Коксовая печь

 

Использование: кладка различных узлов тепловых агрегатов. Сущность изобретения: коксовая печь содержит регенераторы с подовыми каналами, обогревательные простенки , камеры коксования, перекрытие печи с газоотводящими и загрузочными люками. Новым в коксовой печи является выполнение верхней части кладки газоотводящих и загрузочных люков перекрытия неармированными огнеупорными бетонными блоками, наружная поверхность которых имеет форму квадрата, а внутреннее отверстие имеет цилиндрическую конфигурацию диаметром не менее 0,5-0,7 стороны квадрата; установка блоков на глубину не менее 0,4-0,6 высоты перекрытия печи. 3 ил. ел с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК . (505 С 10 В 29/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 00 î ( О (21) 4923584/05 (22) 28.01,91 (46) 07.04,93, Бюл, N. 13 (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров и Государственный

Всесоюзный институт по проектированию предприятий коксохимической промышленности (72) А, Н. Минасов, В. И. Фоменко, О. Н. Суренский, В. С. Кононенко, Г. М. Вольфовский и Л. С. Фролова (56) И, С. Кайнарский и др. М,. Металлургия, 1966. стр. 35-41.

Изобретение относится к коксохимической промышленности, в частности к выполнению кладки перекрытия коксовой печи, имеющей гаэоотводящие и загрузочные люки, и может быть использовано для кладки различных узлов тепловых агрегатов: прокалочных, обжиговых. нагревательных и других печей.

Целью изобретения является повышение газоплотности, уменьшение загрязнения окружающей среды, увеличение продолжительности межремонтного периода службы печи, На фиг. 1 показаны блоки загрузочных и газоотводящих люков коксовой печи; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1 (вид сверху); на фиг.

3 — разрез коксовой печи с загрузочными и газоотводящими люками.

Коксовая печь содержит загрузочный люк 1, блок 2 загрузочного люка 1, газоотводящий люк 3, блок 4 газоотводящего люl

„„5U,, 1807072 А1 (54) КОКСОВАЯ ПЕЧЬ (57) Использование: кладка различных узлов тепловых агрегатов, Сущность изобретения: коксовая печь содержит регенераторы с подовыми каналами, обогревательные простенки, камеры коксования, перекрытие печи с гаэоотводящими и загрузочными люками, Новым в коксовой печи является выполнение верхней части кладки газоотводящих и загрузочных люков перекрытия неармированными огнеупорными бетонными блоками, наружная поверхность которых имеет форму квадрата, а внутреннее отверстие имеет цилиндрическую конфигурацию диаметром не менее 0,5 — 0,7 стороны квадрата; установка блоков на глубину не менее

0,4-0,6 высоты перекрытия печи. 3 ил. ка 3, камеру коксования 5, отопительные простенки 6, гаэопроводящие каналы 7 с горелками, подовые каналы 8, регенераторы9, Устройство работает следующим образом, После снятия крышек (на фигурах не показаны) загрузочных люков 1, углезагрузочная машина (на фигурах не показана) загружает угольную шихту через отверстие блока 2, в камеру коксования 5. После этого люк 1 закрывается крышкой, Процесс коксования в каждой камере происходит в течение 15 — 20 ч. При этом за счет тепла от сжигания газа в отопительных простенках 6 температура в камере коксования поднимается до 1000 С, Блок 2 имеет в верхней части конусное отверстие 10 для крышки загрузочного люка 1. На блоке 4 газоотводящего люка выполнено отверстие

11 для крышки, Отопительный гаэ подводит3

1807072 ся по газоподводящим каналам 7 к горелкам, а воздух на горение поступает по подовым каналам 8 и регенераторам 9, Бетонные блоки плотно устанавливаются на люки и ввиду отсутствия большого количества материальных швов коксовые газы во время коксования практически не проходят, не разрушают кладку, вследствие чего увеличивается межремонтный период печи и снижается загрязнение окружающей атмосферы.

Продукты горения выводятся из отопительной системы через смежные регенераторы и подов@е каналы, После достижения температуры в камере коксования 1000 С кокс выдается в коксотушильный вагон и камера снова загружается шихтой, Монтаж блоков упрощает процесс кладки, позволяет индустриализировать работы, сократить сроки строительства и ремонта, снизить трудоемкость, Срок службы этих узлов увеличивается в 2-3 раза.

По сравнении выполняемых работ по кладке огнеупорного кирпича и монтажу блоков по предлагаемому техническому решению затраты на строительство эоны перекрытий печей снижаются на 20-25 /.

Формула изобретения

Коксовая печь, состоящая из регенераторов с подовыми каналами, обогревательных простенков, камеры коксования и перекрытия печей, отличающаяся тем, что, с целью повышения газоплотности, уменьшения загрязнения окружающей среды, увеличения продолжительности межремонтного периода печи. верхняя часть кладки газоотводящих и загрузочных люков перекрытия печей выполнена из огнеупорных бетонных блоков, наружная поверхность которых имеет форму квадрата, а внутреннее отверстие имеет цилиндрическую конфигурацию диаметром не менее

0,5 — 0,7 стороны квадрата, установлены блоки на глубину не менее 0,4 — 0,6 высоты перекрытия печей, 1807072

1807072

Составитель А.Минасов

Редактор Т.Никольская Техред М,Моргентал Корректор А,Козориз

Заказ 1360 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Коксовая печь Коксовая печь Коксовая печь Коксовая печь 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к коксохимическому производству

Изобретение относится к коксохимическому оборудованию, а именно к устройствам для поперечного армирования кладки коксовых печей в зоне обогревательных простенков кладки печей

Изобретение относится к коксохимическому оборудованию, а именно к устройствам для поперечного армирования кладки коксовых печей в зоне обогревательных простенков кладки печей

Изобретение относится к коксохимической промышленности и может быть использовано в конструкциях коксовых печей

Изобретение относится к коксохимическому оборудованию, а именно к устройствам для зонального армирования кладки коксовых печей с возможностью раздельного приложения нагрузок по высоте отопительных простенков кладки и в зоне регенераторов

Изобретение относится к коксохимической промышленности, а именно к конструкции отопительных простенков, образующих камеры коксования в горизонтальных коксовых печах Цель изобретения - повышение срока службы печи, упрощение ремонта кладки и удобство монтажа Отопительный простенок выполняется из сборных горизонтально расположенных блоков с вертикальными каналами, расположенными в каждом блоке С торцов простенок выполнен из блоков установленных один на дру той и содержащих по два вертикальных канала Центральная часть простенка вы полнена из блоков, установленных в виде кирпичной кладки

Изобретение относится к коксохимической промышленности, а именно к конструкции армирующих устройств коксовых батарей

Изобретение относится к способу ремонта при высоких температурах промышленного оборудования, включающего конструкцию, изготовленную из огнеупорных материалов, в особенности оборудования, которое эксплуатируется в условиях косвенного нагрева с помощью дымоходов

Изобретение относится к конструкциям коксовых, пекококсовых, сланцеперерабатывающих и других печей, термически обрабатывающих углеродное, углеводородное, углеродсодержащее сырье, и может быть использовано в коксохимической, сланцеперерабатывающей, электродной и других отраслях промышленности, а также при ремонтах печей

Изобретение относится к коксохимической промышленности, а именно к конструкции камеры горизонтальной коксовой печи

Изобретение относится к производству кокса

Изобретение относится к устройству и системе для использования кожуха в клапане отсечения, соединенного с коксовым барабаном

Изобретение относится к коксохимической промышленности, а именно к конструкции отопительных каналов коксовых печей

Изобретение относится к коксовой печи горизонтальной конструкции (типа без рекуперации/с рекуперацией тепла), в которой по меньшей мере часть внутренних стенок камеры коксования сформированы как вторичные греющие поверхности путем нанесения на них высокоизлучающего покрытия (НЕВ), причем степень излучения этого высокоизлучающего покрытия больше или равна 0,9
Наверх