Электродный материал для электроискрового легирования и шихта для его получения
Изобретение относится к порошковой металлургии. Сущность изобретения: предложен электродный материал для электроискрового легирования и шихта для его получения. Электродный материал имеет следующий состав, мас.%: карбид титана 15-25; карбид тантала 40-60: титан 15-28: молибден 9-20. Шихта для получения электродного материала в режиме горения имеет следующий состав, мас.%: титан 30-60; углерод 6-8; тантал 20-52; молибден 8-15. 2 табл. ел С
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУбЛИК
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕ НТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
i (лэ С>
IIGQI ЬЭ 4 (21) 4943634/02 (22) 25.03.91 (46) 15.03,93, Бюл. ¹ 10 (71) Московский институт стали и сплавов и
Институт структурной микрокинетики (72) Ю.В,Богатов, Е.А.Левашов, Т,А.Шевелева, А.Н,Питюлин. Ю.Я.Андреев и А,Е.Кудряшов (73) Московский институт стали и сплавов (56) Мержанов А.Г. и др. Новые методы получения высокотемпературных материалов, основанные на горении, — Научные основы материаловедения. М.: Наука. 1981, с,193206.
Шишкина Т,Н. и др, "Получение электродов из коррозионностойкого материала на основе карбида тантала методом СВС экструзии. Препринт Черноголовка, 1988, с.3-4.
Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к электродным материалам для электроискрового легировэния (ЭИЛ) металлических поверхностей и может быть использовано при упрочнении режущего инструмента, штамповой оснастки и деталей машин.
Целью изобретения является повышение износо- и коррозионной стойкости электродного материала.
Поставленная цель Достигается тем, что электродный материал, содержащий карбид титана и карбид тантала дополнительно содержит молибден и титан при следующем соотношении компонентов. мас.%:
Карбид титана 15-25
Карбид тантала 40-60
Титан 15 — 28
Молибден 9 — 20
Цель достигается также тем. что шихта для получения электродного материала в ре.БЦ,„, 1802827 А3 (51)5 С 22 С 29/06. В 23 Н 1/06 (54) ЭЛЕКТРОДНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ
ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ И
ШИХТА ДЛЯ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Сущность изобретен ия; и р едложен электродный материал для электроискрового легирования и шихта для его получения, Электродный материал имеет следующий состав, мас.%: карбид титана
15-25; карбид тантала 40-60; титан 15-28; молибден 9 — 20. Шихта для получения элек. тродного материала в режиме горения имеет следующий состав, мас.%; титан 30-60; углерод 6 — 8; тантал 20 — 52; молибден 8 — 15.
2 табл. жиме горения, содержащая титан, углерод и тантал, дополнительно содержит молибден при следующем соотношении компонентов, мас.%;
Титан 30-60
Углерод ° 6-8
Тантал 20 — 52
Молибден 8 — 15
Пример ы. Для экспериментальной проверки заявляемых составов были подготовлены девять смесей ингредиентов электродных материалов и шихт для их получения (см, табл.1).
Шесть составов из них (¹ 4-9) соответствуют граничным и средним значениям заявленных интервалов ингредиентов.
Смесь предварительно брикетируют до определенной плотности и размерос. а за, тем инициируют реакцию горения. По брикету пробегает волна горения со скоростью
1-10 см/с. После этого продукты синтеза, 1802827
Использование заявляемого изобретения позволяет увеличить стойкость режущего инструмента и штамповой оснастки, работающих в агрессивных средах, в 4-5 раз.
Формула изобретения
1. Электродный материал для электроискрового легирования, содержащий карбидтитана и карбид тантала, отличающийся тем, "0 что, с целью повышения износостойкости и коррозионной стойкости, он дополнительно содержит молибден и титан при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Карбид титана, 15-25
Карбид тантала 40-60
Титан 15-28
Молибден 9-20
2, Шихта для получения электродного
20 материала для электроискрового легирования в режиме горения, содержащая титан, углерод и тантал, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости и коррозионной стойкости, она дополни25 тельно содержит молибден при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Титан
Углерод
30 Тантал
Молибден
30-60
6-8
20-52
8-15
Таблица1
Составы электродного материала и шихты для его получения
% опыт
Соотношение ингр. электродного мате иала, мас.
Составы
Х18
Н9Т
Т! С Та С
Та Мо
Х18
Н9Т
Известный
Предлагаемый
30,0 30,0
10,0 60,0
28,0
24,0
40,0
8,0
23,0
55,5 15,0
15,0 15,0
6,5
20,0
5,0
20,0
15,0
9,0
10,0
15,0
22,0
5,0
20,0
30,0
15,0
20,0
28,0
15,0
20,0
30,0
15,0
5
9
40,0
48,8
27,0
40,0
46,4
27,0
36,0 . 51,0
27,0
32,5
37,2
46,5
37,2
37,2
55,5
41,8
18,5
60,0
35,0
40,0
50,0
40,0
40,0
60,0
45,0
20;0
65,0
25,0
25,0
15,0
25,0
23,0
15,0
20,0
28,0
15,0
20,0
5,0.
20,0
15,0
9,0
10,0
15,0
22,0
5,0
7,5
9,0
6,5
78
7,4
7,5
7,2
8,5
8,0 находящиеся при высокой температуре в высокопластичном состоянии подвергают компактированию.
Электроискровое легирование полученными материалами осуществляют на воздухе на промышленной установки "Элитрон
22А" в режиме 111, ток легирования 1,0-1,4
А, f 200 Гц. В качестве подложки испольnyet нержавеющую сталь Х18Н10Т.
Испытания на износ проводят по схеме
"вал-ролик" при скорости скольжения 1 м/с и нагрузке 0,3 МПа. Сопрягаемые с покрытиями поверхности снаружи покрывают алмазосодержащим слоем на бронзовой связке.
Скорость коррозии определяют в 40% растворе серной кислоты при температуре
350 К весовым методом, В табл.2 представлены эксплуатационные характеристики покрытий, полученных .при ЭИЛ стали Х18Н10Т предлагаемыми электродными материалами.
Приведенные в табл.2 данные подтверждаются актом испытаний заявляемого электродного материала для ЭИЛ и шихты для его получения, прилагаемым к настоящей заявке.
Из табл.2 следует, что материал и шихта предлагаемых составов обладают значительно большей износо- и коррозионной стойкостью, чем известный материал.
Соотношение ингр, шихты, мас.%
1802827
Таблица2
Эксплуатационные характеристики покрытий
Составитель Н.Шейченко
Техред М,Моргентал Корректор Л.Ливринц
Редактор
Производственно-издательский комбинат "Патент"; г. Ужгород. ул. Гагарина, 101
Заказ 860 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
