Способ отделения осажденного цинка от катода

 

Использование: цветная металлургия, в частности отделение осажденных металлов от катода. Сущность: отделение осажденного цинка от катода осуществляют нагревом катода с осадком до 393-693 К в течение 10-600 с, после чего проводят вибрацию.

СОЮЗ СОВГТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я>s С 25 С 7/08, 1/16

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (l OCIlATEHT CCCP) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ С ВИДЕТЕЛ ЬСТВУ (21) 4946342/02 (22) 14.05.91 (46) 23,03.93. Бюл. (чт 11 (71) Усть-Каменогорский строительно-дорожный институт (72) Л.А.Горбачев и Н.М.Комков (56) Лакерник М.М. и др. Металлургия цинка и кадмия. — М.: Металлургия, 1969, с. 346348.

Баймаков (О.В..и др. Электролиз в гидрометаллургии. — М.: Металлургия, 1977, с.

273-278, Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для отделения осажденных металлов от катода.

Сущность заявляемого изобретения заключается в том, что предложен способ отделения осажденного цинка от катода, включающий вибрацию, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, перед вибрацией осадок с катодом подвергают нагреву до 303-693 К в течение 10-600 с.

Способ отделения осажденного цинка от катода осуществляют следующим образом.

Осаждение цинка проводили из нейтрального сернокислотного раствора с содержанием цинка 120 г/л при плотности тока 500 а/м, площадь осадка инка 3 см с одной стороны катода и 6 см по сумме двух сторон, толщина катодного осадка 3 мм с каждой стороны, Материал катода — алюминий, материал анодов —. свинец, После осаждения катод с осадком подвергался вибрации с амплитудой 0,03 м и частотой 1,0

Гц.

Пример 1. Электролит при электролизе и катод с осадком нагревали до температуры 298 K в течение 5 с. После осаждения цинка в течение 24 ч катод с осадком под«SU 1863479 Al (54) СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ ОСАЖДЕННОГО ЦИ Н КА ОТ КАТОДА (57) Использование: цветная металлургия, в частности отделение осажденных металлов от катода. Сущность: отделение осажденного цинка от катода осуществляют нагревом катода с осадком до 393-693 К в течение

10-600 с, после чего проводят вибрацию, вергали вибрации. Осадок отделился от катода через 300 с, Пример 2, После осажДения цинка катод с осадком подвергали нагреву в тече- (/) ние 10 с до температуры 303 К с помощью нагретого до 303 К воздуха. Затем подвергали вибрации, Отделение осадка от катода произошло через 1 с, Пример 3. После осаждения цинка катод с осадком подвергали нагреву до 498

К в течение 305 с. Затем подвергали вибра- QQ ции, Отделение осадка от катода произошло („) через.0,5 с. 6д.

Пример 4: После осаждения цинка ф, катод с осадком подвергали нагреву до 693

К в течение 600 с, затем подвергали вибрации. Отделение осадка от катода произошло через 1,0 с.

Пример 5. После осаждения цинка катод с осадком подвергали нагреву до 703

К в течение 605 с. Затем подвергали вибрации. Отделение осадка от катода произошло через 2600 с.

При нагреве катода с осадком в пределах 303 — 693 К происходит расширение материала катодного осадка, Но вследствие различного козффициента линейного расширения у алюминия (катода) !1 цинка (ка1803479

Формула изобретения

Способ отделения осажденного цинка от катода, включающий вибрацию, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью интенсификации процесса, перед вибрацией осадок с катодом подвергают нагреву до 303-693 К в течение

10 — 600 с, Составитель Л.Горбачев

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор А.Обручар

Редактор T.Èâàíîâà

Заказ 1036 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101 тодного осадка) расширение материала катода и катодного осадка происходит в разной степени, что вызывает сдвиг поверхности катодного осадка по отношению к поверхности катода и разрыв связи катодного осадка с катодом, что обеспечивает его легкое отделение. Нагрев менее

303 К не обеспечивает разрыв связей (пример 1}, нагрев больше 693 К приводит к диффузии катодного осадка в материале катода, т,к. выше 693 К температура диффузионной активности цинка, что приводит к упрочнению связи катодного осадка с катодом, Время нагрева катодного осадка менее

10 с не обеспечивает равномерности прогрева катодного осадка и не позволяет произойти разрыву связи между катодным осадком и катодом на всей поверхности катода и не способствует увеличению скорости разделения катода и катодного осадка.

Время нагрева более 600 с упрочняет связь катода с катодным осадком и уменьшает скорость их разделения, В результате предварительного нагрева до температуры 303 К перед сдиркой ускоряется отделение-катодного осадка с 300 с до 0,5-1,0 с, т.е. в 300 — 600 раз.

Способ отделения осажденного цинка от катода Способ отделения осажденного цинка от катода 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству меди электролити'^еским способом

Изобретение относится к технологии получения электролитической медной фольги

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для снятия электролитических цинковых осадков с алюминиевых катодов

Изобретение относится к электролитическому рафинированию цинка
Наверх