Способ изготовления керамических изделий

 

Изобретение относится к технологии изготовления керамических изделий прёиму2 щественно сложной конфигурации из термопластических шликеров, приготовленных механическим смешением непластических материалов с органической связкой, методом горячего литья под давлением. Сущность изобретения: термопластичный шликер перед формообразованием компрессионно прокачивают через капилляр цилиндрической формы при воздействии постоянного неоднородного магнитного поля и в течение времени формообразования изделия методом горячего литья под давлением шликер подвергают ультразвуковому воздействию. 1 ил. .

СОК>э СОВГ-.ТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ И-СКИХ

РЕСПУВЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4878055/33 (22) 26.10.90 (46) 07.04.93, Бюл, ¹ 13 (71) Научно-исследовательский институт физических измерений (72) В,А, Волков, В.В, Рыжаков, Д.И. Цапулин и,В.В. Богонин (56) Грибовский П,О, Горячее литье керамических изделий. M. Л.; Госэнергоиздат, 1961, с. 143, 145. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРЛМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к технологии изготовления керамических изделий преимуИзобретение относится к способу изготовления керамических изделий для элект- ° ронной, радио- и электротехнической. промышленности, а также к изделиям приборной техники; датчикам физических величин (датчикам давления, оборотов и т,д.).

Цель изобретения — повышение плотности и однородности параметров миниатюрных керамических изделий.

Предлагаемое решение реализуемо с помощью устройства, изображенного на. чертеже.

Устройство включает литьевой бак 1, в днище которого вмонтирован ультразвуковой преобразователь 2 с волноводом 3. Бак герметично закрыт крышкой 4, в центральной части крышки закреплена капиллярная трубка 5, служащая для перекачивания клинкера 6 из бака в форму 7. Форма для отливки изделия связана с капиллярной . трубкой 5 прижимом 8. В крышке устройства вмонтирован вентиль 9, соединенный трубопроводом 10 с баллоном 11 со сжатым газом через редуктор 12. Генератор 13 слу„„SU „„1807044 Al (ч1л С 04 В 35/00, В 28 В 1/24 щественно сложной конфигурации из термопластических шликеров, приготовленных механическим смешением непластических материалов с органической связкой, методом горячего литья под давлением. Сущность изобретения; термопластичный шликер перед формообразованием комп- рессионно прокачивают через капилляр цилиндрической формы при воздействии постоянного неоднородного магнитного поля и в течение времени формообразования иэделия методом горячего литья под давлением шликер подвергают ультразвуковому воздействию. 1 ил. жит для возбуждения волновода 3. Механи- (Л ческие колебания торца волновода, распо- С ложенного соосно питающей трубке капилляра, порождают ультразвуковые волны s шликере. Узлы подогрева шликера до рабочей температуры на чертеже не показаны. Для создания неоднородного постоянного магнитного поля на капиллярной трубке закреплены с зазором кольцевые по- Q стоянные магниты, Изготовление изделий предложенным С) способом осуществляется следующим образом, ф

В рабочий бак 1 заливают шликер заданного состава, бак закрывают крышкой 4, . с через прижим 8 к капилляру 5 подключают б форму 7 для отливки изделия, Баллон 11 через вентиль 9 и трубопровод подключают к баку 1. Вентиль 9 закрыт. Прогревают шликер 6 до рабочей температуры, вакуумируют известным способом. Подают от баллона 11 давление в бак открыванием вентиля 9 и одновременно включают генератор 13, возбуждающий волновод 3. Шликер за счет дав1807044

1Л z7 9 7 3 Д

Составитель В. Богонин

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор А.Мотыль

Редактор Л.Волкова

Заказ 1359 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.; 4/5

Производственно-издатеввский комбинат "Патент", г. Ужгород, ув.Гагарина, 101 ления от баллона 11 и ультразвукового эффекта, поднимаясь по капилляру 5, заполняет полости формы. Длительность воздействия магнитного поля определяется временем прокачки шликера через капилляр и составляет 0,5-5 мин. После заполнения формы шликером (температура шликера 100+- 5 С ) отключают генератор 13; закрывают вентиль 9 и освобождают залитую шликером форму, извлекают отливку и передают на следующие технологические операции.

Режимы ультразвуковой обработки предложенным образом подбираются экспериментальным путем в зависимости от состава шликера, размеров бака, вязкости шликера и т.д.

Положительный эффект предложенного решения заключается в повышении прочности на 25%, плотности на 20%, однородно- 20 сти физических параметров материала миниатюрного керамического изделия.

Формула изобретения

Способ изготовления керамических изделий, преимущественно сложной конфигурации путем получения термопластичного шликера смешиванием непластичных материалов с органической связкой с последую-. щим формованием заготовки горячим литьем под давлением и обжигом, о т л и ч а-, ю шийся тем, что, с целью повышения плотности и однородности параметров миниатюрных керамических изделий, шликер перед формованием компрессионно прокачивают через капилляр цилиндрической, формы при одновременном воздействии на него постоянного магнитного поля, а формование осуществляют при одновременном воздействии ультразвуковых колебаний.