположены соответственно расположению шашек 9 протекторного рисунка (см. фиг,5 и 6), Верхняя полуформа 3 через промежуточное звено 10, снабженное нагревательным элементом 11, соединена с плитой 12 и траверсой 13 пресса (на чертеже не пока1801756 зан). Нижняя полуформа 1 смонтирована на штоках цилиндров 14 и снабжена нагревательным элементом 15. В полости загрузочных камер установлен кольцевой плунжер

16, смонтированный на столе 17 пресса, на котором также смонтированы стойки 18, закрепленные на столе болтами 19, По месту смыкания полуформ выполнен байонетный выступ 20 для взаимодействия с кольцевым замком 21.

Пресс-форма работает следующим образом.

В исходном положении (см. фиг,1) подвижный стол 17 пресса находится в нижнем положении с нижней полуформой 1 и дорном 5, поддерживающим каркас 6 покрышки с боковинами и брекером, Каркас 6 может быть изготовлен ранее литьем или формованием в другой пресс-форме на том же дорне. В загрузочную камеру 2 закладывают зластомерный материал в таком количестве, чтобы заполнить формообразующую полость 7 пресс-фо р мы с учетом объема литников.

Затем стол 17 с кольцевым плунжером

16 главным силовым цилиндром (на чертежах не показан) и нижняя полуформэ 1 с дорном 5 цилиндрами двойного действия 14 перемещаются. вверх до смыкания с верхней полуформой 3, и пресс-форму запирают кольцевым замком 21. В таком положении пресс-форма готова к заливке протектора.

При литье подвижный стол 17 перемещается дальше вверх и кольцевой плунжер

16, перемещаясь со стойками 18, выдавливает зластомерный материал через щели 8 в формообразующую полость 7, При этом осуществляется заполнение как подрисуночной части протектора, так и его рисунка, в том числе и шашек 9. Эластомерный материал растекается одновременно по всей ширине протектора по окружности покрышки, вдоль нитей брекера в промежутках между щелями 8, После завершения литья включают нагреватели 11 и 15 на полуформах и производят вулканизацию покрышки. Дальнейшие операции состоят в раскрывании, прессформы, для чего снимают кольцевой замок

21, опускают стол 17 с плунжером 16 и опускают нижнюю полуформу 1 с покрышкой на

Формула изобретения

Пресс-форма для литья протекторов, содержащая снабженные загрузочными камерами полуформы, образующие с жестким дорном формообразующую полость, по окружности которой равномерно расположены литники для сообщения полости с загрузочными камерами, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения качества покрышек. снижения отходов материала и упрощения конструкции пресс-формы, литники выполнены в виде перпендикулярных экватору покрышки и расположенных соответственно размещению шашек рисунка протектора щелей длиной, равной ширине беговой дорожки протектора, и шириной, уменьшающейся в направлении от загрузочных камер к формообразующей полости. дорне 5, извлечении покрышки с дорном из полуформы, удалении из покрышки дорна, удалении материала, оставшегося в литниках.

При изготовлении следующей покрышки процесс повторяется, Благодаря выполнению литников в виде . щелей, перпендикулярных экватору покрышки, с длиной, равной ширине беговой полосы протектора, течение зластомера материала осуществляется только по окружности покрышки, т.е, вдоль нитей брекера. что не нарушает геометрии расположения нитей и обеспечивает высокое качество покрышки, Выполнение литников в виде сужающихся щелей от загрузочной камеры к формообразующей полости упрощает изготовление пресс-формы и сводится практически к простой операции — фрезерованию.

20 Остатки злэстомерного материала в таких литниках по объему меньше, благодаря чему снижаются необратимые отходы материала, причем такие литьевые остатки легко отделяются от готовой покрышки без существенных следов, так как они сопряжены с протектором малым основанием, Расположение литников соответственно расположению шашек рисунка протектора обеспечивает первоочередное заполнение

30 больших полостей, что также способствует исключению нежелательных потоков материала в формообразующей полости.

1801756

1801756 с

1801756 и .5

Составитель Э,Гольтякова

Техред М.Моргентал Корректор А. Гунько

Редактор

Заказ 819 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101