Способ проклейки бумажной массы при изготовлении технических видов бумаги и картона

 

Сущность изобретения: в бумажную массу после осаждения канифольного клея дополнительно вводят полиамидную смолу, модифицированную эпихлоргидрином, в количестве 2-3 проц. от массы абсолютно сухого волокна, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕН-ЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4946418/12 (22) 15.05.91 (46) 30.03,93. Бюл. ¹ 12 (71) Волжский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности (72) В.И.Зязев, З.С,Тюкарева, Г.И.Морскова, А.Н.Жаркова, В.И.Усов, А.А,Мухин, B.È.Oêóлов и В.M.×åðíûõ (73) Волжский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности (56) ГОСТ 18277-90. Бумага-основа для шлифовальной шкурки.

ГОСТ 891-75, Бумага и картон для текстильных патронов и конусов.

Авторское свидетельство СССР

N 1460103, кл, D 21 0 3/00, 1989.

Предполагаемое изобретение относит ся к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к технологии изготовления технических видов бумаги и картона, например бумаги-основы для шлифовальной шкурки, или картона для различных типов нитеносителей.

Целью настоящего изобретения является упрощение процесса проклейки массы с сохранением высокого сопротивления расслаиванию.

Согласно предполагаемому изобретению поставленная цель достигается тем, что в бумажную массу после проклейки ее канифольным клеем и осаждения его на волокне сернокислым алюминием вводят раствор полиамидной смолы, модифицированной эпихлоргидрином (ПАЭХГ) в количестве 2—

3 от массы абсолютно сухого волокна. Полиамидная смола, модифицированная эпихлоргидрином, товарная марка "Вода„„ЬЫ,„18О6239 АЗ

<я)5 D 21 Н 21/16 // 0 21 Н 17:52, 17:55, 17:62

2 (54) СПОСОБ ПРОКЛЕЙКИ БУМАЖНОЙ

МАССЫ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ТЕХНИЧЕСКИХ ВИДОВ БУМАГИ И КАРТОНА (57) Сущность изобретения: в бумажную массу после осаждения канифольного клея дополнительно ввбдят полиамидную смолу, модифицированную эпихлоргидрином, в количестве 2 — 3 проц, от массы абсолютно сухого волокна, 2 табл, мин-115" представляет собой водный раствор с рН 3,0 — 3,5, готовый к применению, Она не требует введения после себя осаждающего агента, Введение этой смолы в волокнистую массу позволяет получить бумагу и картон с высоким сопротивлением расслаиванию и упростить процесс их получения, так как че требует специальной подготовки перец введением B массу и дополнительного введения осаждаю цего агента.

Образцы бумаги и картона по предлагаемому способу были получены в лабораторных условиях Волжского НИИ ЦБП.

Для получения образцов бумаги использовали сульфатную небеленую целлюлозу марки НС-2 по ГОСТ 11208-82, Для пслучения образцов картона — смесь сульфатной небелевой целлюлозы марки HC-2 по ГОСТ

1 t208 — 82 и макулатуры марок MC-4, MC-6, МС-7 по ГОСТ 10700-84, Для проклейки использовали канифольный клей по ТУ 31-051806239

200. по ГОСТ 18277-90, бумага по а.с, 1460103 и картон марки В по ГОСТ 891-75.

Все образцы, полученные по известному и предлагаемому способам, были испытаны

5 по стандартным методикам на физико-механические показатели, Результаты испытаний представлены в таблице 1 и 2. Как показали результаты испытаний введение в волокнистую массу для изготовления бумаги 2-3%

10 полиамидной смолы (образцы.2, 3) повышает прочность бумаги с сохранением сопротивления расслаиванию на уровне прототипа (образец 6), в котором используется аолиакриламид. Введение полиамидной смолы менее 2 нецелесообразно, так как сопротивление расслаиванию по сравнению с прототипом ниже (образец 1). . Увеличение количества полиамидной смолы выше 3% тоже нецелесообразно, т.к.

20 уже не дает роста сопротивление расслаиванию.

При введении полиамидной смолы в волокнистую массу для изготовления картона наблюдается значительный рост прочности картона и сопротивление расслаиванию.

Формула изобретения

Способ проклейки бумажной массы при изготовлении технических видов бумаги и

30 картона путем добавления в массу канифольного клея с последующим осаждением его на волокне сернокислым алюминием, отличающийся тем, что после, осаждения канифольного. клея, в массу до35 полнительно вводят полиамидную смолу, модифицированную зпихлоргидрином, в количестве 2-3% от массы абсолютно сухого волокна.

Таблица 1

Физико-механические показатели лабораторных образцов бумаги, изготовленной по предлагаемому и известным способам

ММ пп масса бумаги площа ью 1 м,г толщина, мкм разрушающее усилие, Н(кгс) сопротивление расслаиванию, Н/см гс/см

Состав бумажной массы

Образцы, полученные по предлгаемому способу:

95,5 % целлюлозы+1% канифольного клея

+2% сернокислого алюминия +1,5% полиамидной смолы, модифицированной эпихло ги ином ПАЭХ

285

356 36,3

199

135

04-78, сернокислый алюминий (глинозем) по

ГОСТ 12966-85 и полиамидную смолу, модифицированную эпихлоргидрином марки

"Водамин-115" по ТУ 6-10-21-89.

Для получения бумаги сульфатную небеленую целлюлозу размалывали до 40 ШР, затем в массу добавляли 1% канифольного клея, осаждали его на волокне путем введения в массу сернокислого алюминия, а затем вводили полиамидную смолу, Количество смолы в образцах менялось от 1,5 до 3,5%.

Для получения образцов картона сульфатную небеленую целлюлозу и макулатуру размалывали раздельно до 35 — 40 ШР, затем составляли композицию из расчета 40 макулатуры, 57;0-55,5% целлюлозы, затем в массу добавляли 1% канифольного клея, осаждали его на волокне путем введения в массу сернокислого алюминия, а затем вводили полиамидную смолу соответственно в количестве 1,5-3,0%

Во всех случаях получения образцов бумаги и картона порядок введения проклейи вающих компонентов сохранялся неизменным. Количество канифольного клея и сернокислого алюминия во всех вариантах было постоянным 1 и 2% — соответственно.

Менялось количество полиамидной смолы, чтобы проследить ее влИяние на прочностные свойства бумаги и картона и сопротивление . их расслаиванию.

По предлагаемому способу было получено 4 образца бумаги и 3 образца картона с введением различного количества полиамидной смолы (1,5 — 3,5)%. В аналогичных условиях были получены образцы бумаги и картона по известным способам: бумага-основа для шлифовальной шкурки марки БФизико-механические показатели отливок

1806239

Продолжение таблицы 1 4

285 350 (35.7) 197

141

289 353 (36,0) 199

145

290 350 (35,7) .199

137

286 325 (33,2) 200

200 249 25,4

137

141

Таблица 2

Физико-механические показатели лабораторных образцов картона, изготовленных по предлагаемому и известному способу

ММ пп масса картона пло- щэ ью 1 м,г толщина, мкм сопротивление расслаиванию, Н/см (гс/см) разрушающеее усилие, Н(кгс) Состав бумажной массы

0,54

1,41 (141) .

393 (39,3) 346

348

1,51 (151) 436 (43,6) 0,54

439 (43.9) 1,53 (153) 34,9

0,54

350 менее

0,68 68

396 (39,6) 0,51

95 целлюлозы +1 канифольного клея

+2 серно,кислого алюминия +2 (, смолы

ПАЭХГ

94 целлюлозы +17(, канифольного клея

+27 сернокислого алюминия +37 смолы

ПАЭХГ

93,5 целлюлозы и 1 (, канифольного клея +2 сернокислого алюминия +3,5ь смолы ПАЭХГ

Образцы бумаги, полученные по известному,способ

97 целлюлозы +1 канифольногоклея

+2 сернокислого алюминия (бумага по

ГОСТ 18277 — 90)

92ь целлюлозы +2 полиакриламида

+2ь сернокислого алюминия.+1 канифольного клея +27ь сернокислого алюминия по а.с. 1460102

Образец картона, изготовленные по предлагаемому способу:

40 макулатуры, 55,5 5 целлюлозы +1 канифольного клея +2 сернокислого алюминия+1,5 смолы ПАЭХГ

40 макулатуры, 55 целлюлозы+1 канифольного клея +2 сернокислого алюминия+27; смолы ПАЭХГ

40 макулатуры, 54 целлюлозы+1 канифольного клея +2 сернокислого алюминия +3 смолы ПАЭХГ

Образец картона, изготовленный по известному способу:

40 макулатуры, 57 целлюлозы+17ь канифольного клея +2 сернокислого глинозема

Физико-механические показатели отли:.вок