Состав для поверхностного покрытия гофробумаги или плоских слоев гофрированного картона

 

Сущность изобретения: состав для поверхностного покрытия содержит следующие компоненты, мас.%: натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 25-55. синтетическое полимерное связующее 45-75. В качестве синтетического полимерного связующего используют водорастворимую соль сополимера акрилонитрила, метилакрилата и итаконовой кислоты при следующем соотношении указанных мономеров соответственно (в мас.%): 90-93, 6-8 и 1-2. 1 табл.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (21) 4941493/12 (22) 03.06.91 (46) 15.03.93. Бюл, N 10 (71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги и Ангренский картонно-тарный комбинат (72) С.С.Стаильский, Г.М,Минин, Ш,М.Османов, Ю.А.Крылатов, А,Н,Потапов, Р,А,Абдраэаков, В;.M.Êðàâ÷óê и В.С,Боев

: (73) Ангренский картонно-тарный комбинат (56) Энгельгардт Г. и др. Проклейка бумаги, M. Лесная промышленность, 1975, с.66-68.

Zellstoff und Papier, 38, 1989, ¹ 3. с.112-114.

Выложенная заявка ФРГ ¹ 3012002, кл, О 21 Н 3/38, 1981.

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и может быть использовано при приготовлении гофробу- маги и плоских слоев гофрированного картона.

Целью изобретения является снижение впитываемости бумаги и плоских слоев гофрированного картона и повышения прочностных показателей при одновременном увеличении гладкости.

Укаэанная цель достигается тем,,что состав для поверхностного покрытия гофробумаги и плоских слоев гофрированного картона, содержащий натриевую соль кар, боксиметилцеллюлозы и водорастворимую соль сополимера на основе акрилонитрила, согласно изобретению, в качестве сополимера содержит сополимер акрилонитрила, метилакрилата и итаконовой кислоты при соотношении указанных мономеров соответственно, мас.%: 90-93, 6 — 8 и 1 — 2 и сле,, И „, 18G2839 АЗ (5t)5 0 21 Н 19/20, 19/74// (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО ПОКРЫТИЯ ГОФРОБУМАГИ ИЛИ ПЛОСКИХ

СЛОЕВ ГОФРИРОВАННОГО КАРТОНА (57) Сущность изобретения: состав для поверхностного покрытия содержит следующие компоненты, мас.%: натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 25-55. синтетическое полимерное связующее 45 — 75, В качестве .синтетического полимерного связующего используют водорастворимую . соль сополимера акрилонитрила, метилакрилата и итаконовой кислоты при следующем соотношении указанных мономеров соответственно (в мас,%): 90-93, 6-8 и 1-2.

1 табл. дующем соотношении компонентов, состава, мас,%:

Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 25-55

Водорастворимая соль сополимера 45-75

Использование водорастворимой соли сополимера акрилонитрила,метилакрилата и итаконовой кислоты для поверхностного покрытия гофробумаги и плоских слоев гофрированного картона в литературе не описано.

Водорастворимую соль сополимера акрилонитрила, метилакрилата и итаконовой кислоты является побочным продуктом производства синтетического волокна. Нитрон и

Выпускается ПО "Навоиазот" по ТУ 113-0317-02-83 "Препарат К-9. Водорастворимый полимер".

Применение водорастворимой соли сополимера акрилонитрила, метилакрилата и итаконовой кислоты в композиции с Na КМЦ

1802839 в заявленных пределах дает возможность снизить впитываемость гофробумаги и плоских слоев гофрированного картона, повысить показатели механической прочности при одновременном повышении гладкости, Пример 1. Готовят состав для поверхностной обработки следующей композиции, мас.%:

Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 55

Водорастворимая соль сополимера акрилонитрила, метилакрилата и итаконовой кислоты 45

При этом соотношение акрилонитрила. метилакрилата и итаконовой кислоты в сополимере составляет соответственно, мас.%; 92,7 и 1, Приготовленный состав используют для поверхностной обработки гофробумаги, содержащего в композиции 90% макулатуры и

10% небеленой сульфатной целлюлозы;

Количество нанесенного состава (нанос) и результаты испытаний необработанной гофробумаги и гофробумаги с поверхностной обработкой представлены в таблице.

Пример 2. Готовят состав для поверхностной обработки следующей композиции, мас.%:

Натриевая соль карбокисметилцеллюлозы 25

Водорастворимая соль сополимера акрилонитрила, метилакрилата и итаконовой кислоты 75

При этом соотношение мономеров в сополимере аналогично примеру 1.

Приготовленный состав используют для поверхностной обработки гофробумаги, содержащего в своей композиции 90% мэкулатуры и 10% небеленой сульфатной целлюл.озы, Нанос состава и результаты испытаний гофробумаги представлены в таблице.

Пример 3. Готовят состав для поверхностной обработки следующей композиции, мас.%:

Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 50

Водорастворимая соль сополимера акрилонитрила, . метилакрилата и итаконовой кислоты 50

Соотношение акрилонитрила, метилакрилата и итаконовой кислоты составляет соответственно, мас,%; 90,8 и 2, Приготовленный состав используют для поверхностной обработки гофробумэги, имеющей композицию по волокну аналогично примеру 1 и 2..

Нанос состава и результаты испытаний гофробумаги представлены в таблице. 5 Пример 4, Готовят состав для поверхностной обработки с композицией аналогично примеру 3, Соотношение акрилонитрила, метилэкрилата и итаконовой кислоты в сополимере составляет соот10 ветственно, мас.%: 93,6 и 1.

Приготовленный состав используют для поверхностной обработки гофробумаги, имеющей композицию по волокну аналогично примеру 1 и 2, 15 Нанос состава и результаты испытаний гофробумаги представлены в таблице.

Пример 5, Готовят состав для поверхностной обработки следующей композиции, мас.%:

20 натриевая соль карбоксиметилцеллюлоэы 55

Водорастворимая соль сополимера акрилонитрила, метилакрилата и итэконовой

25 кислоты 45

Соотношение мономеров в сополимере аналогично примеру 4.

Приготовленной состав используют для поверхностной обработки картона для пло30 ских слоев гофрированного картона, содержащего в своей композиции 70% макулатуры и 30% небеленой сульфатной целлюлозы.

Нанос состава и результаты испытаний

35 необработанного картона и картона с поверхностной обработкой представлены в таблице.

Пример 6 (контрольный). Готовят состав для поверхностной обработки следу40 ющей композиции, мас.%;

Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 58

Водорастворимая соль сополимера акрилонитрила, 45 метилакрилата и итаконовой кислоты 42

Соотношение мономеров в сополимере аналогично примеру 1, 50 Приготовленный состав используют для обработки гофробумаги, имеющей композицию по волокну аналогично примерам 1 и 2.

Нанос состава и результаты испытаний гофробумаги представлены в таблице.

Пример 7 (контрольный). Готовят состав для поверхностной обработки следующей композиции, мас.%;

Натриевая соль карбоксиметилцеллюлоэы 23

1802839

Водорастворимая соль сополимера зкрилонитрила, метилакрилата и итзконовой кислоты 77

Соотношение мономеров в сополимере аналогично примеру 1.

Приготовленный состав используютдля обработки гофробумаги, имеющей композицию по волокну аналогично примерам 1 и 2, Нанос состава и результаты испытаний гофробумзги представлены в таблице.

Пример 8 (контрольный). Готовят состав для поверхностной обработки следующей композиции, мас.%:

Натриевая соль карбоксиметилцеллюлоэы 50

Водорастворимая соль сополимера акрилонитрила, метилакрилата и итаконовой кислоты 50

Соотношение акрилонитрила,метилакрилата и итаконовой кислоты в сополимере составляет соответственно,мас,%: 88,9 и 3.

Приготовленный состав используютдля обработки гофробумаги, имеющей композицию по волокну аналогично примерам 1 и 2.

Нанос состава и результаты испытаний гофробумаги представлены в таблице.

Г1 р и м е р 9 (контрольный). Готовят состав для поверхностной обработки с композицией аналогично примеру 8, Соотношение акрилонитрила,метилакрилзта и итаконовой кислоты в сополимере составляет соответственно, мас. %: 95, 4. 5, и 0,5, Приготовленный состав используют для обработки картона для плоских слоев гофрированног0 картона, «меющего композицию по волокну, аналогично примеру 5.

Нанос состава и результаты испытаний картона представлены в таблице.

Пример 10 (по прототипу). Готовят состав для поверхностной обработки следующей композиции, мзс.%:

Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 10

Водорастворимая соль сополимера акрилонитрила, акриламида и акриловой кислоты 90

Соотношение акрилонитрилз. акриламида и акриловой кислоты в сополимере составляет соответственно. мзс.%: 10, 30 и

60.

Приготовленный состав используют для обработки гофробумаги, имеющей композицию по волокну аналогично примерам 1 и 2.

Нанос состава и результаты испьпзний гофробумаги представлены в таблице.

Пример 11 (по прототипу). Готовяг состав для поверхностной обрабо ки следующей композиции, мзс.%:

Натриевая соль карбокси5 метил целлюлозы 90

Водорастворимая соль сополимера акрилонитрила, акриламида и акриловой кислоты 10

Соотношение мономеров в

10 сополимере аналогично примеру 10.

Приготовленный состав используют для поверхностной обработки гофробумаги, имеющей композицию по волокну аналогично примерам 1 и 2, 15 Нанос состава и результаты испытаний гофробумаги представлены в таблице, Пример 12 (по прототипу). Готовят состав для поверхностной обработки следующей композиции, мас,%:

20 Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы

Водорастворимая соль сополимера акрилонитрила, зкриламида и акриловой кислоты 50

25 Соотношение акрилонитрила, акриламида и акриловой кислоты в сополимере составляет соответственно, мас.%: 8, 42 и

48.

Приготовленный состав используют для

30 поверхностной обработки картона для плоских слоев гофрированного картона, имеющего композицию по волокну аналогично примеру 5, Нанос состава и результаты испытаний

35 картона представлены в таблице.

Анализ представленных в таблице данных показывает, что предлагаемый состав имеет более высокую эффективность по сравнению с известным составом, 40 Так, если рассмотреть результаты определения впитываемости гофробумаги и картона для плоских слоев гофрированного картона, то можно отметить. что предлагаемый состав обеспечивает снижение данного

45 показателя с 170 до 28 — 32 гlм (т.е. улучшение на 81-83%) для гофробумаги и с 190 до

35 гlм (т.е. на 81%) для картона. В случае

2 применения известного состава снижение впитываемости составляетдля гофробумаги

50 30-32%, для картона 35%, а сам показатель находится в пределах 118-123 гlм, то есть гофробумзга и картон практически не обладают гидрофобными свойствами.

Аналогичные тенденции установлены и

55 для прочностных показателей. Разрушающее усилие и излом при использовании предлагаемого состава возрастает после обработки гофробумзги нз 22- 29% и 1О т

153% соответственн0. в .о время <зк изв стный состав обеспечивает прирост данных

1802839

45-75

Гладкость. С

3 (-)

18 (500)

11 (266)

13 (333)

17 466) показателей только на 4 — 8 и 26-33 . Прочность картона при использовании предлагаемого состава увеличивается на 25% (разрушающее усилие при сжатии кольца) и

147% (излом), в то время как известный состав дает прирост данных показателей после обработки картона 10 и 38% соответственно.

Дополнительным преимуществом предлагаемого состава является его положительное воздействие на гладкость обработанного материала. После обработки бумаги и картона предлагаемым составом гладкость возрастает с 3 до 11-19 с. Обработка известным составом обеспечивает гладкость не более 5-6 сек, то есть в 2-3 раза ниже, По мнению авторов повышенная эффективность предлагаемого состава в сравнении с известным связана с большим содержанием акрилонитрила (в предлагаемом составе 90-92%, в известном 0,1-10%).

Можно предположить, что повышенное содержание нитрильных групп оказывает благоприятное воздействие на образование связей с водорастворимого сополимера с натриевой солью карбоксиметилцеллюлозы и целлюлозными волокнами, 8 результате образуемая на бумаге и картоне пленка имеет повышенную гидрофобность и механическую прочность.

Нарушение заявляемых пределов значений параметров приводит к снижению эффективности предлагаемого состава (контрольные примеры 6, 7, 8. 9).

Так, например, снижение содержания водорастворимых солей сополимера акрилонитрила, метилакрилата и итаконовой кислоты до 42% или его повышение до 58 вызывает повышение впитываемости гофробумаги и картона и снижение показателей прочностных свойств и гладкости.

Более высокая гидрофобизирующая

5 способность предлагаемого состава может быть использована для резкого снижения расхода канифольного клея (дозируемого в массу) или полного его исключения, При этом затраты на проклейку бумаги и картона

10 сократятся.

За счет повышения прочностных свойств от применения предлагаемого состава возможно снижение массы 1 м бумаги и картона, или повышение процентного

15 содержания более дешевой макулатуры в композиции. При этом возможно дополнительное снижение себестоимости гофробумаги и картона.

20 Формула изобретения

Состав для поверхностного покрытия гофробумаги или плоских слоев гофрированного картона, содержащий натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы и синтетическое

25 полимерное связующее, отличающийся тем, что, с целью снижения впитываемости готового материала и повышения прочностных показателей при одновременном увеличении гладкости, в качестве синтетического полимер30 ного связующего он содержит водорастворимую соль сополимера акрилонитрилэ, метилакрилата и итаконовой кислоты при соотношении указанных мономеров соответственно, мас.%: 90 — 93, 6 — 8 и 1-2 и следующем

35 соотношении компонентов, состава, мас.%:

Натриевая соль карбоксиметилцеллюлоэы 25-55

8одорастворимая соль . сополимера

10

1802839

Продолжение таблицы

Гладкость, С

Излом, ч,д.п.

Разрушающее усилие при сжатии кольца в поперечном направлении, н

Впитываемость при одностороннем смачивании, r/ì2

Насос, „/ 7

Масса 1 м, г

Примеры

6yMara картон после обработки до обработки

4 (-) 19 (375) 21 (-) 52 (147) 190 (2)

35 (81) 225

225

230

8 (166) 22 (47) 68 (60) 131

125

7 (133) 25 (66) 69 (59) 125

73 (57) 6 (190) 20 (33) 130

125

225

31 (48)

19 (26) 7 (75) 65 (68) 231

118 (3) 6 (100) 135 (8) 133

125

130 (4) 20 (33) 5 (66) 115 {32) 134

125

29 (38) 330 (10) 6 (50) 123 (35) 234

225

Редактор

Заказ 860 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Необработанный картон

6(контрольный) 7(контрольный) 8(конт- рольный) 9(контрольный) 10(п рототип) 11(п рототип) 12(п рототип) 300 (— )

375 (25)

140 (19)

139 (11)

141 (13)

350 (17) Составитель С.Стаильский

Техред М.Моргентал Корректор M. Куль

Состав для поверхностного покрытия гофробумаги или плоских слоев гофрированного картона Состав для поверхностного покрытия гофробумаги или плоских слоев гофрированного картона Состав для поверхностного покрытия гофробумаги или плоских слоев гофрированного картона Состав для поверхностного покрытия гофробумаги или плоских слоев гофрированного картона Состав для поверхностного покрытия гофробумаги или плоских слоев гофрированного картона 

 

Похожие патенты:

Калька // 1731886

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет увеличить механическую прочность готового материала при одновременном повышении степени проклейки

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и-позволяет повысить влагостойкость гофрированных обоев на бумаге-основе с поверхностной обработкой , повысить стабильность смеси для обработки, а также снизить коррозию оборудования

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к способу приготовления бумажной массы для изготовления упаковочной бумаги, и позволяет улучшить качество бумаги за счет повышения ее прочностных и деформационных свойств

Изобретение относится к целлюлозно Гумажнсй промышленности и позволяет повысить сопротивление расслаивания картона при одновременном снижении его себе стоимости

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет повысить степень проклейки и механическую прочность готового материала

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет повысить антиадгезионные свойства готового материала

Изобретение относится к декоративным составам для покрытия многослойных бумагоподобных материалов и позволяет улучшить эксплуатационные свойства материала при одновременном расширении его цветовой гаммы

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позвопяет повысить светопрочность обоев при одновременном улучшении их декоративных свойств и повышении влагостойкости

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности, а именно - к способу получения бумажной массы при производстве типографской, книжно-журнальной бумаги
Изобретение относится к области изготовления бумаги для гофрирования и/или плоских слоев в производстве гофрированного картона

Изобретение относится к получению бумаги, в частности к форимпрегнатам для ее изготовления

Изобретение относится к катионоактивным или амфотерным полимерам, применяемым в качестве добавок при производстве бумаги для улучшения эффективности проклеивания бумажной продукции, способам получения и использования добавок

Изобретение относится к композициям и может быть использовано для оптического отбеливания бумаги, в клеильном прессе или пленочном прессе

Состав для поверхностного покрытия гофробумаги или плоских слоев гофрированного картона

Наверх