Способ получения бумаги для офсетной печати

 

Сущность изобретения: при изготовлении бумаги для офсетной печати в качествеполимерного связующего используют полиамид-аминоэпихлоргидриновую смолу. При этом указанную смолу вводят в бумажную массу в количестве 0,18-0,30% и при поверхностной обработке бумажного полотна в количестве 0,12-0,20% от массы абсолютно сухого волокна. Поверхностную обработку бумажного полотна полиамидаминоэпихлоргидриновой смолой ведут в присутствии продукта поликонденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом в количестве 0,012-0,020% от массы смолы. Поверхностную обработку бумажного полотна указанной смолой также проводят с добавлением крахмала при соотношении смола: крахмал от 1:1 до 1:3. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. (Л

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6 (21) 4945276/12 (22) 18.04.91 (46) 15.03.93. Бюл. ¹ 10 (71) Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности и Инновационное объединение АН

СССР "Научно-производственный центр

"Наука-сервис" (72) Э.Л.Аким, Л.А,Павлова, И.Н,Ковернинский, В,И.Азаров, T.À.Ñòåáóíoâà, Н,П,Машута, И.В.Иванченко, А.А.Бондарь, А.И.Пронин и Н.Н.Скуба (56)Фляте Д,М. Свойства бумаги. М,; Лесная промышленность, 1986, с. 644-645, Технологический регламент производства офсетной бумаги ¹ 1 с поверхностной проклейкой. Советский ЦБЗ, г,Советск Калининградской обл. 1990, с. 6-12.

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к технологии изготовления бумаги для печати, преимущественно для офсетной печати.

Цель изобретения — ликвидация указанных недостатков.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения бумаги для офсетной печати, включающем приготовление бумажной массы. содержащей целлюлозу, канифольный клей, полимер, наполнитель, отлив бумажного полотна и поверхностную обработку его тем же полимером, согласно изобретению, в качестве полимера используют полиамидаминоэпихлоргидриновую смолу, а поверхностную обработку ведут в присутствии продукта поликонденсации нафта!

Ы „„18О2О 18 А1 (st)s 0 21 Н 27/00, 19/30// D 21 1-l 17;52

17: 62 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУМАГИ ДЛЯ

ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ (57) Сущность изобретения: при изготовлении бумаги для офсетной печати в качестве. полимерного связующего используют полиамид-аминоэпихлоргидриновую смолу. При этом указанную смолу вводят в бумажную массу в количестве 0,18-0,30% и при поверхностной обработке бумажного полотна в ко-, личестве 0,12 — 0,20% от массы абсолютно сухого волокна. Поверхностную обработку бумажного полотна полиамидаминоэпихлоргидриновой смолой ведут в присутствии продукта поликонденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом в количестве

0,012-0,020% от массы смолы.

Поверхностную обработку бумажного полотна указанной смолой также проводят с добавлением крахмала при соотношении смола; крахмал от 1:1 до 1:3. 1 з.п. ф-лы, 1 табл, линсульфокислоты с формальдегидом в количестве 0,012 — 0,020% от массы полиамидаминоэпихлоргидриновой смолы, при этом последнюю на стадии приготовления бумажной массы берут в количестве 0,18—

0.30% от массы абсолютно сухого волокна, а на стадии поверхностной обработки — в количестве 0,12 — 0,20% от массы сухого волокна. При этом указанная поверхностная обработка бумажного полотна может быть проведена с добавлением дисперсии сырого крахмала при соотношении прлиамидоэпихлоргидриновой смолы и крахмала 1:1—

1;3, Введение полиамидаминоэпихлоргидриновой смолы в бумажную массу и последующая обработка сформированного бумажного полотна при сухости 85-90%1802018 ныл раствором этой смолы в сочетании с продуктом поликонденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом фиксирует и упрочняет капиллярно — пористую структуру бумаги благодаря своей химической природе. При взаимодействии смолы с целлюлозными волокнами происходит частичная замена кислотными остатками функциональных групп отрицательно заряженной целлюлозы, что создает условия для протекания сшивки смолы и образования трехмерной структуры при участии гидроксильных групп целлюлозы, Сочетание указанных операций позволяет получить офсетную бумагу с повышенным содержанием наполнителя с одновременным сохранением механической прочности бумажного листа, в том числе поверхностной прочности, Пример 1. Получают бумагу для офсетной печати с массой 1 м, равной 80г.

Для чего готовят бумажную массу, содержащую беленую сульфитную целлюлозу со степенью помола ЗООII!P, 1,8 /о от абсолютно сухого волокна укрепленного канифольного клея, 0,15; 0,18, 0,24, 0.30 и 0,36 /, от абсолютно сухого волокна полиамидаминоэпихлоргидриновой смолы марки

"Водамин-115", 32,2/ каолина. Канифольный клей вводят до размола целлюлозы, а укаэанную смолу — после наполнения..Отливают бумажное полотно с предварительным введением сернокислого алюминия до рН

4.5-5,5 и полиакриламида в количестве

0,2/ от абсолютно сухого волокна. Затем бумажное полотно сушат и при сухости 8590 / обрабатывают в клеильном прессе водным раствором, содержащим смолу

"В одами н-115" и и родукт поли конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом (диспергатор H,Ô.), Обработку бумажного полотна указанным раствором ведут из расчета расхода смолы "Водамин-115" 0.10—

0,24 от массы абсолютно сухого волокна и диспергатора в количестве 0,012, 0,016 и

0,0207 от массы смолы. Обработанное таким образом бумажное полотно сушат и каландрируют, Готовую бумагу испытывают.

Результаты испытаний приведены в таблице (опыты 1-5), Пример 2. Бумагу.для офсетной печати получают аналогично примеру 1, Отличие заключается в том, что каолин берут в количестве 33,8,4 от абсолютно сухого волокна, а в водный раствор для поверхностной проклейки в клеильном прессе, содержащий смолу "Водамин-115" и диспергатор НФ, дополнительно вводят дисперсию сырого картофельного крахмала в соотношении

"Водамина — 115" и крахмала, равном 1:(1 — 3) — опыты 6,7, Пример 3 (по прототипу). Бумагу для офсетной печати получают аналогично примеру 1, но вместо полиамидаминоэпихлоргидриновой смолы используют крахмальный клейстер —,ферментированный картофельный крахмал, при этом в бумажную массу его вводят в количестве

1,48 / от абсолютно сухого волокна, а для поверхностной обработки используют крах-. мальный клейстер, окисленный персульфатом аммония, (1,5 от абсолютно сухого крахмала) в количестве 1,1 % от абсолютно

15 сухого волокна (опыт 8), Условия приготовления бумаги для офсетной печати и ее характеристики приведены в таблице, Как видно из данных, приведенных в

20 таблице, предлагаемый способ, по сравнению со способом по прототипу, позволяет улучшить печатные свойства бумаги; гладкость возрастает в 1,25-2,5 раза, деформация снижается с 2,5до2,2 — 2,4/ при сохранении и даже некотором увеличении, стойкости поверхности бумаги к выщипыванию.

Предлагаемый способ позволяет также снизить себестоимость бумаги за счет повышения зольности с 10,5 до 16 — 20 Д при сохранении ее прочностных свойств.

Формула изобретения

1. Способ получения бумаги для офсетной печати, включающий приготовление бумажной массы, содержащей целлюлозу, 35 канифольный клей, полимерное связующее и наполнитель, отлив бумажного полотна и поверхностную обработку его тем же полимерным связующим, отличающийся тем, что, с целью улучшения печатных

40 свойств бумаги и снижения ее себестоимости при сохранении стойкости поверхности к выщипыванию, в качестве полимерного связующего используют полиамидаминоэпихлоргидриновую смолу, поверхностную

45 обработку ведут в присутствии продукта поликонденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом, в количестве 0,012—

0,20 Д от массы полиамидаминоэпихлоргидриновой смолы, при этом последнюю на

50 стадии приготовления бумажной массы берут в качестве 0,18-0,307,, а на стадии поверхностной обработки — в количестве

0,12-0,20 / от массы абсолютно сухого волокна.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что поверхностную обработку бумажного полотна проводят с добавлением сырого крахмала при соотношении полиамидаминоэпихлоргидриновой смолы и крахмала 1:1 — 3.

1802018!

I ь, Щ И

Ф и

I0 ь 2

Ф CC а v

S

О.

CO о

X (6

v о

X с

Ф

С1 о <

9 S

Ф =Т

С !

5

Щ с

I» и .6

I» и о о о

О СЧ 11Ъ

° ° ° о о

Ф

Б

Щ

Z!

0 х .х р < х v .6 t1 !и Ф о m

0 Z 2 m! !

Я

Iv!

Й С Ъ

СЧ СЧ СЧ

СЧ

СМ

С"Ъ

СЧ N о с

CO

z. Ф а и х

Е:! (6

Z

:л

Ф сС!

Z!

Ф

О.

И

Щ

CL о о о о о о

ln !!3

С"Ъ С Э С"Ъ о ь о о о т!

С6

CC

6 л

I0 . z! л с

С!Ъ о о е о

М СЧ

Щ о.

v > щ Z о о о

CO CO CO о о

CO СО

s. с. ! CO

Ln щ

m - Z

СС

О Щ а

Ф

S х 0 а

0 Ф а

Щ

0

I0

С3

Z

Ф

Iи

Я с

Ъ ! х

Щ

CL х о

С6

i

СЧ О

° . CD о о

0 Ж

S Iе

О а с! и !

»

Ф ь

S с о

i Ln

Щ .С(е»

О

СО с6

l» Б

СЧ О СО е- СЧ о о о о о о

СЧ О

СЧ о о о о

СЧ О

СЧ о о о о

Z

Х

tC !

С !СЪ с л сС 0

О Ф Ф с 0 о

v > c

СЧ О Е е» СЧ а о о о ! и

СЧ

СЧ О !

» СЧ ь о

CO

Х

0 с

0 и 4 х

0 2

Фm Z Z

СО O т- С > о о со о сь

С Ъ СЧ о о о

О Ф

С Ъ о о с

Z х

Щ

О.

С1

CL

CD

I I2 2

C L о о

I2

C о

CD

S с

Ф !

С6 ф)

S

Ф с

Ф

0 !

0 л с о

Z и о

Ф

I» и

Ф ь

S с

М

lA !

S

Щ

С

CQ

:>

Щ щ -л с с щ 0

Д: 0

0

l о х и и

0 с

Cf

Q.

CO

C о

lD

0 х O

}- Ю

С 6 !

О

X и д!

0 .m

0 ! х

0 О х !. о

СЪ СЧ П И СЪ

СЧ N СЧ СЧ СЧ

I 1 I 1

1 1 1 I I

cv с ъ !Ф ln я л 2 2 2 X 2

C C C 0 C 0

О О О О х О

v

Ф

С1.1 1 1 с о

cv сч сп

СЧ СЧ СЧ

O а о

° СЧ о о о о о о е о о

С Ъ С"Ъ С Ъ

В О ССЪ со о о

СЧ Ф о о о

СО CO СО