Способ изготовления трубчато-пластинчатого теплообменника
Использование: теплообменные аппараты. Сущность изобретения: в пластинах 1 выполняют отверстия с отбортовками, вводят трубы сквозь эти отверстия и обжимают пластины. Для исключения слипания пластин при высокой температуре смежные трубы устанавливают под углом и фиксируют это положение боковыми плитами. При этом направление изгиба 6 пластин задают в сторону угла между трубами. 4 ил.
Изобретение относится к теплообменным аппаратам и может быть использовано при изготовлении трубчато-пластинчатых теплообменников. Цель изобретения - повышение технологичности. Изобретение позволяет повысить технологичность изготовления теплообменника, а также расширить диапазон рабочих температур теплообменных сред при его эксплуатации. Поставленная цель достигается тем, что смежные трубы после обжатия пластин устанавливают под углом друг к другу и фиксируют это положение боковыми плитами, при этом направление изгиба пластин между смежными трубами задают в сторону вершины угла между ними. На фиг. 1 изображена схема сборки теплообменника (пример 1); на фиг. 2 - пластина теплообменника, вид сбоку и спереди (пример 1); на фиг. 3 - схема сборки теплообменника (пример 2); на фиг. 4 - пластина теплообменника, вид сбоку и спереди (пример 2). П р и м е р 1. Теплообменник изготовляют путем выполнения в пластинах 1 отверстий с отбортовками 2, ввода труб 3 сквозь эти отверстия и последующего обжатия пластин 1. Причем при выполнении в пластинах 1 отверстий 2, расстояние между ними "А" выполняют больше, чем расстояние "а" между трубами 3. Для исключения слипания пластин 1 при высокой температуре, трубы 3 устанавливают под углом и фиксируют это положение боковыми плитами 4 и 5, при этом направление изгиба 6 пластин между смежными трубами задают в сторону вершины угла между ними. П р и м е р 2. Теплообменник изготавливают путем выполнения в пластинах 1 отверстий с отбортовками 2 на расстоянии А друг от друга, ввода труб 3 сквозь эти отверстия и последующего обжатия пластин 1. Затем для исключения встречного прогиба вследствие температурного расширения пластинам 1 задают предварительный изгиб 4 в одном направлении путем сближения труб 3 до расстояния "а" между ними. Положение последних фиксируют боковыми плитами (на чертеже не показаны). Оба примера основаны на том, что направление термической деформации пластин в процессе эксплуатации теплообменника задается заранее при его изготовлении. Это обеспечивает эквидистантность пластин независимо от температур рабочих сред.
Формула изобретения
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТО-ПЛАСТИНЧАТОГО ТЕПЛООБМЕННИКА путем выполнения в пластинах отверстий с отбортовками, ввода труб сквозь отверстия и последующего обжатия пластин, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности, смежные трубы после обжатия пластин устанавливают под углом друг к другу и фиксируют это положение боковыми плитами, при этом направление изгиба пластин между смежными трубами задают в сторону вершины угла между ними.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4
