Способ гранулирования калийно-магниевого удобрения

 

Использование: в производстве гранулированных минеральных удобрений методом прессования. Сущность изобретения: калийно-магниевое удобрение с влажностью 12,5% поступает в сушильный барабан , который вращается со скоростью 0,212 рад/с, выходит с влажностью 8,3%, смешивается с просыпью и с температурой 60°С поступает на прессование. После дробления и классификации выход готового продукта составляет 32 т, прочность прессата 397 кгс/см2. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4926212/26 (22) 08.04.91 (46) 15.03.93.,Бюл, ¹ 10 (71) Калушское производственное объеди. нение "Хлорвинил" (72) Л.Г.Пришляк, С.С.Стасюк, Б.И.Лущенко, С.В,Пыжук, В,Ю.Козык, П,М;Суботяк и

З.П.Бородайкевич (56) Авторское свидетельство СССР № 92161g, кл. В 01 J 2/22, 1980, Авторское свидетельство СССР

¹289820,, кл. В 01 J 2/22, 1967.

Изобретение относится к производству . гранулированных минеральных удобрений методом прессования.

Целью изобретения является повышение выхода готового продукта и пластической прочности плитки.

Это достигается тем,.что в способе получения гранулированного удобрения, включающем подогрев, прессование, дробление прессата и возврат просыпи в голову процесса, снижают интенсивность подогрева и поддерживают в прессуемом материале влажность 7,7-9,0 мас, % и температуру 55-65 С путем изменения скорости вращения сушильного барабана, Лабораторными исследованиями по прессованию калийно-магниевого удобрения выбрана оптимальная влажность 7,7 — 9,0 мэс. jf, при 55-65 С.

В табл. 1 приводятся сравнительные данные, подтверждающие необходимость

„„5LI „„1801961 А1 (st)s С 05 0 1/00, В 01 J 2/22 (54) СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ КАЛИЙНΠ— МАГНИЕВОГО УДОБРЕНИЯ (57) Использование: в производстве гранулированных минеральных удобрений методом прессования. Сущность изобретения: калийно-магниевое удобрение с влажностью 12,5% поступает в сушильный барабан, который вращается со скоростью 0,212 рад/с, выходит с влажностью 8,3%, смешивается с просыпью и с температурой 60 С поступает на прессование, После дробления и классификации выход готового продукта составляет 32 т, прочность прессата

397 кгс/см2. 3 табл. выбранных интервалов при прессовании калийно-магниевого удобрения. Кэк видно иэ табл. 1,при прессовании материала при

67 С и влажности 7,6 мас. % снижается выход товарной фракции, увеличивается ретурность процесса.

Прессование при 54 С и влажности 9,1% нецелесообразно, т,к. при этом уменьшается прочность плитки до 328 кгс/см и наблюда- СЬ. ется налипание материала на валки прессов.

При 60 С и влажности 8,3 мас. % получают плитку с максимальной прочностью

396 кгс/см, выход товарной фракции увеличивается, снижается пыление материала при транспортировке и погрузо-разгрузочных работах, снижаются энергозатраты.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что прессуют калийно-магниевые удобрения при снижении интенсивности подогрева и поддерживают в прессуемом материале влажность 7,7 — 9,0 мас. % и темпера1801961

Таблица 1 туру 55-65 С путем изменения скорости вращения сушильного барабана, Известны технические решения, в которых только просыпь предварительно увлажняют до влажности 5,1-7,6, известно и когда исходные компоненты предварительно нагревают, а затем увлажняют, Однако известные способы не обеспечивают стабильную работу узла прессования, увеличение выхода товарной фракции за счет увеличения пластической прочности прессата, уменьшение пы ления продукта, снижение энергозатрат..

Использование предлагаемого способа гранулирования по сравнению с существующими способами дает следующие преимущества.

Повышение эффективности прессования увеличит выход товарной фракции на 5-10%.

Изменение интенсивности испарения влаги скоростью вращения сушильного. ба- 20 рабана позволит стабилизировать влажность и температуру прессуемого материала до предлагаемых параметров, т.е. стабилизировать процесс прессования, Получение после подогрева оптималь- 25 ной влаги в прессуемом материале экономит энергоресурсы, которые затрачивались на пересушивание материала с последующим его увлажнением до требуемой влаги.

Снижение пыления продукта при транс- 30 портировке и погрузочно-разгрузочных работах, улучшение санитарного состояния рабочих мест, снижение выбросов пылевидных фракций в атмосферу.

Пример 1. 35 т/ч калийно-магниевого 35 удобрения с влажностью 12,5 поступает в сушильный барабан, который вращается с угловой скоростью 0.212 рад/с, выходит с влажностью 8,3;, смешивается с просыпью и с температурой 60 С поступает на прессо- 40 вание. После дробления и классификации выход готового продукта составляет 32 т, прочность плитки 397 кгс/см .

Пример 2, 35 т/ч калийно-магниевого удобрения с влажностью 11,0 поступает в сушильный барабан, который вращается с угловой скоростью 0,425 рад/с, выходит с влажностью 8,3";ь, смешивается с просыпью и с температурой 60 С поступает на прессование, После дробления и классификации выход готового продукта составляет 33 т, прочность плитки 395 кгс/см .

П р и м.е р 3. 35 т/ч калийно-магниевого удобрения с влажностью 9,5 поступает в сушильный барабан, который вращается с угловой скоростью 0,630 рад/с, выходит с влажностью 8,3, смешивается с просыпью и с температурой 60 С поступает на прессование, После дробления и классификации выход готового продукта составляет 34 т, прочность плитки 390 кгс/см . .В.табл. 1 приведены показатели прессования, в табл. 2 — сопоставительные данные производства гранулированного калийномагнивого удобрения по прототипу и предлагаемому способу, в табл. 3 — данные для примеров осуществления способа при нагрузке исходного материала 35 т/ч.

Формула изобретения

Способ гранулирования калийно-магниевого удобрения, включающий прессование увлажненного и предварительного нагретого исходного продукта, дробление прессата, классификацию с возвратом неспрессованной части продукта в процесс, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения выхода готового продукта и пластической прочности прессата, прессование ведут при температуре 55-65 С и содержании влаги в исходном продукте 7,7-9,0 .

1801961

Таблица 2

Таблица 3

Пример Массовая

Продукт на прессование Угловая скорость вращеПластичес- Выход готокая прочно- ваго продукдоля воды в сть плитки та, т

Температура, С

Массовая доля воды, %

Ний

ИСХОДНОМ продукте, сушильного

/прессата/, кгс/см барабана, рап/с

12,0

7,0

0,242

0,242

0,242

0,242

0,242

0,242

12,0

7,7

8,3

12,0

9,0

12,0

9.5

12,0

8,3

12,0

0,242

8,3

12,0

0,242

8,3

12,0

0,242

0,242

0,425 .

8,3

12,0

8.3

12,5

11,0. 8,3

0,630

8,3

9,5

Редактор

Заказ 829 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

5.

7

9

328

396

396

398

394

397

390

Составитель Л.Пришляк

Тех ред M. Моргентал Корректор А.Козориз

31

33

34

33

32

33

34

34

34

32

33

Способ гранулирования калийно-магниевого удобрения Способ гранулирования калийно-магниевого удобрения Способ гранулирования калийно-магниевого удобрения 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области получения калийных удобрений

Изобретение относится к получению калийных удобрений, используемых в сельском хозяйстве

Изобретение относится к получению гранулированных калийно-магниевых удобрений

Изобретение относится к производству минеральных удобрений и может быть использовано на предприятиях, выпускающих хлорид калия и другие минеральные удобрения

Изобретение относится к производству минеральных удобрений путем взаимодей2 ствия хлористого калия с сульфатсодержащими солями и может найти применение на действующих калийных комбинатах

Изобретение относится к устройствам непрерывного действия для уплотнения и гранулирования плохосыпучих материалов и позволяет повысить производительность устройства и прочность гранул

Изобретение относится к оборудованию для переработки глиняных и других пластичных масс, может быть использовано в производстве строительных материалов и позволяет повысить надежность и обеспечить удобство в эксплуатации

Изобретение относится к гранулированию сыпучих материалов, в частности к толучению путем прессования гранул и гранул-соломки из кормовой муки, и может найти применение в отраслях народного хозяйства , связанных с прессованием сыпучих материалов Целью изобретения является упрощение конструкции и получение изделий разной формы Гранулятор содержит два одинаковых цилиндрических зубчатых колеса внешнего зацепления с отверстиями в межзубном пространстве, сменные поворотные цилиндрические матрицы, загрузочный бункер, ограничительные пластины, образующие пустотелый клин, в верхней части которого смонтирован воздухоотводящий желоб в виде трубы со сквозными отверстиями в нижней его части

Изобретение относится к грануляционному оборудованию для получения гранул и паст и может быть использовано в химической , пищевой и фармакологической промышленности

Изобретение относится к производству карбоната магния и позволяет повысить прочность гранул при одновременном увеличении размера гранул конечного продукта

Изобретение относится к способу получения гранулированных калийных удобрений, используемых в сельском хозяйстве, и позволяет повысить динамическую прочность гранул при одновременном увеличении производительности процесса

Изобретение относится к области переработки биомассы, например, зрелого хлеба в прочные, пригодные для использования в качестве топлива изделия
Наверх