Способ растрообразного покрытия полосового гибкого изделия и устройство для его осуществления

 

Использование: в легкой промышленности при изготовлении прокладочных материалов для мужских сорочек и женских платьев. Сущность изобретения: порошок плавкого клея с помощью ракли подают в углубление вращающегося гравировального валка. Между основным нагреваемым валком с антиадгезионным покрытием из силиконовой резины толщиной 1-10 мм и дополнительным нагреваемым валком пропускают полосовое гибкое изделие. Порошок плавкого клея переносят с гравировального валка на основной валок и с него на изделие в зоне контакта валков с изделием . При этом давление контакта основного и дополнительных валков на изделие мень2 ше давления контакта основного валка с гравировальным валком. Зона контакта изделия с основным и дополнительным валками удалена по меньшей мере на угол поворота основного валка, равный 180°, от контакта основного валка с гравировальным валком. В качестве порошка плавкого клея используют сополиэфир. сополиамид и/или полиэтилен. Порошок плавкого клея используют с добавкой 0,1-2,0% жирных кислот - пэльметиновой, стеариновой или бегеново й в виде тонкой дисперсии. В качестве полосового гибкого изделия используют бортовой материал на основе ткани, трикотажа, трикотажных изделий, нетканого материала , тканого ваточного холста, тканотрикотажного ваточного холста для предметов одежды или пленочный материал, искусственную кожу, бумагу и плоский пенопласт; гравировальный валок нагревают до 30- 90°С, а основной - до 160-240°С. Температуру дополнительного валка поддерживают ниже ЮО°С. Способ осуществляют с помощью устройства, содержащего гравировальный валок, основной нагреваемый валок и дополнительный, установленный относительно основного нагреваемого валка с зазором для прохождения полосового изделия . Гравировальный валок установлен относительно основного нагреваемого валка с возможностью их контактирования и покрыт в углублениях разделительной пленкой из тетрафторэтилена. Углубления на поверхности гравировального валка выполнены в виде растрообразных точек, стержней , линий или сетки. 2 с. и 8 з.п.ф-лы, 3 ил. (Л С 00 о СП 00 00 vj OJ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

1 (21) 4742318/12 (22) 27,10.89 (46) 30.03,93, Бюл; ¹ 12 (31) 117995.6 (32) 28.10.88 (33) ЕР (71) Куфнер Текстильверке ГмбХ (ОЕ)

{72) Йозеф Хефеле (DE) (56) Обзорная информация. Промышленность искусственной кожи, вып. 2. Новые прокладочновспомогательные материалы для легкой промышленности, M.: 1979, с.3-5, 8-14.

Патент СССР N 831055, кл. В 05 С 19/00, 1975. (54) СПОСОб РАСТРООБРАЗНОГО ПОКРЫТИЯ ПОЛОСОВОГО ГИБКОГО ИЗДЕЛИЯ И

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Использование; в легкой промышленности при изготовлении прокладочных материалов для мужских сорочек и женских платьев. Сущность изобретения: порошок плавкого клея с помощью ракли подают в углубление. вращающегося гравировального валка. Между основным нагреваемым валком с антиадгеэионным покрытием из силиконовой резины толщиной.1-10 мм и дополнительным нагреваемым валком пропускают полосовое гибкое изделие, Порошок плавкого клея переносят с гравировального валка на основной валок и с него на изделие в зоне контакта валков с изделием, При этом давление контакта основного и дополнительных валков на изделие мень„„5U,, 1805887 А3 (я)з А 41 0 27/06,27/16, В 29 С 59/04 ше давления контакта основного валка с гравировальным валком. Зона контакта иэделия с основным и дополнительным валками удалена по меньшей мере на угол поворота основного валка, равный 180, от контакта основного валка с гравировальным валком, В качестве порошка плавкого клея. используют сополиэфир, сополиамид и/или полиэтилен. Порошок плавкого клея используют с добавкой 0,1-2,0 жирных кислот— пальметиновой, стеариновой или бегеновой

s виде тонкой дисперсии. В качестве полосового гибкого иэделия используют бортовой материал на основе ткани, трикотажа, трикотажных иэделий, нетканого материала, тканого ваточного холста, тканотрикотажного ваточного холста для предметов одежды или пленочный материал, искусственную кожу, бумагу и плоский пенопласт, гравировальный валок нагревают до 3090 С, а основной — до 160-240 С, Температуру дополнительного валка поддерживают ниже 100 С. Способ осуществляют с помощью устройства, содержащего гравировальный валок, основной нагреваемый валок и дополнительный, установленный относительно основного нагреваемого валка с зазором для прохождения полосового изделия. Гравировальный валок установлен относительно основного нагреваемого валка с возможностью их контактирования и покрыт в углублениях разделительной пленкой из тетрафторэтилена. Углубления на поверхности гравировального валка выполйены в виде растрообразных точек, стержней, линий или сетки, 2 с, и 8 з.п.ф-лы, 3 ил.

1805887

Изобретение относится к способу рас- трообразных углублений, и снабженный трообразного покрытия полосового гибкого средством для подачи порошка плавкого изделия и к устройству для его осуществле- . клея, согласно изобретению, содержится ния и может быть использовано в легкой дополнительный нагреваемый валок, устапромышленности. новленный относительно основного нагреЦелью изобретения является повыше- ваемого валка с зазором для прохождения ние экономичности процесса при одновре- полосового изделия, а гравировальный ваменном улучшении качества изделия за счет лок установлен относительно основного наисключения проникновения клея на изна- греваемого валка с воэможностью их ночную сторону изделия и отслаивания "0 контактирования. клея. Гравировальный валок в углублениях .Это достигается тем, что в способе рас- покрыт разделительной пленкой из тетрафтрообразного покрытия полосового гибкого торэтилена. изделия, включающем подачу порошка Углубления на поверхности гравиро- плавкого Клея с помощью ракли в углубле- 15 вального валка выполнены в виде растрообние вращающегося гравировального валка разных точек, стержней, линий или сетки,: инанесениеклея наполосовоегибкоеизде- . На чертежах схематично представлены лие с использованием вращающегося на- примеры выполненияустройствапоизобре- . греваемого валка, согласно изобретению, тению, а также полоса изделия, покрытия с нанесение клея на полосовое гибкое изде- 20 помощью этого устройства. . лие осуществляют .при пропускании изде- На фиг,1 показано устройство в схема лия между основным нагреваемым валком с тическом иэображении в разрезе, вид сбоку; антиадгезионным покрытием из сили- на фиг.2.— продольный разрез через плоское коновой резины толщиной 1-10 мм и изделие, покрытоес помоЩь ю этогоустройдополнительным валком, посредством по- 25 ства, в увеличенном масштабе в виде вырыследовательного переноса порошка плавко- ва; на фиг.3 — то же, в более увеличенном

ro клея с гравировального валка на масштабе. основной валок и с основного валка на иэ- . Устройство, изображенное на фиг.1, выделие в зоне их контакта при давлении кон- ше гравировального валка 1, который на такта основного и дополнительных валков 30 своей цилиндрической поверхности снабна изделие, меньшем давления контакта ос- жен чашеобразными углублениями 2 и уста .новного валка с гравировальным валком. новлен с воэможностью вращения вокруг

Зона контакта изделия с основным и своей оси и имеет воронкообразный запасдополнительным валками удалена по мень- ной резервуар 3 для порошкообразного шей мере на угол поворота основного валка, 35 плавкого клея 4. Эта воронка расположена равный 180ОС, от контакта основного валка непосредственно на гравировальном валке с гравировальным валком. 1 и открыта со стороны днища, так, что поВ качестве порошка плавкого клея ис- рошок плавкого клея 4 при повороте поверпользуют сополиэфир, сополиамид и/или хности гравировального валка может полиэтилен, 40 устремляться в находящиеся в нем углублеПорошок плавкого клея используют с . ния 2. Ракельный лист, закрепленный на .добавкой 0,1-2,0 g, жирных кислот — пальме- . стенке воронки и тангенциально прилегаютиновой, стеариновой или бегеновой в виде щий к гравировальному валику, обеспечива-тонкой дисперсии, Гравировальный валок .ет сглаживание введенного порошка, нагревают до 30-90 С, а основной — до 160- . 45 Гравировальный валок вращается в направ.240ОС, Температуру дополнительного валка - лении стрелки, так что углубления 2, наполйоддерживают ниже 100 C. В качестве по- ненные порошком плавкого клея, лосового гибкого изделия плоской. формы подвигаются.к нагретому основному валку используют бортовый материал на основе 5, который может нагреваться и имеет антиткани, трикотажа,трикотажныхизделий,не- 50 адгезионное резиновое покрытие 6. Этот

:, "тканого материала, тканого ваточного хол- нагретый валок 5 который в направлении

: ста, тканотрикотажного ваточного холста стрелки, показанной на фиг.1, вращается .для предметов одежды или пленочный мате- синхронно с гравировальным валком 1, пририал, искусственную кожу, бумагу и плоский жимается с относительно большим усилием . пенопласт, 55 к гравировальному валку, благодаря чему .Данная цельдостигаетсятакжетем,что порошковый наполнитель, находящийся в в устройстве для растрообразного покрытия углублениях 2 гравировального валка, мополосового гибкого иэделия, содержащем жет наноситься на резиновое покрытие 6 нагреваемый валок и гравировальный валок горячего валка и там оседать в виде кучек споверхностью,,выполненной в виде рас- порошка 7.

1805887

Поверхностная температура нэгреваемого валка 5

Поверхностная температура гравировального валка

Несущая ткань

150 С

35-40 С

Ткацко-трикотажное изделие

Индекс расплава

Вестамельт 751 АР 1

Хемише верке, Хюльс, Мэрль, ФРГ где, Пример 2. уют Производственные тие. условия как и в приха- мере 1, отличия сосас- 30 . тоят только в следующем: на Поверхностная ло- температура гравиле- ровального валка 50 С

oro Вещество, примедом 35 няемое в качестве эти покрытия ен- Нэзвэние по- Интервал температур плавления 110-120 С ра- 40 Гранулометрический состав как и в примере 1

Индекс расплава 160 /21, 2Н 13 г/10 мин

Фирм, наименование Грильтекс 8 P 1

Изготовитель Эмс хеми, Pî 45 Донат/Эмс, Швейцария

При нанесении покрытия в процессе изготовления прокладочных материалов для мужских сорочек и женских платьев (что яв50 ляется основным назначением способа) подлежащие покрытию изделия плоской формы не являются сплошными и отличаются более или менее открытой структурой поверхности, в особенности тогда, когда

"55 они состоят из тканей или ткацко-трикотажных изделий. Именно при изготовлении современных легких предметов одежды могут производиться попытки использования особенно облегченных прокладок, отличающихся открытой структурой, у которых

Сополиэфир

9 м/мин

Силиконовая оболочка толщиной 5 мм

Давление прижима нагреваемого валка 5

Давление прижима валка 9 . Внутренняя температура нагреваемого валка 5 (температура теплоносителя) 1000 гс/см

50 гс/см

200 С

Гравировальный валок 1 имеет на своей поверхности, особенно в ее углублениях, тонкое покрытие отдельной пленкой для легкого извлечения порошковых наполнителей из этих углублений, которое может состоять 5 иэ материала на основе тетрафторэтилена, На стороне горячего валка, противолежащей к гравировальному валку, направляется покрываемое плоское изделие 8 в виде, например, текстильной полосы 8 через ва- 10 лок предварительного подогрева 11 и проводится между нагреваемым валком 5 и другим, соответствующим этому валку дополнительным валком 9, который расположен таким образом, что он лишь слегка 15 прижимает полосу изделия 8 к нагреваемому валку 5. Горячий валок и валок предварительного нагрева доводятся до температуры примерно 140 С-240 С, что приводит к тому, что кучки 7 порошка, размещенные на 20 его покрытии, спекаются друг с другом, Благодаря незначительному и рижатию полосы иэделия 8 к горячему валку 5 и его предварительному захлестыванию полосой изделия, эти спеченные друг с другом кучки 25 порошка наносятся на полосу изделия, вследствие этого прижатия, они образ растрообразное, расплющенное покры

Растрообразное покрытие может иметь рактер точек, стерженьков или линий. P положение и форма растра покрытия 10 плоском изделии 8 определяется распо жением и формой чашеобразных углуб ний 2 на поверхности гравировальн валка, В соответствии с требуемым ви растра покрытия на плоском изделии, углубления 2 должны поэтому соответств но располагаться и формироваться на верхности гравировального валка 1.

В примерах 1 и 2 представлены па метры процесса, Пример 1, Гравюра Точечная, 15 ячеек

Полотно Толщина 0,6 мм ракеля заточка кромок 6

Производственная скорость

Нагреваемый валок 5

Вещество, применяемое в качестве покрытия

Название Сополиамид

Интервал температур плавления; около 100 С

Гранулометрический

COCT88: 63-90 мкм — 30

45-63 мкм — 250 менее 45 мкм — 45

130 /21, 2Н 3,6 г/10 мин

160 /21, 2Н 19 г/10 мин.

Фирм; наименование

Изготовитель

1805887

30 35

50

55 между (в большинстве случаев) неодинаковыми по толщине уточными и основными нитями или петлями имеются относительно широкие ячейки. По предложенному все без исключения гравировальные углубления полностью опорожняются и их содержимое целиком передается на (снабженный эластичной антиадгеэионной оболочкой) нагреваемый валок; на нем производится спекание наполнителя, который затем под давлением прижима следующего валка передается на собственно носитель в виде . плиток, постоянно имеющих одинаковую форму и величину. Можно не производить последующей термической обработки, благодаря чему также не произойдет проваливания клебемассы вглубь иэделия плоской формы; Кроме того, сформованный в плитки порошок гарантирует дальнейшее уменьшение опасности проступания или полное его исключение. Также и сцепление прокладки с лицевой тканью при последующем процессе фиксации становится более равномерным, причем местные отслоения отдельных неудовлетворительно выполненных точек сцепления также наблюдаются значительно реже.

При работе по предложенному способу каждое гравировальноеуглубление опорожняется полностью. 8 результате каждого опорожнения гравировального углубления ,образуется клеевая точка одинаковой вели-. чины и формы, причем каждая клеевая точка переносится в виде плоской плитки на носитель. Благодаря этому не возникает отслоения даже при использовании тканей и ткацко-трикотажных изделий с открытыми петлями и ячейками.

Предложенный способ покрытия не только обеспечивает повышение качества изделий, но и приносит финансовые выгоды. Со значительной экономией на материалах могут быть использованы легкие, с открытыми петлями и более тонкие несущие материалы (изделия плоской формы), которые до настоящего времени из-за опасности пропускания клеевого покрытия не применялись. Пропускание клеевой массы при фиксации прокладки на лицевой ткани вызывает замедление производственного процесса во время фиксации, так как постоянно приходится очищать защитные полотна фиксирующего пресса от прилипшей к ним проступившей (т.к. через материал прокладки проникшей) клеемассы. Также и последующая утюжка со стороны прокладки приводит к загрязнению утюга, а при утюжке готовых швейных изделий возникают зачастую нежелательные внутреннйе склеивания заработанного материала подкладки. Наконец, гриф комбинированного материала из лицевой ткани и прокладки, в котором используются прокладки, обработанные согласно противопоставленному способу, менее элегантен, менее текуч, более сминаем и характеризуется нежелательной жесткостью и твердостью. Поэтому способ согласно изобретению в своей совокупности обеспечивает значительное повышение качества и снижение цены прокладочных тканей, К тому же способ согласно изобретению не только обеспечивает лучшее качество иэделия, но в сравнении с известными до настоящего времени способами отличается значительно большей простотой.и меньшей дороговизной.

Формула изобретения

1, Способ растрообраэного покрытия полосового гибкого изделия, включающий подачу порошка плавкого клея с помощью ракли в углубление вращающегося гравировального валка, и нанесение клея на полосовое гибкое изделие с использованием вращающегося нагреваемого валка, о т л ич а ю щий с я тем,что, с целью повышения экономичности процесса при одновременном улучшении качества иэделия эа счет.исключения проникновения клея на изнаночную сторону иэделия и отслаивания клея, нанесение клея на полосовое гибкое изделие осуществляют при пропускании иэделия между нагреваемыми основным валком с антиадгезионным покрытием иэ силиконовой резины толщиной 1-10 мм и дополнительным валком посредством последовательного переноса порошка плавкого клея с гравировального валка на основной валок и с основного валка на изделие в.зоне их контакта при давлении контакта основного и дополнительного валков на изделие, меньшем давления контакта основного валка с гравировальным валком.

45 2,Способ.по п.1 отличающийся тем, что зона контакта изделия с основным и дополнительным валками удалена по меньшей мере на угол поворота основного валка, равный 180 С, от контакта основного валка с гравировальным валком.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве порошка плавкого клея используют сополиэфир, сополиамид и/или полиэтилен.

4. Способ по пп.1 и 3,отл ича ющийс я тем, что порошок плавкого клея используют с добавкой 0,1-2,0 жирных кислот— пальметиновой, стеариновой или бегеновой, в виде тонкой дисперсии.

1805887

Составитель В.Шиманская

Техред М, Моргентал Корректор А,Обручар

Редактор 3.Ходакова

Заказ 950 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5.Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

5, Способ по п1, отл ич à ю щи йс я тем, что гравировальный валок нагревают до 30-90 С, а основной — до 160-240 С.

6, Способ по п.1, отл ич а ющи йся тем, что температуру дополнительного валка поддерживают ниже 100 С.

7. Способ по и 1. отличающийся тем, что в качестве полосового гибкого изделия используют бортовый материал на основе ткани, трикотажа, трикотажных изделий, нетканого материала, тканого ваточного холста; тканотрикотажного ваточного холста для предметов одежды или пленочный материал, искусственную кожу, бумагу и плоский пенопласт.

8. Устрой тво для растрообразного покрытия полосового гибкого изделия, содержащее нагреваемый валок и гравировальный валок с поверхностью, выполненной в виде растрообразных углублений, снабженный средством для подачи порошка плавкого клея, отл ича ющее с я тем, что оно содержит дополнительный нагрева5 емый валок, установленный относительно основного нагреваемого валка с зазором для прохождения полосового изделия, а гравировальный валок установлен относительно основного нагреваемого валка с воз10 можностью их контактирования.

9. Устройства по п.8, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что гравировальный валок в углублениях покрыт разделительной пленкой из тетрафторэтилена.

15 10. Устройство по пп,8 и 9, о т л и ч а ющ е е с я тем, что растрообразные углубления на поверхности гравировального валка выполнены в виде точек, стержней, линий или сетки.