Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий

 

Использование: в области изготовления строительных изделий, в частности, для изготовления изделий с добавкой алюминиевой пудры. Сущность изобретения: в перфорированную форму укладывают бетонную смесь с добавкой алюминиевой пудры, закрывают крышкой, выдерживают в течение 15-20 мин, проводят периодическое виброуплотнение в процессе вспучивания при увеличении времени каждого последующего периода. Время первого периода вибрации составляет 10-20 с, второго - 20-30 с, третьего - 30-50 с и четвертого - 50-70 с, при этом интервалы между периодами вибрации составляют 15- 20мин. В качестве крышки используют следящий пригруз, 2 з.п.ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 28 В 1/08, 1/50

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4910170/33 (22) 12.02.91 (46) 30.03.93. Бюл, ¹ 12 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт заводской технологии сборных железобетонных конструкций и йзделий (72) О.И. Крикунов, В.А. Рахманов, Е.Г, Фролов, Ш.Т. Бабаев и А.И. Филин (56) Авторское свидетельство СССР

N 326072, кл. В 28 В 1/50, 1969, Авторское свидетельство СССР

¹ 466993, кл. В 28 В 1/50, 1974. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ

И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области изготовления строительных изделий, в частности к изготовлению изделий с алюминиевой пудрой.

Целью изобретения является повышение прочности и водонепроницаемости изделий. и с.окращение времени термообработки за счет удаления избыточной зоны затворения.

Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления бетонных и железобетонных изделий, включающем укладку в форму бетонной смеси с добавкой алюминиевой пудры, периодическое виброуплотнение в процессе вспучивания и термообработку, бетонную смесь уклады веют в перфорированную форму. после чего закрывают крышкой, выдерживают в течение 15-20 мин, виброуплотнение проводят при увеличении времени каждого последующего периода.

„„Д3 „„1805041 А1 (57) Использование: в области изготовления строительных изделий, в частности, для изготовления изделий с добавкой алюминиевой пудры. Сущность изобретения: в перфорированную форму укладывают бетонную смесь с добавкой алюминиевой пудры, закрывают крышкой, выдерживают в течение 15 — 20 мин, проводят периодическое виброуплотнение в процессе вспучивания при увеличении времени каждого последующего периода. Время первою периода вибрации составляет 10-20 с, второго — 20 — 30 с. третьего — 30-50 с и четвертого — 50 — 70 с, при этом интервалы между периодами вибрации составляют 1520 мин. В качестве крышки используютследящий пригруз, 2 з.п.ф-лы, 1 табл.

При виброуплотнении время первого периода вибрации составляет 10-20 с. второго периода — 20-30 с, третьего периода

30-50 с и четвертого периода — 50,70 с, при этом интервалы между периодами вибрации составляют 15-20 мин. В качестве. крышки используют следящий пригруз.

Способ осуществляют следующим образом. .Готовят бетонную смесь с добавкой алюминиевой пудры, укладывают ее в. перфорированную форму, закрывают крышкой . и выдерживают 15-20 мин, в течение этого времени из бетонной смеси удаляют избыточную воду через отверстия в дне и стенках формы за счет образующихся газов в про- цессе реакции алюминиевой пудры со ще-.

:лочью в бетонной смеси. Затем бетонную смесь подвергают вибрации в течение.1020 с, через 15-20 мин повторно вибрируют в течение 20-30 с. Третий раз вибрируют через 15 — 20 мин в течение 30-50 с и в чет1805041 вертый — тоже с интервалом 15-20 мин вибрируют в течение 50-70 с, При необходимости количество вибрационных циклов можно сократить до, 1-ro или 2-х, 3-х раз.

ll р и м е р 1, При производстве блоков туннельных обделок (тюбингов) диаметром

5,6 мм применяли бетонную смесь, перемешанную с алюминиевой пудрой в количестве 0,1% от массы цемента. Смесь имела осадку стандартного конуса ОК = 3 см. Это иэделие имеет вид сегмента с размером по высоте 1 м, толщину — 0,15 м, длина по дуге—

2,2м, Для такого объема бетонной смеси назначено двухкратное механическое воздействие для отжатия избыточной воды. Время первого воздействия на смесь составляло

0,3 мин, второго — 1 мин (через 20 мин каждое).

Бетонную смесь укладывали в форму, которая предварительно была оснащена арматурным каркасом. Затем смесь уплотняли в форме на виброплощадке. После формования верхний торец тюбинга закрывали подпружиненным следящим .пригрузом, фиксировали уложенный объем бетона.

Пригруз создает давление на смесь, равное 0.01 кгс/см . Через 20 мин выдержки форму устанавливают на виброплощадке и сообщают ей и бетонной смеси первое вибрационное воздействие частотой 1500 пол./мин и амплитуде О;4-0,5 мм. Время воздействия на смесь — 0,5 мин. При этом происходит отжатие. свободной воды из бетонной смеси, 20% свободной воды отводится из смеси. Водоцементное отношение с 0,5.уменьшается до 0,4.

Бетонная смесь спустилась под действием пригруэа нэ 4 мм. Через 20 мин дают второе механическое воздействие, время воздействия его 1 мин. При этом происходит отжатие воды 15%. Бетонная смесь поддействием пригруза опустилась на 3 мм. Водоцементное отношение снизилось с 0,4 до

0,32.

После этих двух механических воздействий форму с бетонной смесью герметизируют и фиксируют объем бетона с одновременным действием следящего при руза с окончательным замыканием его на форме после прекращения выделения свободной воды из бетонной смеси, Термообработку ведут по сокращенному режиму, так как из бетонной отформованной смеси отвели лишнюю воду.

Пример 2. При производстве напорных железобетонных виброгидропрессованных труб диаметром 1600 мм и высотой

5ЬОО мм применяли бетонную смесь, пере40

55 зобетонных шпал применяли бетонную смесь с пластифицирующей добавкой с осадкой конуса, равной б см.. Для этой конструкции назначали 3-х кратное механическое воздействие, через 15 мин каждое, в течение 0,5 мин, 1,0 мин, 1,5 мин. При этом соответственно отжалось излишней воды. равной 20, 15 и 10%. Водоцементное отношение уменьшилось на 5,3 и 2 мм. Затем бетонную смесь фиксировали, замыкали ее объем, действовали осевым следящим пригрузом и производили термообработку. После чего процесс вели обычным путем. При проведении опытных формовок изделий был использован состав бетонной смеси с добавкой алюминиевой пудры в количестве до 0.1% от массы цемента. При этом был установлен оптимальный режим кратковременного механического воздействия на бетонную смесь, который составляет соответственно 2 мин, 1,5 мин. 1,0 мин, 0,5 мин, мешанную с алюминиевой пудрой и суперплэстификатором, Подвижность ее характеризовалась осадкой стандартного конуса 12 см, 5 При помощи навесных пневмовиброгидраторов уплотняли бетонную смесь. Затем. зафиксировали объем бетона и установили следящий пригруз. Через 20 мин выдержки бетонной смеси начали первое

10 кратковременное воздействие при помощи навесных вибраторов в течение 0,5 мин. При этом через разъемы формы происходило отжатие свободной воды в количестве 20%.

Водоцементное отношение с 0,5 уменьши15 лдсь до 0,42. Бетонная смесь под пригрузом опустилась на 40 MM. Через 20 мин осуществляли второе механическое воздействие на смесь в течение 1 мин, Водоцементное от- ношение уменьшилось от 0,42 до 0,36. Коли20 чество отжатой воды составило 15%.

Высота бетонной смеси уменьшилась на 20 мм. Через 20 мин осуществляли третье воздействие на смесь в течение 1,5 мин. Водоцементное отношение уменьшилось с 0.36

25 до 0,32. Количество отжатой воды составило

11%, Бетонная смесь опустилась íà 10 мм.

Через 20 мин выдержки произвели четвертое воздействие на смесь в течение 2 мин.

30 - Водоцементное отношение уменьшилось с

0,32 до 0,28. Количество отжатой воды составило 8%. Бетонная смесь опустилась на

3 мм. Затем бетонную смесь после отжатия воды зафиксировали, замкнули по объему.и

35 подвергли действию пригруза с давлением до 35 кгс/GM для. создания напряжения в витках спиральной арматуры, после чего процесс ведут известным путем.

Пример 3. При производстве желе1805041

Онэиэцэ-нехэнкческне свойстве бетона иэделий по предлоленнону способу H ПО базовону объекту оэдка столба бетонной снеси, HH

Нач лwe водоценентное отнозэеннв снеси, О/Ц

Осадка конуса бетонной снеси, нн

Внд иэдеПр луток времени

° эерез которое производят не хаиическое воздействие эеэн

Время нехээчэчвс кого воздействия какцоеэ нин

Конечное еодоцелент экэв отновение

Расход ценентээ

КГ олиество нехэнических возейстнй, раэ о

Табинги

9 5,6 н 3 480 О ° 5

Баэоаэй объект 8 540 О, 55

0,5и1 vendee 20

0>32 даа 7

0,55

Нэлорэеэе труби

9 1600нн 12

Оэ5э 1 ° через 20

1 ° 5и2,0

О, 28 четное 73

520 0,5

Базовнй б кт 10 SS0 0 S

Впали 6 520 Оэ5

0,5

0,28 нет трээ 10

0,5; 1 через 15 и 1,5 базовэй объект 8 550 0,5

0,5

Продолжение таблицы

Внд иэделий

Перед точна прочность бетона к ге/сиз

Трепи-. ностойкость, кгс/снз

Количестео отэатой еодч

Прочность бетона на сиэтие, Эт1а

Проч ноет бото рас

Н1

Расход аленннн» евой пудри, Вот несси цене нта до глоннв

Водонерониэеэюст ь, гсlснз

Тебингн

9 5,6 н

Баэовэй объект

Нано рине труби

9 1600 эчэ

6 8

8,5 6

35 52,0 32

0,1

45 22

S4 60 38

5,5 27, 380 28

О,!

48 23

50 26

6,7 23

S.7

320 25

380

Впаэъэ 45

0 ° 1

6,S

45 20

300 через 15 — 20 мин каждое, с одновременным действием следя щего пригруза и фиксацией его на смеси после окончательного выделения свободной воды, Результаты испытаний приведены в таблице.

Формула изобретения

1.Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий, включающий укладку в форму бетонной смеси с добавкой алюминиевой пудры, периодическое виброуплотнение в процессе вспучивания и термообработку. отл и ча ю щий ся тем, что, с целью повышения прочности и водонепроницаемости изделий за счет сокращения времени термообработки за счет удаления избыточной воды затворения, бетонную смесь укладывают в перфорированную форму, после чего закрывают крышкой, выдерживают в течение 15 — 20 мин, вибро5 уплотнение проводят при увеличении времени каждого последующего периода.

2.Способ по п.1, отличающийся тем, что время первого периода вибрации составляет 10-20 с, второго периода — 20-30

10 с, третьего периода — 30-50 с и четвертого периода -50-70 с, при этом интервалы между периодами вибрации составляют 1520 мин.

3.Способ по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ и й15 с я тем, что в качестве крышки используют следящий пригруз.