Способ изготовления аглопоритового гравия

 

Использование: получение аглопоритового гравия из золовых отводов. Сущность изобретения: влажная шихта при температуре 20°С поступает в горн в зону сушки. Туда же поступает нагретый воздух при температуре . После сушки шихта последовательно поступает в зоны подогрева, зажигания, отжига и охлаждения. Охлаждение производят первоначально дымовыми газами, при температуре 600-700°С, затем - атмосферным воздухом. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 14/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (21) 4904975/33 (22) 21.11.90 (46) 30.03.93. Бюл. М 12 (71) Белорусский политехнический институт (72) А.В.Лукьянский и С.А.Федюшин (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 1133469, кл. F 27 В 21/00. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АГЛОПОРИТОВОГО ГРАВИЯ

Изобретение относится к способам термообработки окатышей и изготовления из них аглопоритового гравия из сырья, например, топливных шлаков, золы пылеугольного сжигания твердого топлива, углесодержащих глинистых отходов углеобогатительных фабрик, используемых в виде добавок, содержащих углерод до.207 к основному сырью в виде глины.

Цель изобретения — экономия топлива и интенсификация процессов теплообмена.

На чертеже представлена технологическая схема осуществления способа.

Схема включает зону сушки 1 окатышей

10 на ленте 11, оборудованную соплами 3 подачи нагретого воздуха 2, поступающего из теплообменника 4, соединенного с вентилятором 6 подачи холодного воздуха 5.

Внизу под зоной сушки 1 находится вакуумкамера 27, соединенная линией подачи . теплого, влажного воздуха 20 через вентйлятор 30 в линию 31 (выброс в атмос: феру) или в линию 32 подачи влажного. нагретого воздуха в горелочные устройства 9.

„„5g 1805113 А1 (57) Использование: получение аглопоритового гравия из эоловых отводов. Сущность изобретения: влажная шихта при температуре 20 С поступает в горн в зону сушки.

Туда же поступает нагретый воздух при температуре 500 — 600"С. После сушки шихта последовательно поступает в эоны подогрева, зажигания, отжига и охлаждения. Охлаждение производят первоначально дымовыми газами, при температуре 600 — 700 С, затем— атмосферным воздухом. 1 ил.

Зону подогрева, зажигания и отжига 7 окатышей 10, оборудованную топливными форсунками 9 и соплами подачи 3 дымовых газов 15 из вакуумкамеры.16 после охлаж- 2 дения их в теплообменнике 4, подаваемых вентилятором 18 иэ циклона очистки 17.

Зону охлаждения окатышей, состоящую из двух камер: а) камеры охлаждения 14 окатышей 10 нагретыми дымовыми газами 8, поступающих иэ вакуумкамеры 12 СЛ при помощи вентилятора 29 в сопла 3 камеры 14;

° еЪ б) камеры охлаждения 21 окатышей 10 (,Д холодным воздухом 22, поступающего из отеерстий е потолке камеры 21. Воадук проке- «р» дит через слой окатышей 10, затем через ленту 11 и из вакуумкамеры 13 через циклон

23 вентилятором 24 нагнетается в линию подогретого воздуха 2. Выход окатышей иэ камеры 21 происходит через отверстие 28.

Способ осуществляется следующим образом, Окатыши 10 поступают через отверстие

26 в камеру сушки 1 горна 25 по непрерывно

1805113

50 движущейся ленте 11. В камеру 1 через сопла 3 поступает нагретый воздух 2, который присасывается через окатыши 10, нагревает окатыши до испарения из них влаги и затем влажный нагретый воздух поступает в вакуум-камеру 27, соединенную линией всаса 20 с вентилятором 30, который нагнетает на- . гретый влажный воздух по линии 32 в горелочные форсунки или по линии 31 в .. атмосферу. Ив камеры 1 осушенные от влаги окатыши 16 по ленте 11 поступают в камеру

7, где происходит дальнейшая.термообработка окатышей; т.е. подогрев, зажигание и отжиг при сжигании топлива.

Для регулирования температуры термообработки окатышей через сопла 3. в камеру

7 подаются дымовые газы 8. Процесс термообработки .окатышей 10 происходит путем прососа дымовых газов через слой окатышей .10 и ленту 11 вентилятором 29. Далее 20 слой окатышей 10 после зажигания в них . углерода топлива проходит камеру отжига и затем выходит по ленте в камеру 14, где происходит процесс прекращения горения углерода в окатышах 10 путем охлаждения их дымовыми газами 8, поступающими че рез сопла 3. Дымовые газы 8, проходящие через слойокатышей 10 ленты 11 поступают в вакуумкамеру 16 и далее через циклон 17 входят в дымосос 18 и теплообменник 4, в 30 котором происходит охлаждение дымовых газов и нагревание холодного атмосферного воздуха 5, нагреваемого вентилятором 6

s линию нагретого воздуха 2. Из камеры 14 частично охлажденные дымовыми газами 12 35 окатыши 10 по ленте 11 поступают e êàìåðó

21, куда через отверстия поступает холодный атмосферный воздух 22, который при помощи вентилятора 24 протягивается через слой, окатышей 10 нагревается и охлаж- 40 дает окатыши и затем через ленту 11 поступает нагретый воздух в вакуумкамеру

13 и через циклон 23 уходит в линию 2.

Охлажденные окатыши 10 по ленте 11 поступают из камеры 21 в виде готовой продукции через отверстие выхода 28.

Пример . Влажная. шихта при температуре 20 С поступает через входное окно в камеру зоны сушки горна, в которую через сопла подается нагретый до температуры

500-550 С воздух. После сушки шихты от влаги до температуры 120 С окатыши поступают в зону подогрева горна, а влажный воздух после сушки окатышей при температуре 200 — 150 С из вакуумкамеры эоны сушки отсасываются вентилятором и подается на выброс в атмосферу или направляется в топливные форсунки горна.

В зоне подогрева окатыши нагреваются до 600 С от смеси продуктов сгорания топлива с дымовыми газами, поступающими через сопла 3. Дымовые газы поступают в сопла 3 зоны подогрева зажигания и отжига горна из теплообменника при температуре

600 — 650 С. В зоне зажигания окатыши нагревают до температуры начала горения кокса в них, т.е. 800 С и затем в зоне отжига происходит подъем температуры окатышей до 1000-1100ОC за счет горения в них кокса.

Из зоны отжига окатыши при температуре 1100 С поступают в зону охлаждения дымовыми газами, куда через сопла в камеру охлаждения из вакуумкамеры горна зон подогрева, зажигания и отжига поступают дымовые газы.с температурой 400-300 С. В зоне охлаждения горна дымовыми газами окатыши охлаждаются до 700 — 600 С, т.е. до прекращения процесса горения в них углерода.

Из зоны охлаждения горна дымовые газы проходя шихту нагреваются до температуры 700 С и с помощью вентилятора поступают в теплообменник, подогревающий воздух для зоны сушки.

В зоне охлаждения горна воздухом, атмосферный воздух проходит через шихту, охлаждает шихту от 700 до 300 С, в циклоне нагретый воздух очищается от пыли и вентилятором направляется в зону сушки окатышей при температуре 250 — 300 С. Из выходного окна готовые для дальнейшего производства окатыши выходят из горна.

Формула изобретения

Способ изготовления аглопоритового гравия, путем сушки шихты, подогрева, зажигания, обжига и охлаждения, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью экономии топлива и интенсификации процессов теплообмена, сушу проводят нагретым воздухом, а охлаждение — первоначально дымовыми газами при температуре 600 — 700 С, затем атмосферным воздухом.

1805113

Составитель А.Лукьянский

Техред М.Моргентал Корректор И.Муска .

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарюьа, Þ4

Заказ. 925 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ. СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 .