Композиция для изготовления теплоизоляционного огнеупорного изделия

 

Использование: изготовление огнеупорных теплоизоляционных изделии. Сущность изобретения: композиция включает, мае. %: муллитокремнеземйстое волокно 6,8-7,2; олигоэтокси-2-этилгексоксисилоксан (кремнийорганическая жидкость) 1,8-2,1; аэросил 1,9-3,2; скоп 2,8-5,8; борная кислота 2,0- 2,6; вода остальное. В растворе борной кислотыдиспергируют аэросил, кремнийорганическую жидкость и скоп, загружают муллитокремнеземйстое волокно при интенсивном перемешивании в течение 5-7 м, полученную гидромассу заливают в форму, вакуумируют, сушат при 100-105°С, прокаливают при 1050°С в течение 2-4 ч. Полученные изделия характеризуются объемной массой 330-367 кг/м3, пределом прочности при сжатии 0,56-0,85 МПа. 1 табл. ел С

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 26/02, 14/38

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4909326/33 (22) 18.12.90 (46) 15.03.93. Бюл, N 10 (71) Всесоюзный комплексный проектноизыскательский, научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт теплоизоляционных материалов и изделий (72) П.А.Кайкарис, Ю.П,Андрулене,. Д.Б.И.Маткенайте и И.-Р,И.Казлаускас (56) Авторское свидетельство СССР

N 1165664, кл. С 04 В 35/00, 1984.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1447781, кл. С 04 В 26/02, 14/38, 1987. (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОН НОГО О ГН ЕУПОРНОГО ИЗДЕЛИЯ (57) Использование: изготовление огнеупорных теплоизоляционных иэделий. Сущность Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к составам для изготовления огнеупорного теплоизоляционного изделия.

Целью изобретения является уменьшение объемной массы изделий при сохранении прочностных свойств, Это достигается тем, что композиция для изготовления теплоизоляционного огнеупорного изделия, включающая муллитокремнеземистое волокно, полиорганосилоксан и воду, содержит в качестве полиорганосилоксана олигоэтокси-2-этилгексоксисилоксан и дополнительно аэросил, скоп и барную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас. ф,:

„„. ЖÄÄ 1861956 Al изобретения: композиция включает, мас. : муллитокреннеземйстое волокно 6,8 — 7,2; олигоэтокси-2-этилгексоксисилоксан (кремнийорганическая жидкость) 1,8 — 2,1; аэросил

1,9 — 3,2; скоп 2,8 — 5,8: барная кислота 2,02,6; вода остальное. В растворе борной кислоты диспергируют аэросил, кремнийорганическую жидкость и скоп, загружают муллитокремнеземистое волокно при интенсивном перемешивании в течение

5-7 м, полученную гидромассу заливают в форму, вакуумируют, сушат при 100 — 105 С, прокаливают при 1050 С в течение 2 — 4 ч.

Полученные изделия характеризуются объемной массой 330 — 367 кг/м, пределом э прочности при сжатии 0,56 — 0,85 МПа. 1 табл.

Муллитокремнеэемистое волокно 6,8-7,2

Оли гоэтокси-2-этилгексоксисилоксан 1,8 — 2,1

Аэросил 1,9 — 3,2

Скоп (27;/ по сухому остатку) 2,8 — 5,8

Борная кислота 2,0 — 2,6

Вода Остальное

При приготовлении композиции для изготовления теплоизоляционых и огнеупорных изделий используют муллитокремнеземистое волокно марки

MKPP — 130, ГОСТ 23619 — 79, олигоэтокси-2этилгексоксисилоксан - жидкость 119 — 215, ?V 6 — 02 — 1 — 430-93, аэросил ГОСТ 14922 —,77, борная кислота, ГОСТ 9656 — 75, скоп, сухой

1801956

1,8-2,1

1,9 — 3,2

Количество компонентов, %, и значения физико-технических показателей

Компонент и физико-технический показатель

Состав известный

Муллитокремнеземистое

Волокно

Кремнеорганическая жидкость 119-125

7,2

7,0

45,0

7,4

6,8

6,5

2,1

1,9

1,8

1,4

3,2

3,3

1,9

1,5

Аэросил

Скоп (27%)

Барная кислота

3,9

6,2

2,8

5,8

3,1

2,6

2,5

2,0

1,8

82,1

81,7

82,6

81,6

81,9

20,5

Вода

10,0

Огнеупорная глина

Кварцит

Л игносульфонат

Полиорганосилоксан

8,0

16,0

0,5 остаток которого составляет 25-38%, и воду . Композицию готовят следующим образом. В растворе борной кислоты диспергируют аэросил, жидкость 119-215 и скоп.

Затем загружают разрыхленное муллитокремнеземистое волокно и интенсивно перемешивают в течение 5-7 мин. Гидромассу заливают в форму и отжимают путем вакуумирования от избытка связующей. Сформированные, изделия подвергают высушиванию при 100-105 С и затем прокаливают при 1050 С в течение 2 — 4 ч.

Составы композиционной смеси и результаты испытаний изделий приведены в 15 таблице.

Как видно иэ данных таблицы, для изго. товления теплоизоляционных огнеупорных изделий муллитокремнеземистого волокна расходовалось почти в 6 раз меньше, чем в 20 известном решении. Это дает возможность сэкономить дорогое и дефицитное огнеупорное волокно.

Гидромасса композиционной смеси отличается высокой стабильностью, что облегчает технологический процесс изготовления изделий, обеспечивает равномерное распределение всех компонентов смеси по объему гидромассы. Полученные изделия имеют при изгибе предел прочности, равный или превышающий известные, при объемной массе (по примеру 4) почти в

2 раза ниже по сравнению с известными.

Формула изобретения

Композиция для изготовления теплоизоляционного огнеупорного изделия, включаю-. щая муллитокремнеземистое волокно, полиорганосилоксан и воду, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью уменьшения объемной массы при сохранении прочностных свойств, она содержит в качестве полиорганосилоксана олигоэтокси-2-этилгексоксисилоксан и дополнительно аэросил, скоп и борную кислоту при следующем соотйошении компонентов, мас, %:

Муллитокремнеземистое волокно 6,8-7,2

Ол и гоэто кси-2-этилгексоксисилоксан

Аэросил

Скоп (27% по сухому остатку) 2,8-5,8

Борная кислота 2,0-2;6

Вода Остальное.

1801956

Продолжение таблицы

Составитель А.Калюжная

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор С,Пекарь

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 829 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытмям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5