Способ изготовления фильеры для формования искусственных нитей

 

Использование: относится к области машиностроения для легкой промышленности . Сущность изобретения: вольфрамовую проволоку в виде единого отрезка закрепляют в держателях с отверстиями путем продевания проволоки поочередно через каждые два соседних отверстия каждого из держателей, наносят на ее поверхность барьерный слой из нитрида тугоплавкого металла, помещают в форму, заполняют форму порошком оксида алюминия, получают фильерную заготовку путем плавления и кристаллизации порошка последовательно слой за слоем по высоте формы, полученную заготовку разрезают на отдельные шайбы и помещают в травильный раствор для удаления проволоки.1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 23 P 15/24

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4947281/27 (22) 24.06.91 (46) 23.03.93. Бюл. М 11 (71) Институт машиноведения им. А.А.Благо-. нравова (72) B.Ã.Ëþòöàó, С.В,Петухов, К.B.Ôðîëîâ и

В.Т.Алымов (73) В.Г.Лютцау, С.В.Петухов, К.В,Фролов и

В.Т,Алымов (56) Перфорирование фильер. Обзор по межотраслевой тематике ГОСИНТИ. — М.: 1971, с.20.

Перфорирование фильер. Обзор по межотраслевой тематике. ГОСНИНТИ. — М,:

1971, с.20. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬЕРЫ

ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИСКУССТВЕННЫХ

НИТЕЙ

Изобретение относится к области машиностроения для легкой промышленности, Целью изобретения является повышение качества фильер и их эксплуатационной стойкости.

На чертеже изображена закрепленная в держателе проволока в тигле.

Проволока 1 закреплена в держателях 2 и помещена в тигель 3, заполненный порошком оксида алюминия 4. При помощи связи

5 верхний держатель закреплен в тигле.

Пример осуществления способа; вольфрамовая проволока 1, размер и форма поперечного сечения которой выбираются в соответствии с заданными геометрическими характеристиками фильерных отверстий для искусственных нитей, укрепляется в

„„Я2„„1804382 АЗ (57) Использование: относится к области машиностроения для легкой промышленности. Сущность изобретения: вольфрамовую проволоку в виде единого отрезка закрепляют в держателях с отверстиями путем продевания проволоки поочередно через каждые два соседних отверстия каждого из держателей, наносят на ее поверхность барьерный слой из нитрида тугоплавкого металла, помещают в форму, заполняют форму порошком оксида алюминия, получают фильерную.заготовку путем плавления и кристаллизации порошка последовательно слой за слоем по высоте формы, полученную заготовку разрезают на отдельные шайбы и помещают в травильный раствор для удале- ф ния проволоки, 1 ил, верхнем и нижнем держателях 2. Проволока Ю . выполнена из вольфрама в виде одного от- C) резка, проходящего поочередно через каж- фь дые два соседних отверстия каждого из (А) держателей, т.е. с образованием так назы- (© ваемого "беличьего колеса". Затем на воль-, в.

1 / фрамовую и роволоку методом ионна-плазменного напыления наносят, тонкий (0,3 — 0,8 мк) барьерный слой из ряда нитридов тугоплавких металлов и помеща- (p3 ют проволоку в тигель 3, при этом укрепляют верхний держатель 2 при помощи связи 5 с воэможностью передвижения верхнего держателя по вертикальной оси для обеспечения постоянства натяга вольфрамовой проволоки, Далее засыпают проволоку в держателях порошком окисла алюминия (canфира) и помещают тигель 3 е плавильную

1804382 печь, в которой осуществляется плавление оксида алюминия последовательно слой за слоем по высоте заготовки. В результате кристаллизации наполнителя при остывании его образуется заготовка с требуемым расположением проволоки в ней. Полученная заготовка, извлеченная из тигля, разрезается в поперечном направлении алмазным диском на отдельные шайбы необходимой толщины, которые помещаются в электролитическую ванну с травильным щелочным раствором для растворения проволоки в шайбах и образования в них отверстий, Затем . алмазным сверлом осуществляют зенкование фильерных от- 15 верстий для образования эаходных отверстий на одной стороне шайбы (фильеры)..

Технико-экономическая эффективность 20 способа заключается в повышении эксплуатационной стойкости и качества фильер, . а также в повышении производительности способа по сравнению с базовым объектом. 25

Формула изобретения

Способ изготовления фильеры для формования искусственных нитей, включающий размещение проволоки вформе,,заполнение формы материалом фильеры, получение фильерной заготовки, удаление проволоки путем травления, отл и ч а ю щи йс я тем, что, с целью повышения качества и стойкости фильер, используют вольфрамовую проволоку в виде единого отрезка, с размерами и формой поперечного сечения, соответствующими размерам и форме фильерных отверстий, перед размещением в форме проволоку закрепляют в паре держа- . телей с отверстиями путем продевания проволоки поочередно через каждые два соседних отверстия каждого из держателей и наносят на ее поверхность барьерный слой из нитрида тугоплавкого металла, форму заполняют оксидом алюминия в виде порошка, фильерную заготовку получают путем плавления и кристаллизации упомянутого порошка последовательно слой за слоем по высоте формы. перед травлением фильерную заготовку разрезают на отдельные шайбы.

Способ изготовления фильеры для формования искусственных нитей Способ изготовления фильеры для формования искусственных нитей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к пленке, изготовленной из объемного перфорированного пластмассового материала, и соответствующей матрице для ее изготовления

Изобретение относится к области металлообработки и предназначено для изготовления режущего, деформирующего или комбинированного деформирующе-режущего обрабатывающего инструмента, преимущественно сборных протяжек или фильер, в частности их рабочих элементов в виде опорной части с размещенным на ней инструментальным износостойким материалом

Изобретение относится к изготовлению декоративных плит с помощью прессующей ленты из металла. Лента содержит участки поверхности с трехмерными тиснящими структурами, которые переносят на декоративные плиты. На наружную поверхность прессующей ленты методом печати с цифровым управлением наносят покрытие в капельной форме. Затем на ленте формируют тиснящие структуры путем удаления материала с непокрытых участков прессующей ленты или его нанесения на непокрытые участки последней. Перед структурированием прессующей ленты длину и ширину тиснящих структур определяют с учетом ожидаемого удлинения прессующей ленты в рабочем режиме. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх