Способ регенерации химикатов от варки и отбелки целлюлозной массы

 

Сущность изобретения. Для повышения степени регенерации химикатов удаленный сероводород сжигают с образованием диоксида серы, который делят на две части, одну из которых используют для получения серной кислоты, идущей на приготовление диоксида хлора, а вторую подают непосредственно на приготовление диоксида хлора. Раствор, содержащий в основном карбонат натрия, подвергают каустизациис Изобретение относится к регенерации химикатов от варки и отбелки целлюлозной массы. Целью изобретения является повышение степени регенерации химикатов. На чертеже изображена технологическая схема предлагаемого способа регенерации химикатов от варки и отбелки целлюлозной массы. В аппарат 1 подают щепу 2 и варочный щелок 3. проводят варку, выделяют отрабоиспользованием оксида кальция, полученного обжигом карбоната кальция, и каустизированный раствор подвергают кристаллизации путем упаривания для отделения карбоната натрия. Образующийся в результате кристаллизации маточный раствор подвергают дополнительной кристаллизации путем упаривания с образованием кристаллического хлорида натрия, Отделяют кристаллы маточного раствора и промывают их, после чего отработанную промывную жидкость направляют на стадию каустизации раствора, содержащего в основном карбонат натрия. Кристаллы хлорида натрия используют для приготовления раствора, который подают на стадию приготовления хлорида натрия, используемого для получения диоксида хлора. Отделенный маточный раствор подают в качестве щелочного агента для отбелки целлюлозной массы , а остаток маточного раствора подают на стадию варки в щелок для снижения концентрации в нем серы и хлорида натрия. 6 з.п. ф-лы, 1 ил. тайный щелок 4, полученную массу промывают отработанным нейтрализованным щелоком 5. Выделенный отработанный щелок 4 соединяют с органическим продуктом 6, образованным на стадии приготовления двуокиси хлора в аппарате 7, затем его под- .ают в аппарат 8 и сжигают вместе с агентом 9, получая расплав и дымовый газ 10. Основную часть твердого вещества, содержащегося в дымовом газе, выделяют, и выделенное твердое вещество возвращают на стадию (Л 00 g ел ю о 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

1 (21) 4027465/12 (22) 28.04.86 (46) 23.03.93, Бюл. М 11 (31) 851703 (32) 29.04.85 . (33) Fl (71) Ой Тампелла АБ (Fl) (72) Пертти Римпи (FI) (56) Патент США N. 4288286, кл, О 21 С 11/04, 1981.

В (54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ХИМИКАТОВ

ОТ ВАРКИ И ОТБЕЛКИ ЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ

МАССЫ (57) Сущность изобретения. Для повышения степени регенерации химикатов удаленный сероводород сжигают с образованием диоксида серы, который делят на две части, одну иэ которых используют для получения серной кислоты, идущей на приготовление диоксида хлора, а вторую подают непосредственно на приготовление диоксида хлора, Раствор, содержащий в основном карбонат натрия, подвергают каустиэации с

Изобретение относится к регенерации химикатов от варки и отбелки целлюлозной массы.

Целью изобретения является повышение степени регенерации химикатов.

На чертеже изображена технологическая схема предлагаемого способа регенерации химикатов от варки и отбелки целлюлозной массы.

В аппарат 1 подают щепу 2 и варочный щелок 3. проводят варку, выделяют отрабо,м.БЫ, 1804520 А3

rs<>s 0 21 С 11/00, 9/10. 3/02 использованием оксида кальция, полученного обжигом карбонэта кальция, и каустизированный раствор подвергают кристаллизации путем упаривания для отделения карбоната натрия. Образующийся в результате кристаллизации маточный раствор подвергают дополнительной кристаллизации путем упаривания с образованием кристаллического хлорида натрия, Отделяют кристаллы маточного раствора и промывают их, после чего отработанную промывную жидкость направляют на стадию каустизации раствора, содержащего в основном карбонат натрия. Кристаллы хлорида натрия используют для приготовления раствора, который подают на стадию приготовления хлорида натрия, используемого для получения диоксида хлора. Отделенный маточный раствор подают в качестве щелочного агента для отбелки целлюлозной массы, а остаток маточного раствора подают на стадию варки в щелок для снижения концентрации в нем серы и хлорида натрия. 6 з,п. ф-лы, 1 ил. танный щелок 4, полученную массу промывают отработанным нейтрализованным щелоком 5. Выделенный отработанный щелок

4 соединяют с органическим продуктом 6, образованным на стадии приготовления двуокиси хлора в аппарате 7, затем его подают в аппарат 8 и сжигают вместе с агентом

9, получая расплав и дымовый гаэ 10. Основную часть твердого вещества, содержащегося в дымовом газе, выделяют, и выделенное твердое вещество возвращают ма стадию

1804520

3 сжигания отработанного щелока. Дымовой газ промывают в аппарате 11, затем промывают в аппарате 12, куда подают щелок 13.

Из промывных аппаратов удаляют приготовленные растворы: из аппарата 11 — раствор, содержащий кислый хлор 14; из аппарате 12 — раствор, содержащий $0г 15, Расплав, полученный при сжигании отработанного щелока, растворяют и получают высоко. концентрированный зеленый щелок

16, содержащий сульфид и хлорид. Зеленый щелок делят на две части: первую часть зеленого щелока 17 подают на очистку в аппарат 18 очищенный зеленый щелок 19, обрабатывают в аппарате 20 дымовыми газами и получают предварительно карбонизированный щелок 21, который подают в аппарат 22 для обработки щелоком— йаНСОэ 23, сюда же подается пар 24 для удаления сероводорода 25. Сероводород 25 подается в аппарат 26, где происходит сжи: .гание серы 27 с образованием 80з. Образованный газ охлаждают в annapare 28 и его часть 29 направляют в аппарат 30 на приго. товление серной кислоты 31. Отходящие газы 32 стадии приготовления серной кислоты направлвот на стадию приготовления 33 водного раствора ЗОз 34. Оставшуюся часть . охлажденного газа 35, э также приготовлен. ная серная кислота 31 подают на стадию приготовления 7 двуокиси хлора 36, который направляют на стадию отбелки целлюлозной: массы 37 для подкисления.

Щелок 23 готовят в аппарате 38 путем обработки натриевого растворе 39 дымовыми газами 40 с температурой 43-45©С. Из аппарата 22.очищенный раствор 41, содержащйй натрий, серу и хлор, направляют в аппарат 42 для каустизации. Сюда же под- аег Саб 43 со стадии сжигания 44 углекис. лого кальция 45. подаваемого из аппарата

42.

Каустиэированный раствор 46 из аппарата 42 упэривэют в аппарате 47, разделяя йаэСОэ.и Иа2 Оа Из аппарата кристаллизации 47 жидкость 48 подвергают испарению в аппарате 49, выделеннйе при этом кристаллы поваренной соли 50 промывают в аппарате 51, а промывочную жидкость 52 направляют на стадию. каустизации 42. Раствор поваренной соли 53 из аппарата 51 и поваренную соль 54 подают в аппарат 55 на приготовление йэООэ с последующей подачей.NaCIOp в аппарат Y для приготовления С10 36, Раствор ООэ 36 используют . для отбелки целлюлозной массы 56 в. аппа-. рате 37.

Жидкость кристаллизации 57 иэ àïnàрата 49, содержащую в основном NaOH, подают в аппарат 37 на отбелку целлюлозной массы 56. Избыток жидкости кристаллизации 58 подают в аппарат 59, где готовят варочный щелок 3.

5 Часть отработанного отбельного раствора 60 из аппарата 37 также подают s аппарат 59. Избыток 61 потока углекислого кальция CACO 45, выходящего из узла каустизэции щелока 42, используют в аппэра"0 те 62, где проводят нейтрализацию щелока

14 сброса соляной кислоты.

В соответствии с приведенной технологической схемой ниже приведенные примеры иллюстрируют предлагаемый способ

15 регенерации химикатов от варки и отбелки целлюлозной массы.

Пример 1, Способ регенерации химикатов от натронной варки целлюлозы осу-. ществляют следующим образом. 99,9 т/ч

20 древесной стружки и щепы. варят с использованием варочного рзствора. со. держащего нижеследующие компоненты расходуемые с ниже приведенной скоростью: 13560 кгlч NaOH, 5700 кгlч йа2$ (все25 го химикатов: 15112 кгlч натрия, 2828 кг/ч серы и 2780 хлора кг/ч). После варки получают 42 1 т/ч целлюлозной массы, массу отжи мают, промывают нейтрализованным отработанным раствором 5 полученным при

30 стадии отбелки 37 целлюлозы. Состав раствора: 2510 кг/ч органических веществ, : 1420 кг/ч натрия, 96 кг/ч серы и 592 кгlч хлора.

Раствор. после промывки целлюлозы 4.

35 содержащий 50290 кг/ч органических веществ, концентрируют, соединяют с потоком 6. содержащим 440 кг/ч Na, 380 кг/ч S и 88 кг/ч О, и сжигают 8 совместно со свежим сульфатом натрия в количестве 260

40 кг/ч, Из образующихся дымовых газов 10 выделяют твердые частицы и возвращают их на стадию сжигания отработанного раствора. Дымовые газы. содержащие 16 кг/ч

Иа, 200 кг/ч $ и 172 кг/ч CI, промывают 11, 45 Состав дымовых газов после промывки: 2. кг/ч Na, 180 «г/ч S и 12 кг/ч CI, а состав хлорсодержащей жидкости со стадии 11 следующий:,14 кг/ч йэ, 20 кг/ч S и 160 кг/ч

О. Дымовые газы еще раэ промывают 12

50 натрий карбонатсодержащий раствором 13, содержащим 320 кг/ч Na, 40 кг/ч S и 12 кг/ч

Cl.

Состав раствора со стадии промывки 12 следующий: 320 кг/ч Na, 200 кг/ч S и 12 кг/ч

55 CI.

Расплав, содержащий 16640 кг/ч Na, 3084 кг/ч S и 3208 кгlч Cl, растворяют и получают концентрированный, высокохлорированный зеленый щелок 16,содержащий I86 кг/м окиси натрия.

1804520

Часть зеленого щелока 17 объемом 19,1 м /ч отстаивают 18, затем обрабатывают дымовыми газами 26 и получают предварительно карбонизированный щелок 21, который затем обрабатывают щелоком 23, содержащим йаНСОз 2290 кг/ч, и паром 24, при этом отгоняют пар, содержащий сероводород.

Отогнанный сероводородсодержащий пар используют в качестве греющего пара на стадии кристаллизации 47, а концентрированный сероводород 25 совместно со свежей серой 27 с расходом 20 кгlч сжигают и получают двуокись серы с объемом 912 кг/ч.

Сернистый газ охлаждают, затем часть потока 29 с расходом 304 кг/ч направляют на получение серной кислоты. Газы отходящие со стадии приготовления серной кислоты, содержащие двуокись серы, с расходом

152 кг/ч, направляют на приготовление раствора двуокиси серы 34, применяемого на стадии отбелки целлюлозы.

Остальную часть охлажденного сернистого газа с расходом 608 кг/ч подают на стадию получения диоксида хлора 36;

Полученную серную кислоту в количестве 233 кг/ч используют для получения двуокиси хлора.

Бикарбонат натрия направляемый на стадию выделения сероводорода 22, получают обработкой части раствора карбоната натрия 39 с расходом 1800 кг/ч охлажденными дымовыми газами 40 с расходом

25000 м /ч и температурой 43 — 45 С. Оставшуюся часть раствора карбоната натрия, содержащего 2634 кг/ч Na, 52 кгlч S и 508 кг/ч

CI, подают в аппарат 42 для каустизации с использованием окиси кальция 43 в объеме

2785 кг/ч СаО.

Каустизированный раствор подвергают первой кристаллизации путем выпаривания воды.-для разделения карбоната и сульфата натрия 13, и повторной кристаллизации (расход потока 7,1 м /ч) для выделения кристаллического хлорида натрия. Полученые кристаллы выделяют и промывают, а про-. мывную жидкость 52 направляют в аппарат

42.

Раствор 53 хлористого натрия с расходом потока 778 кг/ч 53 совместно со свежим хлоридом натрия 54 с расходом 336 кг/ч направляют на стадию получения хлората натрия, а полученный хлорат натрия с расходом 2028 кг/ч направляют на отбелку целлюлозного материала 37, Часть маточного раствора со стадии. кристаллизации хлорида натрия 49, содержащего в основном NaOH (1456 кгlч Na, 8 кг/ч S и 16 кг/ч CI), направляют на отбелку целлюлозы 37.

10

Оставшуюся часть маточного раствора, содержащую 552 кг/ч Na, 4 кг/ч S и 16 кг/ч

Cl, направляют в аппарат 59, где готовят варочный щелок 3., Отработанный отбельный раствор 60, содержащий 232 кг!ч Na, 28 кг/ч S и 52 кг!ч

Cl, также направляют в аппарат 59, где готовят варочный щелок 62.

Поток карбоната натрия 61 с расходом

154 кг/ч направляют на нейтрализацию соляной кислоты, выделяемую раствором 14.

Полученную отбельную целлюлозу в количестве 40 т/ч можно использовать в различных целях. l5 Пример 2. Способ регенерации химикатов от кислой сульфатной варки целлюлозы осуществляют следующим образом 90,9 т/ч древесной крошки варят с использованием варочного раствора, содержащего сле20 дующие компоненты, расходуемые со скоростью: 15390 кг/ч сульфита натрия, 3483 кг/ч натрия, 4736 кг/ч серы и 109 кг/ч хлора, После варки получают 42,1 т/ч целлюлозной массы, массу отжимают, промы25 вают нейтрализованным отработанным раствором 5, полученным на стадии отбелки

37 целлюлозы. Состав раствора в пересчете на расход: 2510 кг/ч органических веществ, 1420 кг/ч натрия, 96 кг/ч серы и 592 кг/ч

30 хлора. Раствор после промывки целлюлозы

4, содержащий 50290 кг/ч органических веществ, 4903 кг/ч Na, 4832 кг/ч S и 621 кг/ч

CI, концентрируют, соединяют с потоком 6, содержащим 440 кг/ч Na, 380 кг/ч S и 88

35 кг!ч Cl, и сжигают 8 совместно со свежим сульфатом натрия в количестве 70260 кг/ч.

Из образующихся дымовых газов 10 выделяют твердые частицы и возвращают их на стадию сжигания отработанного раствора.

40. Дымовые газы, содержащие 16 кг/ч Na, 2350 кг/ч S и 172 кг/ч С!, промывают 41.

Состав дымовых газов после промывки: 2 кг/ч Na, 2330 кг/ч Я и 12 кгlч CI, а состав

- хлорсодержащей жидкости со. стадии 11

45 следующий: 14 кг/ч Na, 20 кг/ч S и 160 кг/ч

CI.

Дымовые газы еще раз промывают 12 натрийкарбонатсодержащим раствором 13, содержащим 2699 кг/ч Na, 224 кг/ч S и 41

50 кг/ч С!. Состав раствора со стадии промывки следующий: 2699 кг/ч Na, 2594 кг/ч 3 и

41 кг/ч С!, Расплав, содержащий 5011 кгlч Na, 2822 кг/ч S и 537 кгlч CI, растворяют и

55 получают концентрированный, высокохлорированный зеленый щелок 16, содержащий 186 кг/куб м окиси натрия. з

Часть зеленого щелока 17 объемом 36,3 м /ч отстаивают 18, затем обрабатывают дымовыми газами 26 объемом 11500 м /ч и

1804520

7. получают раствор МаНЯ в количестве 4180 кг/ч.

Предварительно карбонизированный зеленый щелок обрабатывают раствором

23, содержащим 12550 кг/ч бикарбоната натрия, и паром 24, при этом отгоняют пар, содержащий сероводород 25 со скоростью

2540 кг/ч. Отогнанный сероводородосодержащий пар используют в качестве греющего пара на стадии кристаллизации 47, а концентрированныйй сероводород 28 совместно со свежей серой 27 с расходом 29 кг/ч сжигают и получают двуокись. серы с объемом

5120 кг/ч, Сернистый гаэ охлаждают, затем часть потока с расходом 304 кг/ч направляют на получение серной кислоты. Газы отходящие со стадии приготовления серной кислоты, содержащие двуокись серы, с расходом 152 кг/ч, направляют на приготовление раствора двуокиси серы 34, применяемого на стадии отбелки целлюлозы с расходом 152 кг/ч. Остальную часть охлажденного сернистого газа с расходом

608 кг/ч подают на стадию получения двуокиси хлора 36. Полученную серную кислоту в количестве 233 кг/ч используют для получения двуокиси хлора.

Бикарбонат натрия, направляемый на стадию выделения сероводорода 22, получают обработкой части раствора карбонзта натрия 39. с расходом 9870 кг/ч охлажденными дэымовыми газами 40 с расходом

37000 и /ч и температурой от 43 до 45 С.

Оставшуюся часть раствора карбоната натрия подают в аппарат 42 для каустизации с использованием окиси кальция 43, Каустиэированный раствор подвергают первой кристаллизации путем выпаривания воды для разделения карбоната натрия 13 и сульфата натрия, и повторной кристаллизации (расход потока 7,1 м /ч) для выделения кристаллического хлорида натрия. Полученные кристаллы выделяют и промывают, а промывную жидкость 52 направляют в аппарат . 42, Раствор хлористого натрия с расходом потока 778 кг/ч 53 совместно со свежим хлоридом натрия 54 с расходом 336 кг/ч направляют на стадию получения хлората натрия, а полученный хлорат натрия с расходом 2028 кг/ч направляют на отбелку цел. люлозного материала 37, Часть маточного раствора со стадии кристаллизации хлорида натрия 49, содержащего 1456 кг/ч натрия 8 кг/ч серы и 16 кг/ч хлора, направляют нэ отбелку целлюлозы 37, Оставшуюся часть маточного раствора, содержащую 552 кг/ч натрия, 4 кг/ч серы и 16 кг/ч хлора направляют в аппарат

59, где готовят варочный щелок 3.

Отработанный отбельный раствор 60, содержащий 232 кг/ч натрия, 28 кг/ч серы и

52 кг/ч хлора, также направляют в аппарат

59, где готовят варочный щелок 3.

5 Поток карбоната натрия 61 с расходом

154 кг/ч направляют на нейтрализацию соляной кислоты, выделяемую раствором 14.

Полученную отбеленную целлюлозу в количестве 40 т/ч можно использовать в раэлич10 ных целях.

Предлагаемый способ позволяет повысить степень регенерации химикатов эа счет снижения потерь соединений серы и хлора.

Кроме того, изобретение обеспечивает

15 уменьшение загрязненности окружающей среды эа счет исключения попадания в сточные воды токсичных органических хлорсодержэщих соединений.

Формула изобретения

20 1. Способ регенерации химикатов от варки и отбелки целлюлозной массы, включающий концентрирование щелоков от стадии щелочной варки и отработанной промывной жидкости, смещение их со сточ25 ной водой от стадии отбелки целлюлозной массы диоксидом хлора и сжигания с образованием плаза и дымовых газов, растворение плавэ с получением зеленого щелока, разделение последнего на две части, одну

30 иэ которых подвергают каустиэации в присутствии оксида кальция, полученного обжигом карбоната кальция, с последующей подачей полученного белого сульфатного щелока на стадии варки, а другую часть под35 вергают отстаиванию с последующей обработкой отстоявшегося зеленого щелока дымовыми газами с получением содержащего бисульфит натрия предварительно карбонизированного раствора, обработку

40 последнего раствором бикэрбоната натрия, полученного путем взаимодействия раствора соды с охлажденными дымовыми газами, и удаление сероводорода из полученного раствора, содержащего в основном карбо45 нат натрия, отличающийся тем, что, с целью повышения степени регенерации химикатов, удаленный сероводород сжигают с образованием газообразного диоксида серы, который делят на две части, одну иэ

50 которых используют для получения серной кислоты, идущей на приготовление диоксида хлора, э вторую подают непосредственно нэ приготовление диоксида хлора, раствор, содержащий в основном карбонэт натрия, 55 подвергают каустизации с использованием оксида кальция, полученного обжигом карбоната кальция, и каустизированный раствор подвергают кристаллизации путем упаривания для отделения карбоната натрия, образующийся в результате кристал1804520

Р..

Составитель О.Маслаченко

Техред M,Mîðãåíòàë Корректор С.Патрушева

Редактор Т,Иванова

Заказ 1073 Тираж Подписное

BHNMflN Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 лиэации маточный раствор подвергают до- . тые газы дополнительно обрабатывают располнительнойкристаллизации путем упари- твором, содержащим карбонат натрия и вания. с образованием кристаллического полученным иэ карбонатв натрия, выделенхлорида натрия, отделяют кристаллы маточ- ного кристаллизацией каустизированного ного раствора и промывают их, после чего 5раствора,,и обработанный раствор каустиотработанную промывную жидкость на- эируют для приготовления варочного расправляют на стадию каустизации раствора, твора. содержащего в основном карбонвт натрия, 4. Способ по п.З, отличающийся кристаллы хлорида натрия используют для тем, что из промытых газов выделяют хлор приготовления раствора, который подают 10 и нейтрализуют его с помощью карбоната на стадию приготовления хлората натрия, кальция. используемого для полученйя диоксида хло- 5. Способ по п.1, отличающийся ра, отделенный маточный раствор подают в тем, что газы, отходящие со стадии пригокачестве щелочного агента для отбелки цел- товления серной кислоты, подают на приголюлозной массы. а. остаток маточного рас- 15 товление водного раствора диоксида хлора твора подают на стадию варки в щелок для и полученный раствор направляют на стаснижения концентрации в нем серы и хло- дию отбелки целлюлозы. рида натрия.

2. Способ по п.1, о т л и ч à ю шийся 6; Способ no n.1, отличающийся тем, что дымовые газы, образующиеся на 20 тем, что плав, полученный в результатесжистадии сжигания щелока; освобождают от гания щелока, растворяют в маточном расбольшей части содержащегося в них твердо- творе.

ro вещества и выделенное твердое вещест- .. 7. Способ по п.1, о тл и ч а ю шийся во возвращают на стадию сжигания щелока. - тем, что сульфат натрия подают на стадию

3. Способ по п.1, о тл и ч а ю щи.й с я 25 сжигания щелока, элементарную серу на тем, что дымовые газы, образующиеся на. стадйю сжигания сероводорода, а хлорид стадии сжигания. щелока, промывают для - натрия на стадию приготовления хлората снижения содержания в них хлора и промы- натрия.

Z !

Способ регенерации химикатов от варки и отбелки целлюлозной массы Способ регенерации химикатов от варки и отбелки целлюлозной массы Способ регенерации химикатов от варки и отбелки целлюлозной массы Способ регенерации химикатов от варки и отбелки целлюлозной массы Способ регенерации химикатов от варки и отбелки целлюлозной массы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к башням для отделки целлюлозы, и позволяет упростить конструкцию, повысить надежность

Изобретение относится к технологии производства электроизоляционной целлюлозы и позволяет снизить зольность целевого продукта и повысить его выход

Изобретение относится к целлюлозному машиностроению и может быть использовано при кислородно-щелочной отбелке целлюлозы

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к аппаратам для отбелки целлюлозы под избыточным давлением, и позволяет повысить качество обрабатываемого материала и улучшить производительность

Изобретение относится к технологии отбелки сульфатной целлюлозы и позволяет повысить белизну целлюлозы при одновременном снижении ее потерь

Изобретение относится к технологии производства целлюлозы для химической переработки и позволяет повысить степень делигнификации и увеличить содержание α-целлюлозы в целевом продукте при одновременном снижении расхода свежих химикатов

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к отбельным башням, и позволяет упростить конструкцию, повысить надежность башни в работе и снизить металлоемкость оборудования

Изобретение относится к производству беленой целлюлозы для химической переработки, а также для изготовления бумаги и картона

Изобретение относится к технологии получения волокнистых полуфабрикатов, преимущественно полуцеллюлозы, для изготовления бумаги-основы для гофрирования и тароупаковочных видов бумаги и картона и позволяет повысить выход и прочность целевого продукта

Изобретение относится к технологии производства электроизоляционной целлюлозы и позволяет снизить зольность целевого продукта и повысить его выход

Изобретение относится к технологии производства целлюлозы и позволяет повысить выход целлюлозы и сократить продолжительность процесса при сохранении качественных показателей целлюлозы

Изобретение относится к производству патронной и сульфатной целлюлозы и позволяет повысить механическую прочность целлюлозы и улучшить избирательность процесса делигнификации

Изобретение относится к технологии производства патронной и сульфатной целлюлозы и позволяет снизить содержание смолистых веществ и непровара в целлюлозе при одновременном повышении ее выхода и физико-механических показателей

Изобретение относится к технологии получения сульфатной целлюлозы и позволяет повысить выход и механическую прочность целлюлозы

Изобретение относится к области производства целлюлозы для химической переработки и позволяет повысить содержание а - целлюлозы в целевом продукте и снизить загрязненность окружающей среды

Изобретение относится к композиции варочного раствора для получения волокнистого целлюлозного полуфабриката и позволяет повысить выход целлюлозы и снизить содержание смолы в целевом продукте
Наверх