Полимерная композиция

 

Использование изобретения: производство технических изделий, электротехника, машиностроение. Суа(ность изобретения: композиция включает 70-95% сополимера этилена с пропиленом и модификатор - остальное . Модификатор - продукт полимеризации стирола, в присутствии бутиллития в углеводородном растворе бутадиен-стирольного термоэластопласта формулы (A5)/jX, где А - блок полистирола. Б - блок полибутадиена. X - фрагмент сочетающего агента/содержащий 5-50% полистирола и 50-95% термоэластопласта. 1 Табл.

C:OI03 СОВГТСКИХ

COI lÈЛЛИС 1И IE CKVlX

РГ СПУВЛИК (я) С 08 L 23/16, 53/02

ГОСУДЛРСТВЕННОЕ ПЛТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПИТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 0О

О (21) 4940261/05 (22) 04.04.91 (46) 07.04.93. Б юл. N". 13 (71) Воронежский филиал Всесоюзного научно-исследовательско о института синтетического каучука им. акад. С. В. Лебедева и Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт стартерных аккумуляторов (72) А. Н. Коноваленко. Д. K. Поляков, В. С. Глуховский, 3. Г. Груздева. T. М. Запруднова. О. В. Крепэк и С. В. Лапшина (56) "Термоэластопласты". под ред. В, В. Моисеева, М., "Химия", 1985. с. 143.

Авторское свидетельство СССР

N 372232, кл. С 08 (23/12, 1972.

Изобретение относится к области модификации полиолефинов (Г10). в частности этилен-пропиленовых сополимеров (ЭПС), которые могут быть использованы при изготовлении различных технических изделий в электротехнике, машиностроении и т.п.

Цель изобретения — повышение лорозостойкости и снижение энергозатрат при приготовлении и использовании композиции, Поставленная цель достигается тем, что композиция на основе ЭПС в качестве модифицирующей добавки содержит продукт полимеризации стирала в присутствии бутиллития в углеводородном растворе бутадиен-стирального термоэластопластэ общей формулы (АБ)4 Х, где А — блок полистирола, Б — блок полибутадиента, Х вЂ” фрагмент сочетающего агента; содержащий

5-50 мас,% полистирола и 50-95 мас.% термоэластопласта, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

» 53,» 1807061 А1 (54) П ОЛ И М ЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ (57) Использование изобретения: производство технических изделий, электротехника, ма шиностроение. Сущность изобретения: композиция включает 70-95% сополимера этилена с пропиленом и модификатор — остальное. Модификатор — продукт полимеризэции стирола, в присутствии бутиллития в углеводородном растворе бутадиен-стирального термоэластопласта формулы (АБ)1Х, где А — блок полистирола. Б — блок полибутадиена, X — фрагмент сочетающего агента, содержащий 5-50% полистирола и

50--95% термоэластопласта. 1 табл.

Этилен-пропиленовый сополимер 70 — 95

Модифицирующая добавка Остальное

Основными преимуществами предлагаемой композиции являются: повышение морозостойкости и ударной вязкости при отрицательных температурах, а также снижение температуры приготовления и переработки композиции на 20-30"С. приводящее к сокращению времени выпуска изделий и экономии энергозатрат, Из таблицы, представленной ниже. видна зависимость ударной вязкости при низких температурах полученных композиций от их состава и содержания наполняющего полистирола в ТЭП. Заметно, что указанная зависимость имеет экстремальный характер. причем ее максимум соответствует составу с 10% модификатора (пример 6).

Введение менее 5% и более 30% модификатора значительно снижает сопротивление композиции ударным нагрузкам. Отмечено, 1807061

35

50

Остальное что оптимальные значения ударной вязкости материала реализуются при модификации продуктом с 5-50% наполняющего и ол исти рола.

Используемый для модификации продукт получают наполнением звездообразного ТЭП полистиролом путем полимеоизации стирола бутиллитием в углеводородном растворе ТЗП до его выделения. ММ наполняющего полистирола может варьироваться в пределах 10000 — 200000 и регулируется по известному в анионной полимеризации соотношению Л М/С, где

Л M — масса введенного стирола, С вЂ” мольное содержание литийорганического катализатора, В качестве звездообразного ТЭП применяют блок-сополимер типа (АБ)4Х (где

А — полистирольный блок с MM =. 700015000, Б — полибутадиеновый блок с MM =--15000-60000, Х вЂ” фрагмент сочетающего агента), полученный последовательной полимеризацией стирола и бутадиена под действием бутиллития с дальнейшей обработкой любым тетрафункциональным сочетающим агентом, Технология приготовления композиции заключается в следующем.

Гранулы ЗПС (типа БС 22015-29, ГОСТ

26996 — 86) предварительно смешивают с крошкой (гранулами) звездообразного бутадиен-стирольного ТЭП, полимеризационно наполненного полистиролом (типа ДСТ30Р20ПС), в лопастном высокооборотном смесителе при комнатной температуре. 3атем компоненты окончательно смешивают и гранулируют при 170--200"С в экструдере.

Из полученного материала прессуют пластины (размером 4 х 10 х 80 мм), которые испытывают на ударную вязкость по ГОСТ

4647 — 80. Морозостойкость оценивают по сохранению свойств (в данном случае ударной вязкости) при отрицательных температурах.

Состав и свойства композиций приведены в таблице.

Пример 1. В лопастной смеситель загружают 970 г гранул ЭПС марки БС

22015-29 и 30 г крошки (гранул) ТЭП, наполненного полистиролом марки ДСТ—

ЗОР20П С (20% наполняющего полистирола) и перемешивают 2 мин. Полученную смесь загружают в экструдер и при 170-200 С изготавливают гранулы, из которых в дальнейшем отливают моноблоки.

Пример ы 2-11, Композицию готовят и испытывают в условиях примера 1, но варьируют количественное содержание компонентов смеси и величину наполняющего полистирола в ТЭП, Пример 12 (проведен в условиях прототипа), Композицию готовят и испытывают в условиях примера 1, íî в качестве модифицирующей добавки используют линейный бутадиен-стиральный ТЭП типа ДСТ-30.

Из данных, представленных в таблице. видно, что композиции на основе ЭПС, модифицированного продуктом полимеризации стирола в растворе звездообразного

ТЭП, обладают повышенной морозостойкостью (-70" С) и более высокой ударнои вязкостью при низких температурах. чем известные (пример 12).

К преимуществу предлагаемой композиции относится и снижение ее температуры приготовления и переработки на

20-30 С (температура переработки ЭПС

200 — 230 С; температура переработки предлагаемой композиции 170-200"С), что характеризуется некоторым увеличением показателя теку чести расплава.

Помимо экономии энергозатрат. только за счет снижения температуры переработки композиции. это также позволяет сократить время выпуска изделий, Так, например. при литье моноблоков 6МТС-32 на питьевой машине KuASY 1000 х 4000 время выдержки при охлаждении изделия уменьшается с 45 секунд до 35. Общий цикл (120 с) сокращается на 10 с, что соответствует 8,3%. При производительности машины 30 шт/ч увеличение составит 2,5 шт/ч.

Формула изобретения

Полимерная композиция, включающая сополимер этилена с пропиленом и модификатор на основе бутадиен-стирольного термоэластопласта, отличающаяся тем, что, с целью повышения морозостойкости и снижения энергозатрат при изготовлении и использовании композиции, в качестве модификатора на основе бутадиен-стирольного термоэластопласта она содержит продукт полимеризации стирола в присутствии бутиллития в углеводородном растворе бутадиен-стирального термоэластопласта общей формулы (А Б)цХ, где А — блок полистирола, Б — блок полибутадиена, Х вЂ” фрагмент сочетающего агента, содержащий

5 — 50 мас,% полистирола и 50 — 95 мас,% термоэластопласта, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Сополимер этилена с пропиленом 70-95

Модификатор на основе бутадиен-стирольного термоэластопласта

1807061

Удельная ударная вязкость по Шарпи без на еза, кДж/м

Содержание модифицирующей добавки,%

Содержание наполняющего полистирола вТЭП, %

Пример

Показатель текучести расплава (230 С, Р=2,16к г), г/10 мин др — 60 С вЂ” 500С вЂ” 70 С

* — Проведен в условиях прототипа.

Составитель А. Коноваленко

Редактор Т,Никольская Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор А.Козориз

Заказ 1360 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )ii-35, Раушская наб„4/5

Ъ

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

1

3

5

7

9

11

12*

3

5

5

5

5.

1,15

1,15

1,15

1,15

1,16

1,17

1,20

1,22

1,22

1,24

1,30

1,42

1,15

29,8

31,0

45,5

48,1

72,9

50,5

96,0

42,9

59,4

69,1

45,8

33,3

40,3

29,6

30,6

40,4

47,7

71,0

49,7

96,1

41,3

58,6

68,1

45,6

32,8

40,1

25,2

28.6

39,2

47,7

70,7

48,6

96,0

41,0

58,7

68,0

45,5

30,7

37,7