Способ химического чернения гальванопокрытий из цинковых сплавов
Использование: химическое чернение гальванических покрытий сплавов цинк-никель . Сущность изобретения: покрытие сплавами цинк-никель с содержанием никеля 5-15%, обрабатывают в растворе состава , г/л; кислота азотная 70-100; кислота сульфаминовая 0,5-1,5, при комнатной температуре .
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 2 (21) 4903683/26 (22) 18.01.91 (46) 15.03.93. Бюл. N. 10 (71) Днепропетровский научно-исследова. тельский институт технологии машиностроения (72) B.Ì.Hàãèðíûé и Л,А.Приходько (56) Заявка Японии N 61-91385, кл. С 25 0 3/56, 1986, Заявка Японии ¹ 61-3289, кл. С 25 D 3/56, 1986. Авторское свидетельство СССР N - 1544842, кл, С 25 D 3/12, 1990. Заявка Японии N 63-161176, кл, С 23 С 22/53, 1988, Изобретение относится к гальваностегии и может получить применение в машиностроении и авиастроении для нанесения защитных и защитно-декоративных покрытий, Целью изобретения является упрощение процесса получения черных гальванопокрытий при сохранении качества, Это достигается за счет того, что гальванопокрытия из цинковых сплавов, преиму- . ществен но с содержанием никеля 5-15%, подвергают чернению в растворе состава, г/л: Кислота азотная 70-100 Кислота суп ьфами новаяя 0,5 — 1,5 при комнатной температуре. Способ осуществляют при чернении покрытий на изделиях из углеродистых и малопегированных сталей после штамповки или „, ЫЛ„„1801987 А1 (54) СПОСОБ. ХИМИЧЕСКОГО ЧЕРНЕНИЯ ГАЛЪ8АНОПОКРЫТИЙ ИЗ ЦИНКОВЫХ СПЛАВОБ (57) Использование: химическое чернение гальванических покрытий сплавов цинк-никель, Сущность изобретения: покрытие сплавами цинк-никель с содержанием никеля 5-15%, обрабатывают в растворе состава, г/л: кислота азотная 70 — 100, кислота сульфаминовая 0,5 — 1,5, при комнатной темпера туре. механической обработки (резания, шлифования и др.) (основные операции): Обезжиривание электрохимическое. Травление химическое в серно-солянокислом растворе. Активация в 10%-ном растворе соляной кислоты. Нанесение покрытия сплавами цинкникель (никеля 5 — 15% по массе) в электролите состава (г/л): Окись цинка 8 — 20 Сульфат никеля 15-55 Хлорид аммония 90-180 Пирофосфат калия 140-280 При температуре 20-40 С рН 7.,9-8,3 Плотность тока . 1 — 3 А/дм Аноды никелевые марки НПА1 в бязевых чехлах, слабое перемешивание электролита очищенным сжатым воздухом. 1801987 Обработка в растворе состава (г/л) Составитель В,Нагирный Техред M.Moðãåíòàë Корректор Н.Ревская Редактор Заказ 830 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Азотная кислота 70 — 100 Сульфаминовая кислота 0,5-1,5 при температуре 18-25 C и выдержке - 5 — 20 с. Термообработка в среде воздуха при температуре 200=250 С и времени . 1-1,5 ч Качество покрытий оценивают визуально по внешнему виду. Эталоном сравнения при этом служит равномерное и гладкое черное покрытие без разводов, цветовых . оттенков и видимых пор, Отсутствие пор в черной пленке определяют по методу наложения фильтровальной бумаги, смоченной в растворе аммиака с небольшим количеством диметилглиоксима. При наличии пор соответствующие точки окрашиваются в розовый цвет. Результаты испытаний свидетельствуют о том, что .предлагаемый способ в заданных параметрах его применения обеспечивает получение черных покрытий, не уступающих по качеству известным, причем в отличие от последних это достигается при обычной температуре (18-25 C). Формула изобpeteíèÿ Способ химического чернения гальванопокрытий из цинковых сплавов преимущественно с содержанием никеля 5-15, включающий обработку в кислом растворе, 1 - p т л и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения процесса, обработку ведут при комнатной температуре в растворе, содержащем, г/л:, Азотная кислота 70-100; 20 Сульфаминовая кислота 0,5 — 1,5;
