Парообразователь

 

Использование: медицинская техника, для ингаляции лекарственных веществ при заболевании органов дыхания. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 11 с нагревательным элементом 12,-связанным с терморегулятором, емкость 1 для воды с полой крышкой 4, разделенной горизонтальной перегородкой на газовый б и размещенный над ним жидкостной 8 каналы . Газовые сопла 7, 17 выполнены в перегородке и соосно им расположены жидкостные сопла 9,15, выполненные в верхней стенке крышки 4, имеющей дополнительные отверстия В и Д для отвода конденсата, на которой закреплен корпус с нагревательным элементом. При этом упомянутые сопла соединены соответственно с

СОЮЗ СОВЕ ТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИН Е СКИХ

РЕС11УБЛИК

1803137 Al (я)з А 61 М 11/00, 15/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4927704/14 (22) 15.04.91 (46) 23.03.93. Бюл, М 11 (75) Г. И. Макаров и В. Н. Азаров (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 1296172, кл. А 61 M 11/00, 1985. (54) ПАРООБРАЗОВАТЕЛЬ (57) Использование: медицинская техника, для ингаляции лекарственных веществ при . заболевании органов дыхания. Сущность изобретения: устройство содержит корпус

11 с нагревательным элементом 12, связанным с терморегулятором, емкость 1 для воды с полой крышкой 4, разделенной горизонтальной перегородкой на газовый 6 и размещенный над ним жидкостной 8 каналы. Газовые сопла 7, 17 выполнены в перегородке и соосно им расположены жидкостные сопла 9, 15, выполненные в верхней стенке крышки 4, имеющей дополнительные отверстия "В" и "Д" для отвода конденсата, на которой закреплен корпус с нагревательным элементом. При этом упомянутые сопла соединены соответственно с

1803137

10

Ф

40 источником подачи сжатого газа и емкостью для аоды, в полости корпуса установлены трубки 10 для выхода нагретого пара, на боковых стенках которых, расположенных с противоположной стороны от жидкостных

Изобретение относится к медицинской технике, в частности к устройствам для ингаляции лекарственных веществ при заболевании дыхательных путей и легких.

Цель изобретения — повышение производительности и стабилизации температурного режима парообразователя, На фиг. 1 схематически в плане прерставлен предлагаемый парообразователь, разрез; на фиг. 2 — разрез Е-Е; на фиг. 3— разрез Ж-Ж, Парообразователь содержит емкость 1 с отверстием А для залива воды и сообщения с атмосферным давлением, трубку 2 с штуцером 3, полую крышку 4, разделенную горизонтальной перегородкой на газовый канал 6 и, размещенный над ним, жидкостной канал 8, В перегородке размещены газовые сопла 7, 17 и соосно им расположены жидкостные сопла 9, 15, выполненные в верхней стенке крышки 4, имеющей дополнительные отверстия В, Д для отвода конденсата.

На крышке 4.через прокладку 16, при помощи скобы 18 и винтовой ручки 19 закреплен корпус 11 с нагревательным элементом 12, связанным с терморегулятором

13 и штепсельной вилкой 14.

В полости корпуса 11 установлены трубки 10 для выхода нагретого пара, на боковых стенках которых, расположенных с противоположной стороны от жидкостных сопел 9, 15 выполнены входные отверстия С, при этом диаметр каждого иэ жидкостных сопел больше диаметра газового сопла 7, 17 и диаметра отверстия В, Д для отвода конденсата.

Парообразователь работает следующим образом. В емкость 1 через отверстие

А заливают воду. К штуцеру 5 подводят сжатый гаэ. Штепсельную вилку 14 подключают к электрической сети.

После нагрева нагревательного элемента 12 до предельной температуры, заданной терморегулятором 13, включают источник сжатого газа.

Сжатый гаэ, проходя через штуцер 5 по газовому каналу 6, поступает в сопла 7, 17, при истечении из.которых через жидкостные сопла 9, 15 создает разрежение в жидсопел выполнены входные отверстия "С" при этом диаметр каждого из жидкостных сопел больше диаметра газового сопла и диаметра отверстия для отвода конденсата.

3 ил, костной камере 8, так как отверстие каждого жидкостного сопла больше отверстия каждого газового сопла.

Под действием разрежения вода из емкости 1 по трубке 2, через штуцер 3 попадает в жидкостную камеру 8 и через жидкостные сопла 9, 15 распыливается.

Распыливаемая жидкость в виде аэрозоля попадает на нагретую поверхность кожуха нагревательного элемента 12, превращается в пар, который, смешиваясь с мелкодисперсным аэрозолем, выходит через отверстия С трубок 10, расположенных

g, противоположной стороны от жидкостных сопел 9, 15. Такое расположение трубок 10 обеспечивает направленное движение потоков аэрозоля от жидкостных сопел 9, 15 по нагретой поверхности нагревательного элемента 12 в выходное отверстие С.

Часть потока аэрозоля, попадая на стенки корпуса 11, сепарируется, образовывая мелкодисперсный аэрозоль и капли, которые стекая на верхнюю стенку крышки 4 под действием разрежения, создаваемого струей газа выходящего из жидкостного сопла 9, 15 в жидкостной камере 8, вновь, через отверстия В, Д попадают в жидкостную камеру 8, так как диаметр каждого отверстия В, Д меньше, чем диаметр жидкостного сопла 9, 15, и вновь распыливаются.

Таким образом, в процессе работы парообразователя внутри корпуса на крыше не накапливается вода, что обеспечивает стабилизацию температуры выходящего пара, Формула изобретения

Парообразователь, содержащий корпус с нагревательным элементом. связанным с терморегулятором, емкость для воды с полой крышкой с газовыми и жидкостными соплами, сообщенными соответственно с источником подачи сжатого газа и емкостью для воды, отличающийся тем, что. с целью повышения производительности и стабилизации температурного режима. полость крышки разделена горизонтальной перегородкой на газовый и размещенный

50 над ним жидкостной каналы. газовые сопла

1803137

Фиг, 3

Составитель Г. Макаров

Техред М.Моргентал Корректор Л. Лукач

Редактор Н. Козлова

Заказ 1018 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород. ул.Гагарина, 101 выполнены в перегородке, и соосно им расположены жидкостные сопла. выполненные в верхней стенке крышки, имеющей дополнительные отверстия для отвода конденсата, на которой закреплен корпус с 5 нагревательным элементом, при этом в полости корпуса установлены трубки для выхода нагретого пара, на боковых стенках которых, расположенных с противоположной стороны от жидкостных сопл. выполнены входные отверстия, при этом диаметр каждого из жидкостных сопл больше диаметра газового сопла и диаметра отверстия для отвода конденсата.