Способ изготовления бумаги для офсетной печати

 

Сущность изобретения: по способу изготовления бумаги для офсетной печати перед разбавлением обработанной полиакриламидом кислой оборотной водой в бумажную массу вводят полиакриламид в количестве 0,02-0,30% от массы абсолютно сухого волокна. Соотношение полиакриламида, добавляемого в бумажную массу, и полиакриламида, используемого для обработки оборотной воды/составляет от 1:1 до 10:1. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Ю) (! I) ГОСУДАРСТВЕНЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВеДОмстВО сссР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ, .ЙА:»: а ; ((=ХА

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4941253/12 (22) 03.06.91 (46) 07.04.93. Бюл, t4 13 (71) Центральный научно-исследователь(ский институт бумаги и Производственное объединение "Сыктывкарский лесопромышленный комплекс им. Ленинского комсомола (72) M.À.oñòðåðîâ, А,Б.Курятников, А.В.Ершов, Д.У.Товстошкурова, Т.И.Ермакова, .Ю.Магий, В.Г.Фридман, P,Т.Брежнева и .А.Радченко (56) Авторское свидетельство СССР

Ь 1079718, кл. 0 21 0 3/00, 1982.

Авторское свидетельство СССР

М 1113446, кл. 0 21 D 3/00, 1984.

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и может быть использовано в производстве бумаги с высоким содержанием полуфабрикатов высокого выхода.

Целью изобретения является улучшение качества бумаги и интенсификация процесса за счет повышения степени удаления растворенных веществ из разбавленной бумажной массы.

Цель достигается тем, что по способу изготовления бумаги, включающему обработку кислой оборотной воды ПАА, разбавление бумажной массы обработанной оборотной водой, согласно изобретению перед разбавлением обработанной оборотной водой в бумажную массу вводят ПАА в количестве 0,02-0,3 от массы абсолютно сухого волокна (а.с.в.) при массовом соотношении укаэанного ПАА и ПАА,подаваемого на обработку оборотной воды, от 1:1 до 10:1.

В предлагаемом способе происходят улучшение качества бумаги. содержащей (st)s 0 21 Н 27/00, 23/04//D 21 Н 17:01, 17:45, 17:55 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ

ДЛЯ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ (57) Сущность изобретения: по способу изготовления бумаги для офсетной печати перед разбавлен ием обработанной полиакриламидом кислой оборотной водой в бумажную массу вводят полиакриламид в количестве 0,02-0,307ь от массы абсолютно сухого волокна, Соотношение полиакриламида, добавляемого в бумажную массу, и полиакриламида, используемого для обработки оборотной воды. составляет от 1:1 до

10:1. 1 табл.

\ древесную массу, и интенсификация процесса с одновременным повышением удер-. жания каолина и мелкого волокна.

Предлагаемое дробное введение ПАА в бумажную массу и оборотную воду при содержании в массе большого количества полуфабрикатов высокого выхода приводит к тому, что растворенные вещества. содержащиеся в оборотной воде, сорбируются на каолике и мелких волокнах, а содержащиеся в бумажной массе, сорбируются на крупных волокнах и выводятся из производственного потока с бумагой. В результате этого повышается эффективность флокулирующих добавок, вводимых в бу- мажную массу перед самым ее отливом, в обеспечение удержания мелочи на сетке

БДМ, интенсификации процесса, улучшения качества бумаги. При этом распределение расхода потоков ПАА в бумажную массу и оборотную воду зависит от концентрации волокнистой массы и, как следствие, от загрязненности потока органическими веще1807146 ствах и. Концентрация волокна в бумажной массе перед смешением ее с оборотной водой в несколько раэ выше, чем концентрация волокна в оборотной воде, что требует большого расхода ПАА, Пример1. Готовят волокнистую массу из 24 сульфатной хвойной целлюлозы, размолотой до 28 ШР, 38 термомеханической массы со степенью помола 75 ШР, 38% химико-термомеханической массы со степенью помола 78 ШР, концентрация волокнистой массы составляет 3 . 8 волокнистую массу вводят 87; от массы а.с. канифольного клея и 15 от массы а.с. каолина. Далее в бумажную массу вводят анионный ПАА в количестве 0,1 от массы а.с. в, и добавляют сернокислый алюминий до рН массы 4,9. Массу выдерживают втечение

40 мин. В кислую оборотную воду(рН =4,8), взятую со сборника оборотной воды БДМ, вводят анионный ПАА в количестве 0,02 от массы а.с.в, после чего обработанную оборотную воду смешивают с приготовленной бумажной массой. Концентрация готовой бумажной массы 0,6o Далее производят отлив бумажной массы обычным образом с применением флокулянтов (ПАА, ПЭИ и др,) перед самым отливом в количестве 0,02 от массы а.с.в., прессование и сушку. Испытания бумаги проводят по стандартным мето-. дикам.

Остальные опыты выполнены аналогично опыту 1. Соотношение ПАА, вводимого в бумажную массу и оборотную воду, а также показатели качества бумаги и параметры процесса приведены s таблице.

Параллельно для сравнения выполнены контрольные опыты (4,6,6,7), в которых приведены заграничные значения доэировок анионных ПАА в массу и в оборотные воды.

Опыт 8 выполнен по технологии, описанной в прототипе (примере 6), но с использованием волокнистой композиции, ойисанной ранее.

Как видно из таблицы, предлагаемый способ производства бумаги путем дробной обработки ПАА оборотной воды и бумажной массы с последующим их смешением приводит по сравнению с обработкой ПАА только бумажной массы (пример 6) или только оборотной воды (пример 7) к увеличению показателей механической прочности: разрывной длины на 16 — 25 (отн.), сопротивления излому на 40-100, структурной прочности по Скотту на 24/36 (отн,), проч10 ности поверхности к выщипыванию на 26ЗЗ, скорости обезвоживания на 18-36o, увеличению удержания наполнителя.

Оптимальное соотношение ПАА, введенного в бумажную массу, и ПАА, введен15 ного в оборотную воду, составляет от 1:1 до

10:1. Оптимальный расход ПАА, вводимого в бумажную массу, составляет 0,02 — 0,3 от массы ас.в. При расходе ПАА в бумажную массу более 0,3 (опыт 5) не наблюдается

20 дальнейшего улучшения свойств, что ведет к перерасходу ПАА. При расходе ПАА, подаваемого в бумажную массу, в количестве менее 0,02 7; (опыт 4) не происходит улучшения качества бумаги по сравнению с прото25 типом и улучшения скорости обезвоживания бумажной массы.

Формула изобретения

Способ изготовления бумаги для офсет30 ной печати, включающий обработку кислой оборотной воды полиакриламидом, разбавление бумажной массы обработанной оборотной водой и отлив бумажного полотна, отличающийся тем,что,сцелью

35 повышения качества бумаги и интенсификации процесса за счет повышения степени удаления растворенных веществ из разбавленной бумажной массы при изготовлении бумаги, содержащей древесную массу, пе40 ред раэбавлением обработанной оборотной водой в бумажную массу вводят полиакриламид в количестве 0.02 — 0,30 от массы абсолютно сухого волокна при массовом соотношении указанного полиакриламида к

45 полиамиду. подаваемому на обработку оборотной воды, от 1:1 до 10:1.

1807146 удержание, g

Время обезвоживания, с

Показатели качества бумаги

Пример

Количество вводимого ПАА

Выщипывание, м/с, верх/сетка

Структурная прочнОсть по

Скотту

Излом, ч.д.п.

Разрывная длина в оборотную воду в бумажную массу

1,8/1.8

1,8/1.8

1,9/ 9 ! 5/1.4

1,9/1.9

165 !

170 !

20 170

12

12

3480

5. 1

1:1

10:.1 . 0.8 .1

12:1

0,02

0,02

0,03

0,02

0,03

0,1

0,02

0,3

0,016

0.36

1,7/1,7

65

135

2900

0,33

1,6/1.4

120

2650

0,3З

2700

0,06*

1.5/1.5

125

+ Оборотная вода обрабатывается алюминатом, а совместно с ПАА с рН 7 в присутствии катионного ПАА расход анионнаго ПАА 0,031, катионнога.ПАА 0.031 .

Редактор

Заказ 1364 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101, 1

3

4 контр.

5 контр.

6 контр. (по авт. св. !е

800273)

7 контр.

8 по прототипи

Соотношение ПАА. вводимо го в массу и в оборотную воду

Составитель М. Остреров

Техред M.Моргентал Корректор H. Гунько