Устройство для формирования обратной стороны сварного шва

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 К 37/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4819262/08 (221 25.04,90 (46} 30.03.93. Бюл. N. 12 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро "Искра" Луганского машиностроительного института (72) В.В.Калюжный, П.М.Полещук, А.И.Гедрович и А.Д,Карташов, (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1318379, кл. В 23 К 37/00, В 23 К 37/04, 1987, Виноградов В.С. Технологическая подготовка производства сварных конструкций в машиностроении. M.: Машиностроение, 1981, с. 209, рис. 110.

Калюжный В.,В. Установка для сварки продольных швов тонкостенных обечаек.

Сварочное производство, 1988. М 8, с. 23.

Авторское свидетельство СССР

%522036, кл, В 23 К 37/06, 1975.

Изобретение относится к области сварочного производства и может быть использовано для дуговой сварки продольных стыков обечаек.

Целью изобретения является повыше. ние качества шва при сварке на флюсовой подушке разной длины за счет точной ориентации стыка относительно продольной оси подкладки и обеспечения стабильности гранулометрического состава флюса по всей длине подкладки.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 — поперечное сечение флюсовой подкладки; на фиг. 3 — общий вид формирующей подкладки, Устройство состоит из стойки 1, к которой с возможностью вращения относитель. но оси 2 прикреплен ложемент 3,на котором

„„3Ц „„1804993 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ

ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ СВАРНОГО ШВА (57) Использование: сварка продольных стыковых швов металлоконструкций с формированием обратной стороны шва на флюсовой подушке. Сущность изобретения: на внутренней стороне корытообразного желоба подкладки выполнены продольные пазы, в которых с возможностью перемещения установлена пгастинчатая цепь, первое звено которой снабжено прибором для контроля регулирования уплотнения флюсовой подушки под свариваемым стыком. Устройство позволяет повысить качество сварного шва за счет точного совмещения стыка с центром желоба и создания контролируемо- Б го уплотнения флюса под стыком, а также повысить надежность эксплуатации за счет сокращения длины обрабатываемого участка шва непрерывной пластинчатой цепью. 3 ил. закреплена флюсовая формирующая подкладка 4. Над флюсовой подкладкой 4 размещена прижимная плита 5 с направляющими 6 для сварочного трактора

7, Консольные концы прижимной плиты 5 и ложемента 3 связаны между собой откидной скобой 8, На внутренней стороне боковых стенок желоба подкладки 4 имеются продольные пазы 9, по которым может перемещаться пластинчатая цепь 10. Первое звено цепи 10 снабжено захватами 11 упорами и прибором 12 для оценки-степени уплотнения флюса 13, подвергаемого сжатию с помощью пневморукава 14, Аналогичные; захваты 15 установлены на противополож- ном конце подушки 4, которые являются встречнонаправленными и соосными захва- тами 11, 1804993 Дальнейшая сущность изобретения по. ясняется совместно с принципом работы устройства. В исходном положении желоб к подкладке 4 открыт, а пластинчатая цепь 10 намотана на барабан (или иное любое известное приемное устройство). Свариваемую обечайку устанавливают на подкладку 4, таким образом, чтобы ее торец находился под захватами 15 и ориентируют стык относи. тельно центра подкладки 4 по ее торцу на которой наносят соответствующую метку., Затем, оставшуюся свободную часть подкладки 4 закрывают пластинчатой цепью 10, перемещая ее вдоль пазов 9 до упора в захваты. 11 и ориентируют второй конец стыка относительно центра подкладки 4 по метке, нанесенной на первом звене цепи 10.

В результате этого весь желоб подкладки 4 оказывается закрытым, а торцы обечайки находятся между зажимами 15 и 11, являющимися дополнительными фиксаторами и предупреждают отрыв обечайки от подкладки 4. На зажимах 15 и 11 могут быть нанесены рифления; что позволит предупредить образование концевых трещин в шае. Затем

s пневморукав 14 подают сжатый воздух.

Под действием расширяющегося пневморукава 14 флюс 13 уплотнится в равной степени по всей длине подкладки 4, то есть, изменение его гранулометрического состава произойдет одинаковр на всех участках подкладки. Степень уплотнения флюса 13 можно оценить по прибору 12, установленному на первом звене цепи 10. Необходимость такого контроля возникает потому, что в следствие "арочного" эффекта флюс 13 вообще может не уплотняться. В качестве прибора 12 может быть использован индикатор часового типа, установленного в отверстие,выполненное в первом звене цепи

10. Далее начинают сварочный процесс.

При этом флюсы из трактора и подкладочный не смешиваются и имеет воэможность их раздельной уборки, что важно при использовании разных флюсов. по хим. соста-, ву и по грануляции в качестве подкладочного и защитного. После остыаания шва и уборки наружного флюса, цепь 10 возвращают в исходное состояние, обечайку снимают с ложемента 3 и установку используют повторно.

Существенное отличие изобретения заключается в наличии пластинчатой цепи 10, которая может перекрывать часть желоба подкладки 4, ограничивая доступ к флюсу

13, а также в том, что первое звено цепи 10 снабжено зажимами 11 и прибором 12 для контроля уплотнения флюса 13 в подкладке

4, Указанное отличие позволяет обеспечить равные условия изменения грануляции

50 ность точного совмещения стыка относительно центра подкладки за счет того, что ее длина всегда соответствует длине обечайки; простота изготовления, обслуживания и ремонта установки: подвижную цепь всюду можно легко заменить, а также цепь имеет простую конструкцию.

Экономический эффект от внедрения изобретения получают за счет повышения качества однопроходного шва путем исклюфлюса 13 по всей длине подкладки 4, что обеспечивает стабильность размеров корня швэ, исключить перемешивание подкладочного флюса 13 и защитного, точно центрировать стык относительно оси подкладки 4 и контролировать уплотнение флюса 13. Все перечисленные преимущества способствуют повышению качества шва, Ни одна из известных установок не может обладать от"0 . меченными свойствами, так как не содержит элементов, обеспечивающих частичное перекрытие желоба. Устройство обеспечивает изменение длины подкладки от длины обечайки, его использование удобно только в

"5 стационарных условиях; при изменении длины швэ не возникает необходимость в частичном удалении флюса, что создает определенные удобства в.обслуживании устройства, т.к. цепью гораздо быстрее и

20 проще изменить эффективную длину подкладки, Пример конкретного выполнения. Высота стойки, общая длина подкладки определяются размерами свэриваемой обечайки. Толщина стенок желоба подкладки 12 мм, глубина паза 4 — 5 мм, ширина паза

5 — 6 мм, длина звеньев цепи 50 — 60 мм, ширина соответствует ширине подкладки с учетом пазов. Захваты выполнены из стальных

30 прутов сечением 20 х 20 мм. 8 качестве прибора используется индикатор часового т ипа ИЧ-2. К техническим преимуществам предложенного решения по сравнению с прототи35 пом . можно. отнести следующие: возможность стабилизации гранулометрического состава по всей длине подкладки независимо от длины свариваемой обечай. ки за счет частичного перекрытия "свобод40 ного участка подкладки пластинчатой цепью; возможность предупреждения сме-. шивания защитного и подкладочного флюсов по той же причине; возможность дополнительного фиксирования стыка за

45 счет наличия встречно направленных зажимов, один из которых подвижный; возможность контроля уплотнения флюса в подкладке за.счет наличия прибора на первом звене цепи для этих целей; возмож1804993 чения его смещения от стыка и стабильности размера корня шва, Составитель В, Калюжный

Техред М.Моргентал Корректор Л. Пилипенко

Редактор

Заказ 919 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Формула изобретения

Устройство для формирования обрат- 5 ной стороны сварного шва, содержащее корытообразный желоб для защитной среды с пазами в боковых стенках, в которых размещен с возможностью перемещения набор пластин, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с . целью повышения надежности эксплуатации при сварке на флюсовой подушке и повышения качества сварки путем контроля регулирования плотности флюса под стыком, набор пластин выполнен в виде пластинчатой цепи, первое звено которой снабжено средством для контроля уплотнения флюса под свариваемым стыком.