Штамп для изготовления полых изделий из относительно тонких листовых заготовок на прессах простого действия

 

Сущность изобретения: штамп содержит установленный на нижней плите вытяжной пуансон с прижимом и закрепленную на верхней плите вытяжную матрицу, центральное отверстие прижима имеет ступенчатую форму. Матрица имеет кольцевой выступ, примыкающий к ее рабочему отверстию , смещенный к нижней плите относительно ее прижимной поверхности. В прижимной поверхности матрицы выполнена кольцевая выемка, форма которой соответствует форме, взаимодействующей с ней большей ступени центрального отверстия прижима. В выемке выполнены режущие кромки. Радиус закругления боковой и рабочей поверхностей торца прижима выполнен не менее радиуса сопряжения боковой стенки выемки и прижимной поверхности матрицы . 2 з.п.ф-лы, 2 ил. ел С

СОВХОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s>)s В 21 D 22/24

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

00 о

ЬЗ (л)

А (21) 4935591/27 (22) 12.05.91 (46) 15;03.93. Бюл, М 10 (71) Каменец-Уральский металлургический завод им. 60-летия Союза ССР (72) В,А. Трусов (73) В.А, Трусов (56) Романовский В,П. Справочник по холод- ной штамповке, М„Машгиз, 1979, с. 366, тип. Л. (54) llJTAMfl ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОТНОСИТЕЛЬНО ТОНКИХ

ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК НА ПРЕССАХ

ПРОСТОГО ДЕЙСТВИЯ (57) Сущность изобретения: штамп содержит установленный на нижней плите вытяжИзобретение относится к обработке металлов давлением, а более конкретно к штамповке полых иэделий вытяжкой из относительно тонких листовых заготовок на

ape(, cax простого действия.

Цель изобретения — повышение качества иЗделий с прямой и обратной кривизной и снижение расхода материала, На фиг.1 показан общий вид штампа, продольный разрез, в исходном положении; на фиг,2 — то же, в момент предварительной вытяжки.

Штамп содержит нижнюю плиту 1, на которой смонтированы вытяжной пуансон 2 и прижим 3, К верхней плите 4 штампа прикреплена вытяжная матрица 5, в которой выполнена кольцевая выемка 6, взаимодействующая с торцевой частью 7 прижима 3, „„5U„„ 1802734 А3

/ ной пуансон с прижимом и закрепленную на верхней плите вытяжную матрицу, центральное отверстие прижима имеет ступенчатую форму. Матрица имеет кольцевой выступ, примыкающий к ее рабочему отверстию, смещенный к нижней плите относительно ее прижимной поверхности, В прижимной поверхности матрицы выполнена кольцевая выемка, форма которой соответствует форме, взаимодействующей с ней большей ступени центрального отверстия прижима, В выемке выполнены режущие кромки. Радиус закругления боковой и рабочей поверхностей торца прижима выполнен не менее радиуса сопряжения боковой стенки выемки и прижимной поверхности матрицы. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

Форма выемки 6 соответствует форме взаимодействующей с ней торцевой части 7 прижима 3, В выемке 6 матрицы 5, с внешней стороны, выполнены режущие кромки 8, Кромки 8 могут быть выполнены по части или всему периметру матрицы 5, Внешняя кромка торцевой поверхности 9 прижима 3 выполнена с радиусом закругления R не менее радиуса сопряжения z прижимной поверхности матрицы 5 с боковой поверхностью 17 кольцевой выемки б. В верхней части отверстия 10 прижима 3, со стороны матрицы 5, выполнена проточка 11 с возмо>кностью взаимодействия с выступом 12 матрицы 5. Высота наружной части

13 матрицы 5 выполнена больше высоты ее отверстия 14, т.е. торцевая поверхность кольцевого выступа 12 матрицы 5 смещена

1802734 в направлении верхней плиты 4 относительно прижимной поверхности матрицы 5, Это позволяет вытяжку листовой заготовки проводить поэтапно, от периферии к центру и осуществлять при этом центровку верхней половины штампа относительно нижней, что способствует улучшению качества поверхности изделия и точности его изготовления. Выполнение прижима с радиусом сопряжения его рабочей и боковой поверхкостей не меньшим радиуса сопряжения прижимной поверхности матрицы с боковой поверхностью кольцевой выемки способствует образованию наплыва металла и обеспечивает натяжение заготовки на прижиме, что, в конечном счете, препятствует образованию гофр и уменьшает вероятность обрыва заготовки.

Штамп работает следующим образом.

В исходном положении верхняя плита 4 штампа, прикрепленная к штамподержателю, находится над нижней плитой 1 штампа, Заготовку 15 укладывают на кольцевой прижим 3 так, что ее углы 16 (при прямоугольной заготовке) выходят за пределы габаритов прижима 3, При движении траверсы пресса вниз, прикрепленная к штамподержателю верхняя плита 4 с матрицей 5 перемещается вниз, подходит к исходной заготовке 15., внешней боковой стенкой 17 выемки 6 и торцевой поверхностью 12 выступа матрицы 5 касается ее поверхности и при дальнейшем двих<ении изгибает углы 16 до образования вертикального бурта. Режущая кромка 8 выемки 6 производит отрезку образованного углами 16 заготовки 15 вертикального борта. Момент отрезки определяют запасом пластичности материала с учетом его анизотропии. Движением пуансона 2, размещенного на нижней плите 1 штампа в отверстии 10 прижима 3, производят вытяжку с растях<ением заготовки 15 и образованием заданной формы изделия. По окончании процесса вытяжки изделия верхнюю плиту 4 штампа с вытяжной матрицей

5 поднимают до исходного положения..Изделие удаляют из зоны штампа известными средствами.

Предложенный штамп был опробован в промышленных условиях при изготовлении параболического зеркала приемной антенны спутникового телевидения с отбортовкой обратной кривизны по всему контуру.

Исходная заготовка — квадратный лист 1540 х 1540 мм толщиной 2 мм. Материал — алюминий, Вытяжку изделия производили на прессе простого действия, Полученные изделия не имели дефектов в виде обрывов, гофр, разнотолщинности.

Как показали результаты опробования, предложенный штамп позволит по сравнению со штампом-прототипом изобретения испольэовать исходную листовую заготовку прямоугольной формы, в свою очередь, позволит с учетом анизотропии материала

"0 скорректировать степень натяжения листовой заготовки и деформации ее на стадии предварительной вытяжки, благодаря чему достигнуть улучшения качественных харак,теристик изделия, получить изделия повышенной точности, не имеющие дефектов в виде разнотолщинности стенок, гофр, обрывов, а также за счет уменьшения габаритов заготовки снизить расход листового материала.

Формула изобретения

1,Штамп для изготовления полых изделий из относительно тонких листовых заготовок на прессах простого действия, содержащий установленный на нижней плите вытяжной пуансон с кольцевым прижимом и закрепленную на верхней плите вытяжную матрицу с рабочим отверстием и прижимной поверхностью, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью повышения качества изделий с прямой и обратной кривизной и снижения расхода материала, прижим выполнен с центральным отверстием, имеющим проточку со стороны матрицы, которая имеет кольцевой выступ, прилежащий к ее рабочему отверстию и входящий в проточку центрального отверстия прижима, и кольцевую выемку, примыкающую к упомянутому кольцевому выступу и имеющую форму, со.40 ответствующую форме взаимодействующей с ней торцевой части прижима, при этом торцевая поверхность кольцевого выступа смещена в направлении верхней плиты относительно прижимной поверхности матри45 цы, 2.Штамп по п.1, отличающийся тем, что прижим выполнен с радиусом сопряжения его рабочей и боковой поверхностей не меньшим радиуса сопряжения прижимной поверхности матрицы с боковой поверхностью кольцевой выемки.

З.Штамп по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что матрица снабжена режущей кромкой, размещенной на боковой поверхности кольцевой выемки, примыкающей к ее прижимной поверхности, 1802734

Э

Составитель Т.Суровцева

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор . С,Шекмар

Редактор В.Фельдман

Заказ 855 Тираж Подписное

ВН ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5 производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Штамп для изготовления полых изделий из относительно тонких листовых заготовок на прессах простого действия Штамп для изготовления полых изделий из относительно тонких листовых заготовок на прессах простого действия Штамп для изготовления полых изделий из относительно тонких листовых заготовок на прессах простого действия 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металла давлением в частности к листовой штамповке, и может быть использовано для изготовления изделий выпукло-вогнутой формы

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к образованию полых оболочек трехпереходной реверсивной вытяжкой

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных областях машиностроения при штамповке неглубоких деталей методом вытяжки с растяжением

Изобретение относится к обработке металлов и может быть использовано в машиностроении при изготовлении полых изделий из листового металла

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам штамповки деталей с двусторонней ступицей

Изобретение относится к области обработки давлением и предназначено для использования при разработке технологии формообразования эластичной средой по жесткой матрице деталей сферообразных, конусообразных и других форм листовых деталей без утонения стенки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к формообразованию крупногабаритных деталей из листовых материалов, например кузовных панелей автомобиля

Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано в машиностроении для получения точных деталей, имеющих ребра жесткости

Изобретение относится к технологическим процессам и оснастке для изготовления вытяжкой корпусных изделий из плоских тонколистовых металлических заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к листовой штамповке кузовных деталей сложной формы, и может быть использовано при изготовлении деталей автомобилей, тракторов, бытовой техники и т.п

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых листовых деталей тороидальной формы

Изобретение относится к изготовлению металлических чаш. Осуществляют операцию растяжения, включающую захват чаши, имеющей боковую стенку и выполненное с ней за одно целое основание, при этом чаша сформирована из металлического листа. Затем зажимают кольцевую область одного или обоих из боковой стенки и основания для образования замкнутого участка, включающего в себя все или часть основания, и деформируют по меньшей мере участок той части основания, которая лежит в пределах замкнутого участка, для увеличения площади поверхности и уменьшения толщины основания. Кольцевое зажатие предназначено для ограничения или предотвращения потока металла из зажатой области в замкнутый участок в ходе этой операции растяжения. Далее осуществляют операцию вытяжки, включающую вытяжку чаши для вытягивания и перемещения материала наружу от растянутого и утонченного основания. Операция вытяжки предназначена для натяжения и перемещения материала растянутого и утонченного основания в боковую стенку, обеспечивая достижение посредством этого экономичного облегчения чаши. В результате обеспечивается уменьшение толщины основания чаши относительно входного размера материала. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 20 ил., 1 табл.
Наверх