Режущий инструмент для обработки внутренних поверхностей труб

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 D 21/14

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (I0ÑÏÀÒÅÍT СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

1 (21) 4356528/27 (2 ) 16.09.88 (4 ) (7 (7 (5 (5

Б

15,03.93. Бюл. И 10

В.Е. МакКЕНЗИ ЛИМИТЕД (GB)

Питер Биркамшоу (GB)

Авторское свидетельство СССР

51907, кл. В 23 0 21/14, 1977.

РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАТКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Б (5 Изобретение относится к обработке мате иалов резанием и может быть использова о, в частности, для обработки отверстий пл стмассовых сварных труб. Цель изобрете ия — повышение эффективности обра„.,5U,„1802761 АЗ ботки поверхности в месте сварочного соединения 9 за счет обеспечения возможности проверки качества сварного шва.

Инструмент для выполнения операций обработки внутренних поверхностей труб содержит корпус 1, регулируемые опоры 23, 24 на корпусе для крепления корпуса внутри трубы, привод вращения 2, установленный внутри корпуса ходовой винт 7, перемещающийся по валу 3, соединенному с приводным мотором. Ходовой винт имеет резьбовое соединение с гайкой 8, размещенной на корпусе 1. Резец или подобные средства закреплены на держателе 10 и могут быть сменены. 8 з.п.ф-лы, 3 ил, 1802761

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано, в частности, для обработки отверстий пластмассовых труб, Цель изобретения — повышение эффективности обработки поверхности в месте сварочного соединения за счет обеспечения возможности проверки качества сварного шва, На фиг; 1 изображен общий вид инструмента для выполнения операций обработки внутренних поверхностей труб; на фиг. 2— разрез фиг, 1 по оси; на фиг. 3 — вариант выполнения инструмента.

Режущий инструмент для выполнения операций обработки внутренних поверхностей труб содержит цилиндрический корпус

1, внутри которого на одном конце имеется привод в виде гидравлического мотора 2, вал 3 вращения которого соединен с патронной муфтой 4, которая установлена на указанном валу и может на нем перемещаться, Для обеспечения ее вращения она соединена с ним при помощи шпонки 5, помещенной в соответствующую шпоночную канавку вала и патронной муфты, Патронная муфта

4 соединена фиксирующими винтами 6 с ходовым винтом 7, который проходит через гайку 8, закрепленную при помощи винтов

9 внутри корпуса 1, ходовой винт 7 соединен с держателем режущего элемента в виде резца 10 посредством винта 11.

На держателе резца выполнена поперечная выемка 12, в которую вставляется брусок 13 опоры резца и который крепится здесь при помощи фиксирующей пластины

14, которая вкручивается в хвостовик с резьбой тела держателя резца 10, проходящий через сквозное отверстие в опорном бруске

13. Внутри опорного бруска 13 находится пружина 15, которая работает между опорными блоками 16, перемещающимися внутри опорного бруска, и которые удерживаются от выброса путем установки шпилек 17 в блоках, имеющих шлифы 18 в опорном бруске. На открытых концах опорных блоков, установлены узлы резцов 19, которые имеют шарнирный поворот и направлены в наружном направлении пружинами 20. Каждый узел резцов имеет лезвия резца 21 и собирающий крючок 22. . Снаружи корпуса 1 имеются опоры для

его крепления в трубе, в виде захватного блока 23, который закреплен при помощи шпилек 24 на корпусе, внутри захватного блока помещен цилиндр 25 с поршнем 26, который упирается в стенку корпуса и цилиндр, имеющий прорезь ввода 27 для гидравлической жидкости. Две направляющих

28 размещены на равном расстоянии друг от друга вокруг корпуса, каждая направляющая установлена на опорном элементе 29 на таком расстоянии от корпуса, чтобы центровать ось корпуса существенно соосно оси трубы.

В варианте конструкции, показанной на фиг. 3, вместо угла резцов с режущими лезвиями и собирающим крючком, показан передний и задний крючок 30, имеющий шарнирную точку 31 для соединения его с опорными блоками 16 опорного бруска 13 резца фиг. 2, В этом варианте резец 30 имеет две противоположнь!е режущие кромки

32, расположенные на расстоянии друг от друга на элементе, имеющем форму буквы

"С", который выступает в качестве собираю-. щего крючка для срезанных сварных швов.

При шарнирном повороте узлов резцов внутрь, корпус можетустанавливаться в тру20 бу и вводиться в нее на известное расстояние до сварного шва в месте соединения трубы со следующей трубой, Когда он доходит до сварного шва, собирающий крючок проходит сверху шва с тем, чтобы шов попал в отверстие крючка и направляет кромку лезвия резца на соединение сварного шва со стенкой трубы. Затем, в захватный блок

23 подается гидравлическая жидкость для того, чтобы вывести его из корпуса и ввести

30 в контакт со стенкой трубы с целью обеспечения надежного крепления корпуса в нужном положении.

Затем приводится в действие гидравлический мотор для осуществления вращения винта 7 подачи.и опорного бруска резца. винт подачи постепенно выходит через гайку 8 для того, чтобы направить лезвия резцов 21 вдоль трубы, в то время как они там вращаются.

40 В результате внутренний шов начисто срезается со стенки трубы и остается целым. Когда срезание завершается, срезанный шов зацепляется собирающим крючком и удаляется иэ трубы, когда из нее выводит45 ся корпус, В варианте выполнения инструмента, как это показано на фиг. 3, внутренний сварной шов попадает между двумя режущими кромками, гидравлический мотор может вращаться в обратном направлении для вращения резцов и одновременного из направления в корпус, когда противоположная режущая кромка срезает соединение сварного шва и стенки трубы. При любых

55 обстоятельствах, как только сварной шов срезан, он подхватывается лезвием резца

30 с целью вывода из трубы вдоль корпуса.

Формула изобретения

1, Режущий инструмент для обработки внутренних поверхностей труб, содержа1802761 щее корпус, приводной мотор, установленный в корпусе режущий элемент, связанный через винтовую передачу с валом вращения приводного мотора, и опоры для крепления корпуса в отверстии обрабатываемой трубы, расположенные по окружности корпуса, отличающийся тем,что,сцелью повышения эффективности обработки, опорЦ для крепления корпуса выполнены регулируемыми, гайка винтовой передачи закреплена на корпусе, винт винтовой передачи одним концом установлен на валу Вращения приводного мотора, а режущий элемент смонтирован на свободном конце вийта винтовой передачи с возможностью сь ма.

2. Инструмент по п.1, отл ича ю щи йс тем, что он снабжен шпонкой, на валу вращения приводного мотора выполнена шфоночная канавка, а винт выполнен с отве зстием под вал вращения приводного мотора и с пазом под шпанку, 3. Инструментпо п.1, отличающийс я тем, что количество опор равно трем, а по меньшей мере одна из опор устачовлена с воэможностью регулировки ее положения.

4, Инструмент по пп, 1и 3, отл ичаюшийся тем, что по меньшей мере одна из опор снабжена гидравлическим или пневматическим приводом, а другие установлены с

5 возможностью ручного регулирования перемещения, 5. Инструмент по пп, 1 — 4, о т л и ч а ешийся тем, что каждый режущий элемент выполнен в виде реэцедержателя, имеюще10 ro форму прямоугольного бруска, закрепленного одним концом на торце винта винтовой передачи, и резца, закрепленного на другом конце бруска.

6. Инструмент по и. 5, о т л и ч а ю щ и й15 с я тем, что каждый резец нодпружинен относительно бруска, 7. Инструмент по и. 5, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что каждый резец шарнирно установлен на бруске.

20 8, Инструмент по пп. 6 и 7, о тл и ч а юшийся тем, что он снабжен на резцах крючками для удержания отрезанной части. трубы, 9. Инструмент по и. 8, о т л и ч а ю щ и й25 с я тем, что резцы выполнены С-образной формы с противоположно расположенными режущими кромками.

1802761

Составитель Ю. Филимонов

Техред М,Моргентал . Корректор М.Шароши

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 857 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5