Состав для покрытий
Использование: в качестве защитных покрытий металлических поверхностей. Сущность изобретения: состав для покрытий состоит из, мас.%: полиуретан на основе 4,4 -дифенилметандиизоцианата, олигобутиленгликольадипинат и 1,4-бутандиол 11,0-14,0; дициановый эфир бисфенола А - 6,0-25,0; триэтиламин 0,06-0,25 и циклогексанон (остальное). 15%-ный раствор полиуратана в циклогексаноне смешивают с дицианоаым эфиром бисфенола А, добавляют триэтиламин. Состав перемешивают, наносят на металлические пластины, сушат в термошкафу при 100°С в течение 2 ч, затем отверждают при 150°С в течение 6 ч и затем при 18010 в течение 4 ч. Свойства покрытий: температура начала разложения 300-330°С, прочность пленки на разрыв 700- 820 кг/см2, относительная твердость по МЭ-3 0,88-0.94 отн.ед. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5!)5 С 09 0 175/06
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
QO
О
О о
0с
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 4868125/05 (22 06.08.90 (46 07.04.93. Бюл. N. 13 (71. Институт химии высокомолекулярных соединений АН УССР (72) А.М. Файнлейб, Т.А. Шанталий и Л.М. Сергеева (56) Патент США М 3012984, кл. 260-835,. опублик. 1961..
Термопластичные полиуретаны, Каталог НИИТЭХИМ, r. Черкассы, 1983, с. 12. (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ (57) Использование: в качестве защитных поКрытий металлических поверхностей.
Су)цность изобретения: состав для покрытий состоит из, мас,$: полиуретан нв осноИзобретение относится к лакокрасочной промышленности, а именно к составам на основе полиуретанов.
Изобретение может быть использовано в качестве защитных покрытий металлических поверхностей.
Цель изобретения — повышение твердости и термостойкости в условиях горячего отверждения.
Поставленная цель достигается тем, что состав для покрытий. включающий полиуретан на основе 4,4,-дифенилметандиизоциа) ната, олигобутиленгликольадипината и
2,4-бутандиола с ММ 40000 и содержанием гидроксильных групп 0,18, растворитель, дополнительно содержит дициановый эфир бисфенола А и триэтиламин, при следующем соотношении компонентов, мас. :
Полиуретан 11,0-14,0
Дициановый эфир бисфенола А 6,0-25;0
Триэтиламин 0,06-0,25
Циклогексанон Остальное
„„ )Ц„„1807066 А1
1 ве 4,4 -дифенилметандиизоцианата, олигобутиленгликольадипинат и 1,4 — бутандиол
11,0-14,0; дициановый эфир бисфенола А—
6,0 — 25,0; триэтиламин 0,06-0,25 и циклогексанон (остальное). 15 -ный раствор полиуратана в циклогексаноне смешивают с дициановым эфиром бисфенола А,.добавляют триэтиламин. Состав перемешивают, наносят на металлические пластины, сушат в термошкафу при 100 С в течение 2 ч, зате) отверждают при 150 С в толчение 6 ч и затем при 180 в течение 4 ч. Свойства покрытий: температура начала разложения 300-330 С, прочность пленки на разрыв 700820 кг/см2, относительная твердость по
МЭ-3 0,88-0,94 отн.ед. 2 табл.
Поскольку предлагаемый качественный и количественный состав для покрытий ранее не известен, изобретение отвечает критерию "новизна".
При термоотверждении данного состава происходит образование новых полимерных структур, что обеспечивает существенные преимущества покрытия по твердости и термостойкости, данное изобретение соответствует критерию "существенные отличия".
Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что при термоотверждении заявляемого состава происходит как сшивка полиуретана по концевым ОН-группам, так и реакция полициклотримеризации дицианового эфира бисфенола А с образованием сетчатого полимера, что подтверж-. дается данными ИК-спектроскопии: исчезают полосы поглощения при 22402280 см, xàðàêòåðíûe для валентных колебаний цианатной группы и появляются полосы в области 1380 и 1580 см 1, характер1807066
Таблица 1.. Составы для покрытий
Таблица 2 ные для циануратного цикла. Полимерный материал, представляющий собой сочетание жесткого полицианурата и эластичного полиуретана обеспечивают высокие твердость и термостойкость покрытия, Методика получения покрытия, 15$ный раствор полиуретана в циклогексаноне смешивают с дициановым эфиром бисфенола А, добавляют триэтиламин. Смесь перемешивают до полной гомогенизации, Полученный состав наносят на металлические пластины, сушат в термошкафу при
100 С в течение 2 ч. затем отверждают при
150 С в течение 6 ч и затем при 180 С в течение 4 ч.
Используемые материалы: Полиуретан марки Витур Т26.1 — ТУ 6-05-221-668-83 . Дициановый эфир бисфенола А (ДЦЭБА) синтезировали по методике, описанной в Изв, АН СССР, сер.хим., 1971, с. 837.
Триэтиламин — ГОСТ 9966 — 88
Циклогексанон — ГОСТ 24615-81
В табл. 1 и 2 приводятся заявляемые составы для покрытий и их свойства.
Как видно из таблицы 2 заявляемые об.разцы составов (ФМ 1-5) превосходят прототип по твердости и термостойкости.
Изменение соотношения компонентов (контрольные образцы QN. 6-9) приводит к падению термостойкости, либо твердости, либо прочности
Преимущества состава реализуются только при заявляемых соотношениях ком5 понентов, В противном случае недостигается необходимое соотношение сетчатого и линейного составляющих, состав либо слишком жесткий, либо слишком мягкий с малой термостойкостью, уменьшение коли10 чества катализатора приводит к получению " недоотвержденной системы, а ега увеличе-. ние к повышению жесткости.
Формула изобретения
Состав для покрытий, включающий по-:
15 лиуретан на основе 4;4 -дифенилметандии: г . зоцианата, олигобутиленгликольадипината и 1,4-бутандиола с мол.м. 40000 и содержа.нием гидроксильных групп 0,18 ), циклогек-:. санон, отличающийся тем,что,сцелью
20 повышения твердости и термостойкости в условиях горячего отверждения, он дополнительно содержит дициановый эфир бис-, фенола А и триэтиламин, при следующем. соотношении компонентов, мас. ф>. . Указанный полиуретан 11,0-14,0 ;
Дициановый эфир бисфенола А . 6,0-25,0
Триэтиламин 0,06-0,25
Циклогексанон . Остальное
1807066
Продолжение табл. 2
Составитель А.Файнлейб
- Редактор Т,Никольская Техред М.Моргентал Корректор О.Густи
Заказ 2502 - Тираж . . . Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-36, Раушская наб., Я/S
Производственно-издательский комбинат "Патент", г..ужгород, ул.Гагарина, 101
