Установка для сварки трубчатого изделия с фланцем

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОспАтент сссР) ажч а, 4v, рог!Ц g

7;:„

f;!! - t -г. l.Ã . р6а4О 1-с:, 3, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K ABT0PCKOMY СВИДЕтЕЛЬСТВ (21) 4844411/27 (2) 03.05.90 (46) 23.03.93, Бюл, М 11 (71) Отраслевой региональный центр — клуб

Научно-технического творчества молодежи самодеятельного технического творчества

"Меркурий" (72) Л.В,Грицаев и А.Т.Долгий (56) Авторское. свидетельство СССР

5} 1731556, кл. В 23 К 37/00, 1989. ф4) УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ТРУБЧАТОГО ИЗДЕЛИЯ С ФЛАНЦЕМ (57) Использование: в области сварки для приварки фланцев к трубам. Сущность изобретения: установка оснащена смонтироИзобретение относится к области свар.ки, в частности к сварке концентрично соединенных трубчатых деталей к фланцам, и может быть использовано в судостроении, а также в машиностроении., I

Целью изобретения является повышенйе производительности.

На фиг.1 изображена установка, план, траверсы сомкнуты, труба зафиксирована центрирующими роликами, приводные ролики механизма вращения труб и остановки их после сварки контактируют с трубой; на фиг.2 — вид по стрелке В на фиг.1; на фиг.3 — ь|еханизм вращения труб в плане (элемент

1) в увеличенном масштабе, на фиг,4 —. вид сверху механизма вращения труб; на фиг.5 — вид по стрелке А; на фиг.6 — разрез Б-Б в увеличенном масштабе.

„„Я2„„ t 803293 А1 (я л В 23 К 37/04, В 23 Q -16/02 ванным на станине упором с наклоннойллоскостью, стержнем, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода, и двумя датчиками, один из которых установлен на одном конце стержня с возможностью взаимодействия с наклонной поверхностью упора, а другой — на траверсе с приводом с возможностью взаимодействия с другим концом стержня, при этом стержень выполнен в виде винта. При переходе с изготовления одного типоразмера на другой осуществляется автоматическая настройка упора в зависимости от диаметра трубы. 1 з.п. ф-лы, 6 ил, Установка для сварки трубчатого изделия состоит из рольганга 1, зоны сварки, состоящей из станины 2, на которой смон- д тированы верхняя траверса 3, нижняя траверса 4. На верхней траверсе 3 смонтированы механизм вращения труб 5, каретки 6 с центрирующими роликами 7 сверху на станине 2 установлен фиксирующий упор 8. На нижней траверсе 4 смонти- Q рованы каретка 6 с кронштейном 9 и () центрирующими роликами 7, Рольганг 1 состоит из корпуса 10, на котором установлены сверху приводные ро.Ь лики 11, а с торца рамы — конечный выключатель 12.

Станина 2 состоит из основания 13 опорных стоек 14, на которых в опорах 15 установлены направляющие колонки 16, по которым перемещаются траверсы 3 и 4 от

1803293 винта 17, имеющего правую и левую резьбу, установленного в опорах 15. Опорные стойки 14 между собой связаны верхней перекладиной 18, промежуточной связкой 19 и основанием 13, на котором установлен привод 20 с зубчатой передачей 21.

Верхняя траверса 3 состоит из основания 22, в котором установлены втулки 23 и

26,. конечный датчик 24.

Нижняя траверса 4 состоит из основания 25 с втулками 23 и 26, Механизм вращения труб 5 состоит из корпуса 27, на котором установлены привод

28 передающий вращение через систему шестерен 28-32 на приводные ролики 33.

Промежуточные шестерни 30 и 31 установлены и зафиксированы во втулке 34, ко торая имеет ходовую резьбу и.обеспечивает возвратно-поступательное перемещение стержню 35. На гладкой поверхности стержень 35 имеет лыску, по которой контактирует фиксатор 36, удерживая его от проворота, а на противоположном конце ходового винта 35 закреплен датчик 37, Каретки 6 состоят из основания 38, на котором под углом к иэделию 39 установлены центрирующие ролики 7.

Центрирующие ролики устанавливаются в опорах 40 и состоят из корпуса 41, ролика 42, пружины 43. К корпусу 41 одного из центрирующих роликов 7 крепится сварочная головка 44 для сварки наружного шва в изделии 39 и датчик 45 ограничивающий перемещение траверс 3 и 4.

Фиксирующий упор 8 состоит из упора с наклонной плоскостью 46 закрепленного на кронштейне 47. Кронштейн 9 состоит из корпуса 48, на оси 49 которого смонтирован поворотный двухплечий рычаг 50, на верхнем плече которого крепится сварочная головка 51 для сварки внутреннего шва в изделии 39 и датчик 52, а на нижнем плече крепится противовес 53 и на оси 54 опорный ролик 55.

Установка для сварки трубчатого изделия с фланцем работает следующим образом.

Перед сваркой необходимо установить сварочную горелку 44 для сварки наружного шва на необходимый угол, отрегулировать зазор электрода относительно изделия 39.

Отрегулировать контакт датчика 45 для отключения привода 20 после центровки изделия 39. Отрегулировать контакт. датчика 56 для отключения привода 20 после полного размыкания траверс 3 и 4, Установить сварочную головку 51 для сварки внутреннего шва, отрегулировать зазор электрода отйосительно иэделия 39. Отрегулировать датчи. ки24и37.

После подготовки установки к работе рольгангом 1 подается иэделие 39 в зону сварки 2 до упора в датчик 12, Включается привод 20 одновременно верхняя траверса

3 перемещается от винта 17 вниз, а нижняя траверса 4 перемещается вверх снимает изделие 39 с роликов 11 рольганга 1, при этом ролик 55 отделяется от упора 57 одновременно противовес 53 поворачивает двух"0 плечий рычаг 50 со сварочной головкой 51 до упора контактного ролика 52 во фланец. изделия 39, при этом сварочная головка 51 устанавливается на выполнение сварки внутреннего шва, а при сближении кареток

15 6 изделие 39 центрируется центрирующими роликами 7, при этом пружины 43 сжимаются до заданной величины датчик 45 отключает привод 20 приводные ролики ЗЗ механизма вращения 5 прижимаются к на20 ружной поверхности трубы 39 включается привод 28, через передаточные шестерни

29-32 вращение передается на приводные ролики 33, которые поворачивают трубу 39 одновременно с началом процесса сварки, ходовой винт 35 перемещается влево до соприкосновения контакта датчика 37 с повер- хностью наклонной плоскости 48, после чего. траверсы 3 и 4 перемещаются в первоначальное положение до отключения датчи30 ка 56, при этом включается реверс в приводе

28, стержень 35 перемещается вправо до контакта с конечным датчикам 24, привод 28 отключается затем процесс повторяется.

При переходе сварки от одного диамет.35 ра труб к другому центровка их происходит g автоматически, а также выполняется автоматический поворот трубы и остановка ее после окончания сварки независимо от диаметра труб за счет изменения длины хода

40 стержня 35 по наклонной плоскости упора .46, т.е, чем больше диаметр трубы 39, тем выше будет происходить контакт датчика 37 по наклонной плоскости упора 46 и наоборот.

Приварка фланцев на Севастопольском

Морзаводе им. С.Орджоникидзе производится на стендах, где собранная труба с фланцем укладывается на стенд и поворачивается при сварке малоэффективными уст50 ройствами, что отрицательно отражается на производительности и качестве сварки.

Штучное время на приварку одного фланца к трубе шт./ч — 0.11 в том числе вспомогательное время шт./ч-0,044, занято рабочих нв годовую программу человек — 2, годовая программа, шт./год 26000., Приварка фланцев к трубам с применением устройства вращения труб и остановки их после сварки позволит повысить производительность установки. Штучное время

1803293

26 18 7g на приварку фланца к трубе, шт./ч — О, 066, вСпомогательное время — нет, т.к, поворот трубы и ее остановка после сварки производится автоматически. Занято рабочих на годовую программу, человек — 1. Годовая программа, шт./год 26000.

Таким образом, применение в промышленности предложенной установки для сварки трубчатого изделия с фланцем позволит повысить производительность выпу= ска изделий.

Формула изобретения

1. Установка для сварки трубчатого изд лия с фланцем, содержащая станину с р4льгангом для подачи труб, две траверса„ усгановленные на станине с возможностью взаимно противоположного перемещения относительно рольганга и оснащенные под пружиненными роликами, сварочные головки, смонтированные на каждой траверсе и привод с прижимными приводными роликами, смонтированный на одной из траверс, о т л и ч а ю щ а я.с я тем, что, с целью

5 повышения производительности путем исключения переналадки установки при переходе на сварку необходимого типоразмера трубы, установка оснащена смонтированным на станине упором с наклонной плоско10 стью, стержнем, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода, и двумя датчиками, один из которых установлен на одном конце стержня с возможностью вэаимодей15 ствия с наклонной поверхностью упора, а другой — на траверсе с приводом с возможностью взаимодействия с другим концом стержня.

2 Установка поп.1,отл ича ю щ ая с я

20 тем, что стержень выполнен в виде винта.

1803293

1803293

Составитель М.Чащевой

Редактор М.Кузнецова Техред М.Моргентал Корректор Л.Ливринц

Заказ 1026, Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Установка для сварки трубчатого изделия с фланцем Установка для сварки трубчатого изделия с фланцем Установка для сварки трубчатого изделия с фланцем Установка для сварки трубчатого изделия с фланцем Установка для сварки трубчатого изделия с фланцем 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области машиностроения , в частности к методам и средствам сборки крупных металлоконструкций сложлой

Изобретение относится к обработке заготовок, в частности к станции обработки заготовок, преимущественно кузовов автомобилей, на автоматической линии
Наверх