Способ получения напорного рукава

 

Использование: в текстильной промышленности . Сущность изобретения: изготавливают напорный рукав. Используют круглотканый чехол с поверхностной пористостью , равной 2-10%. Ткань содержит комплексные.синтетические нити полиамидной , полиэфирной групп. Чехол, проматывают хлрропрёновым латексом с наружной стороны пропусканием через ванну. Отжимают на вальцах. Обрабатывают снаружи и одновременно изнутри коагулянтом, загущенным раствором карбоксиметилцеллюло- Г зы. После отжима избытка коагулянта чехол J подсушивают до влажности 10-30 %. Обрабатывают чехол изнутри тем же латексом для гидроизоляции. Промывают, сушат при 80- 1,00° С изнутри воздухом с одновременной обдув.кой рукава снаружи, Обрабатывают антиафёзивом. Соотношение поверхностной пористости, концентраций латекса при промазке , коагулянта, полимера загустителя и латекса для гидроизоляции равно соответственно: 1-5, 75-30,0:2,5 - 20,0 . 1-4, 3,75-30,0. Характеристика рукава сила сцепления чехла с покрытием 1,6-1,95 кг/см, 1 табл. СО

COIO:3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (21) 4782239/05 (22) 17,01,90 (46) 30.03.93. Бюл. )Ф 12 (71) Научно-производственное объединение средств автоматизации "Автоматизациялегпром" (72) А.А,Ильин, И.Б,Орлик, С.А.Кочаров, В.Н.Мартынов, Е.А,Григорьев, В,С.Горяев и

Ю, Н. Рощупкин (73) Научно-производственное объединение средств автоматизации "Автоматизациялегпром" (56) Авторское свидетельство СССР

f4 136044, кл. В 29 С 33/26, 1960 (непубл.);

Авторское свидетельство СССР

М 585244, кл, D 06 М15/693,,1976; (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАПОРНОГО

РУКАВА (57) Использование: в текстильной промышленности. Сущность изобретения; изготавливают напорный рукав. Используют

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к технологии изготовления напорных рукавов на основе текстильного чехла и может быть использовано в народном хозяйстве, Целью данного изобретения является улучшение прочности связи наносимого покрытия с тканым чехлом.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами t — 12.

Пример 1, Текстильный чехол формируют на 2-х ярусной круглоткацкой машине марки ТКП-110-У.

При выработке текстильного чехла используют комплексные синтетические нити,»3Ц„„ t806238 АЗ (я)л 0 06 М 15/693

2 круглотканый чехол с поверхностной пористостью, равной 2 — 10%. Ткань содержит комплексные синтетические нити полиамйдной, полиэфирной групп. Чехол промазывают. хлоропреновым латексом с наружной стороны пропусканием через ванну. Отжимают на вальцах. Обрабатывают снаружи и одновременно изнутри коагулянтом, загущенным раствором карбоксиметилцеллюло- . зы. После отжима избытка коагулянта чехол подсушивают до влажности 10 — 30 %, Обрабатывают чехол изнутри тем же латексом для гидооизоляции. Промывают, сушат при 80100 С изнутри воздухом с одновременной обдункой рукава снаружи, Обрабатывают антиафезивом. Соотношение поверхностной пористости, концентраций латекса при промазке, коагулянта. полимера загустителя и латекса для гидроизоляции равно соответственно: 1 — 5, 75 — 30,0 .2,5 — 20,0 . 1 — 4, 3,75-30,0.

Характеристика рукава сила сцепления чехла с покрытием 1,6 — 1,95 кг/см, 1 табл, полиамидной, полиэфирной групп, которые обеспечивают высокую гидравлическую прочность, При производстве, чехла опробованы в основе — капроновые нити 93,5 х 3 текс в утке — капроновые нити 187 х 5 текс, с поверхностной пористостью равной от 2 до

10%, изменение которой осуществляют путем изменения количества нитей, а именно технологической плотности в осноье и утке на 10 см, а также их линейной плотности, Круглотканый чехол из капроновых нитей в основе и утке с поверхностной плотностью равной 2-10% промазывают латексом (хлоропреновым, Ревультексом) путем про1806238 пускания через ванну, отжимают избыток латекса на вальцах, После чего промазанный тканый чехол, обрабатывают коагулянтом, хлористым кальцием с наружной стороны и одновременно с внутренней стороны хлористым кальцием, загущенным раствором карбоксиметилцеллюлозы. Чехол подают в ванну с раствором хлористого кальция, после которой установлены вторые отжимные вальцы, работающие синхронно 10 с первыми. Перед заправкой чехла во вторйе отжимные вальцы внутрь чехла при помощи воронки заливают загущенный раствор хлористого кальция. Отжим избытка хлористого кальция производят на вторых вальцах. Затем чехол, предварительно намотанный на роторный барабан, подсушиваютдо влажностй10 — 30, Намотку чех-. ла на барабан осуществляют плотно, не допускается его провисания. 20

После чего в чехол заливают латекс из напорного бака. Перемещение залитого в чехол латекса осуществляют путем вращения барабана со скоростью 3,0-6,0 об/мин.

После слива латекса из чехла, чехол про- 25 мы веют. Промывку его снаружи осуществляют . припомощи специальных распылительных устройств, расположенных в нижней части барабана по всей длине. Затем рукав сушат воздухом, который подают в рукав с темпе- 30 ратурой 80-100 С. Одновременно производят обдувку наружной поверхности рукава воздухом, имеющим температуру 80-100 С.

Длительность сушки 110-115 мин. После сушки рукав талькируют или перед промыв- 35 кой внутреннюю поверхность чехла обрабатывают 25 — 50; кремнийорганической эмульсией, Кснкретные примеры 1-11 и физико-механические показатели способа по изобретению и по способу-прототипу, пример 12 приведены в таблице.

Анализ данных. представленных в таблице показал, что напорный рукав, изготовленный предложенным способом по сравнению с прототипом .обладает повышенной силой сцепления чехла с наносимым покрытием в.0,33 — 7,8 раза.

Увеличение силы сцепления латексной пленки с чехлом ведет к увеличению срока службы изделий.

Формула изобретения

Способ получения напорного рукава, включающий промазку латексом наружной стороны тканого чехла, затем коагулянтом, эагущенным полимером одновременно с обработкой внутренней поверхности чехла тем же коагулянтом с последующей обработкой тем же латексом для гидроизоляции, промывкой и сушкой, отл и ч а ю щи йс я тем, что, с целью улучшения прочности связи наносимого покрытия с тканым чехлом, последний после нанесения коагулянта дополнительно подсушивают до влажности

10-30, в качестве тканого чехла используют чехол с поверхностной пористостью, равной 2 — 10%, при этом соотношение поверхностной пористости, концентрации латекса при промазке, коагулянта,.полимера загустителя и латекса для гидроизоляции составляет 1-5:3,75 — 30,0;2,5 — 20,0:1-4:3,7530,0 соответственно.

180б23В

an

4ч

° 4 с

1 э vn

z °

1 Z

ЭО э"

l9C

0 V о" о ъ! О4Х

1.+

1 !

I

I

1

1 !

1

I

I ! — —. I а 44 л л м

an

Ю м

° а а !ч

СЧ

О а а ч о о м м п!

-е а О м о а а а л л ю о а .т с!

<Ч an

an o

44 М «О а а

О Оъ ni !Ч (4

0

1и хаах оэ" со

YrZ. Х

ru0aZ Э ! R an P I cO

1

1 1 Э

z z

1 Y X

I d fO

1 С1 Э

1 -8

1! й

1

-.4

I

1

1

1

I

1

I

1 .4

X з и о

Х С4Е и л

Ol % у е

I I

z z

e cc z z

zzе

1 Z B I оеаа

1м ах о

I а а

I I 4Ч C«I

an о

4ч ! а а о

4ч а.

0YZ

eez

e0z

Y Е сО

ere

I- Я

Roz с си

l

1

1 !.

1

1

4 т

1 эхе есхvz сec и х Yzeо

iovzrд !

X

Й„ х х

an а а. о

«О ОЪ ОО «О

4ч а а

«О 4О ЕО Ф

« о

О «О

I е о

lO Э

Z 0!

v ло хее

I М

1 (С 44

ocr z

I C Y Е I1

I4Ч М М Ф

IФ м м о о

1-т—

0 Э

Z 1 0 э с Эх е хее т Оц И «4.4 о ое»с

I Y.2roI r г

1

1

1

1

1 !

0

1 e c

Y Z

1 Z

i o R

1

C л ее

lO 44 о е х 1М "О Ю CO м м !ч о о

<ч

О О .О М 1Ч

Ф nl м м! Ъ м

i z

1 IO X 1

1 Z Z Я

* и ао аохе сс! z

11 I

I С Э

1 Y

x e 9 а Эха

1 1

1 е

1 С о .

CX з л с иее

1 Е

1-сЛ

I Z Y ее0

Уие

Х Y 0

oev ! х 1- о

X 1 х

Z 1

Э 1 сС О. 1 ю о о а

Ч) М О а Оъ

Ф м о о ,О со о о

Ю с о ь о И о

О М-т О

I

1

1 Е е v

1 Х Y

1 Oc Э

Е 0

Ize

1 С

° z

44 е

al

Э

d с л

Е 1

Э

О I

v х е

IЛ с л и 1

Э

О "1

2 и

I )K 1 I

1 е

1 1 C дЕ

I K Е 1

oz u d

Э 1- 1-

muKvcY оурр

ni « о co ««an е- м о

1Ч 4 о ОЪ о о

an ao ° °

ln!

1

1

1

I

1 лс «

l 95

I. С У

1 Е X

ere

1 o x caco

r ro! c Э с

44 44 о

44

cc co

Ю !

« Ъ а .т Ч cl

Ю Ю

Ci 44

1 4 о о е

Cl

° ю со

«

° «4

44

Ф Ю сс

Ю.

-Ф

g

nlrOz

0 0 а 1О

« ! 1 - Ф

1Ч с

1 ф .

+ + 1 + + i 1

Ф! 1 l + + 1 + + 1 1 +!

Ч О m М CO CO а 1Ч !Ч 1Ч 4Ч

О О а ni О О О М =Е,О .а а О л ео ОЪ о

i

I

I

I

l

1

I

1

1

1

I

1 ! !

1

1 ! О

1 Czl

1 I ! 10

1 !

I

I 1

i o

1

1 4,4

1 Е!

1 Ем

1 ih

Ol

l к

I Я х

1 о

1

I Л

1 С о

I ! 2 о ! C

1 к 1

1Э т

I ж

1 Х ! 11 и

1 ! C

1 X

1 I

1 3 а х о

I C

I о

I 9

1:4

i u

1 е

I Z

1 C

1 X

z ! с

1 С

1 Э

I и

I Л ! Ф

1 O

1 р