Способ определения качественных показателей волокнистой массы при получении ее на дисковой мельнице

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s 6 01 N 33/34

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н»

° »

К АВТОРСКОМУ СВИДЕЧ ЕЛЬСТВУ. (21) 4849467/12 (22) 10.07.90 (46) 30,03.93, Бюл, N. 12 (71) Пермский научно-иследовательский институт бумаги (72) А.В.Замотаев, M,Н.Марков и

Е;А.Прибытковская (56) Патент США N. 3610541, . кл. В 02 С 26/00, 1971й (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВЕННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ВОЛОКНИСТОЙ

МАССЫ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ EE НА ДИСКОВОЙ МЕЛЬНИЦЕ (57) Использование: в целлюлозно-бумаж, ной промышленности при оценке качества волокнистой массы. Сущность изобретения: способ заключается в измерении темпера туры массы в нескольких точках по радиусу диска мельница, определении по получен-.

Изобретение относится к области испытаний вОлокнистых полуфабрикатов в целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при оценке их показателей прочности, помола и костричн Ости;

Целью изобретения является повышение точности результатов определения и расширение технологических возможностей. те!

Способ заключается в том, что измеряют температуру массы на входе и выходе из мельницы, а также в промежуточных точках радиуса диска мельницы, определяют логарифмический декремент затухания температуры и предел, к которому стремится

„, ЯЦ„„1805384 А1 ной зависимости логарифмического декремента затухания температуры и предела, к которому стремится температура при неограниченном увеличении радиуса дисков, и по их значениям. определяют разрывную длину массы и пОказатель ее костричности соответственно, а по разности их нормированных значений определяют степень помола волокнистой массы, Укаэанные параметры могут быть определены по зависимости Т =

= С вЂ” еь", где Т вЂ” температура вдоль радиуса дисков, град; а — коэффициент, зависящий от конструктивных особенностей размалывающего агрегата и характеристик раэмалываемого материала; b — логарифмический декремент затухания температуры, 1/м; С вЂ” предел, к которому стремится температура при неограниченном возрастании радиуса дисков, град; r — текущее значение радиуса дисков, м. 1 з.п.ф-лы, 2 табл. температура на выходе из мельницы при С) неограниченном увеличении. радиуса дис- (Я ков исходя из зависимости Ы

-Т С е-ьг+а

Q0 где Т вЂ” температура вдоль радиуса дисков, ОС а — коэффициент, зависящий от конструкцнонных особенностей резыепыееющего агрегата и характеристик ъ раэмалываемого материала, Ь вЂ” логарифмический декремент затухания температуры, 1/м„

С вЂ” предел, к которому стремится температура при неограниченном возрастании радиуса дисков, 0 С, r — текущее значение радиуса дисков, м.

1805384 по разности их нормированных значений — 5 степень помола.

Сведения; подтверждающие возможность использования, изобретения.

В однодисковой мельнице с диаметром дисков 0,3) М, окружной скоростью ротора

48,3 С" и мощностью привода 75 квт на неподвижном диске в радиальном направ-, лении устанавЛивают датчика температуры

20 фиксирование температуры в четырех точ ках вдоль радиуса ди а на следующих рас- 25 стояниях от центра; 0,064 м, 0,091 м, 0,120

По величине логарифмического декремента затухания температуры определяют разрывную длину массы, по величине предела температуры — костричность массы, а массы, располагая их между режущими кромками в канавках. Для уменьшения теплоотвода в материал диска датчики изолируют от диска цементом, имеющим низкий коэффициент теплопроводности и высокую прочность. Место установки первого датчика — начало процесса размола, последнего— в зоне, где еще есть размол и отсутствует сброс давления, то есть на выходе из зоны размола. При размоле вели измерение и м, и 0,140 м. На мельнице размалывали щепу при концентрации волокна в суспензии

25+5% (влажности древесного материала

75+5%). Для получения статистических моделей связи логарифмического декремента затухания температуры и предела, к которому стремится температура при неограниченном возрастании радиуса дисков с качественными показателями массы процесс размола вели на различных уровнях качества. При этом были получены следующие модели: Ш P = 0,725(С вЂ” В)

L = 2600 — 31,P В

К = 30,43 — 0,225С, где ШР— степень помола массы, L — разрывная длина, К вЂ” костричность,  — логарифмический декремент затухания температуры, С вЂ” предел, к которому стремится температура при неограниченном возрастании радиуса дисков, При необходимости определения качества массы измеряли и фиксировали температуры вдоль радиуса дисков в вышеуказанных.точках в процессе получения этой массы, строили зависимость.температуры от расстояния точки ее измерения до центра в виде 7 = С-е " . По вышеприведенным моделям определяли показатели качества массы, Примеры конкретного onразделения качества массы в сравнении со стандартными методиками приведены ниже в табл.1.

55

В графах 6,8,10 указаны показатели массы, определенные по предлагаемому способу, в графах 5,7,9 — по стандартным методикам, В табл.2 представлен пример реализации способа по прототипу, размол производили на той же мельнице, что и при реализации предлагаемого способа.

Приведенные данные показывают, что точность определения прочности массы по предлагаемому способу в два раза выше. чем по прототипу и приемлема для контроля ее качества в автоматическом режиме с. целью управления производством, Кроме того, предлагаемый способ позволяет определить степень помола и костричность массы.

Формула изобретения

1. Способ определения качественных показателей волокнистой массы.при получении ее на дисковой мельнице, заключающийся в измерении температуры массы на входе и выходе ее из мельницы вдоль радиуса диска и определении показателей качества по измеренным значениям, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности результатов определения и расширения технологичеСких возможностей, дополнительно измеряют температуру массы в промежуточных точках радиуса диска мельницы, по полученной зависимости температуры от значения текущего радиуса определяют логарифмический декремент затухания температуры и предел, к которому стремится температура при неограниченном увеличении радиуса дисков, и по их значениям определяют разрывную длину массы и показатель ее костричности соответственно, а по разности их.нормированных значений определяют степень помола волокнистой массы.

2, Способ по п.1, отличающийся тем, что логарифмический декремент затухания температуры и предел, к которому стремится температура при неограниченном увеличении радиуса дисков, определя.ют из зависимости

Т= С- ьг а где Т вЂ” температура вдоль радиуса дисков, ОС; а — коэффициент, зависящий от конструктивных особенностей размалывающего агрегата и характеристик рэзмалываемого „ материала;

Ь вЂ” логарифмический декремент затухания температуры, 1 /м, С вЂ” предел, к которому стремится тем-. пература при неограниченном возрастании радиуса дисков, С, r — текущее значение радиуса дисков, м.

1805384

Таблица 1

Примеры определения качественных показателей массы

Таблица 2 а1

Пример осуществления способа по прототипу

Составитель Е.Прибытковская

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О,Густи

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101.

Заказ S39 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5