Устройство для приготовления и расфасовки многокомпонентной смеси в тару

 

Использование: изобретение относится к устройствам для приготовления и расфасовки многокомпонентной смеси в тару, преимущественно в тубы. Сущность изобретения: компоненты из расходных емкостей 1 и 2 шестеренными насосами 3 и 4 подаются в смесительную головку 5, где смешиваются . При повышении давления в смесительной головке поршень 10 перемещается влево, при этом в цилиндре 9 аккумулируется объем компонентов, соответствующий объему тубы 41. При вращении кулачка 15 кулиса 14 через ползун 13 плавно перемещает поршень 10 вправо. Одновременно механизм 19 опускает мундштук 18 в полость тубы 41, а кулачок 22 через рычажный механизм открывает клапан 25, при этом поршень 10 вытесняет порции смеси в тубу 41. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. w &

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕН-ЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4903020/13 (22) 18.01.91 (46) 07.04.93. Бюл. O 13 (71) Научно-производственное объединение

"Полимерсинтеэ" (72) Ю.А.Курышин, Е;М.Михеев, В,Н,Кузьмин, В.К.Кравченко и В,Б,Крюковский (73) Ю,А.Курышин, E.M.Ìèõååâ, В.Н.Кузьмин, В.К.Кравченко и В.Б.Крюковский (56) Авторское свидетельство СССР

f4 536091, кл. В 65 В 3/16, 1974, Чертеж дозатора 4081-00-00-0-00-tl C, г.Ташкент, 1982.

Авторское свидетельство СССР

М 143547, кл. В 29 В 7/16, 1960. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

И РАСФАСОВКИ МНОГОКО!ЯПОНЕНТНОЙ СМЕСИ В ТАРУ

„„!Ж„„1807962 А3 (51)э В 65 В 3/16, В 29 В 7/16 (57) Использование: изобретение относится к устройствам для приготовления и расфасовки многокомпонентной смеси в тару, преимущественно в тубы. Сущность изобретения: компоненты из расходных емкостей

1 и 2 шестеренными насосами 3 и 4 подаются в смесительную головку 5, где смешиваются. При повышении давления в смесительной головке поршень 10 перемещается влево, при этом в цилиндре 9 аккумулируется объем компонентов, соответствующий объему тубы 41. При вращении кулачка 15 кулиса 14 через ползуH 13 плавно перемещает поршень 10 вправо. Одновременно механизм 19 опускает мундштук 18 в полость тубы 41, а кулачок 22 через рычажный механизм открывает клапан 25, при этом поршень 10 вытесняет порции сме си в тубу 41, 1 з,п.ф-лы, 2 ил.

1807962

15

30

40

Изобретение относится к устройствам для наполнения туб вязкими и пастообразными материалами, преимущественно полиуретановыми реакционноспособными композициями, и может быть использовано для автоматической расфасовки материалов, состоящих из двух или более компонентов.

Цель изобретения — повышение надежности работы при наполнении туб, На фиг. 1 дана схема устройства; на фиг.2 — мундштук.

Устройство (фиг,1) содержит расходные емкости 1 и 2 для компонентов, шестеренные дозирующие насосы 3 и 4 для дозирования исходных компонентов, смесительную головку 5 с мешалкой 6, в верхней части корпуса смесительной головки смонтированы рециркуляционные клапаны 7 и 8.

Дозатор включает цилиндр 9 с поршнем

10, полость цилиндра 9 сообщена со смесительной головкой 5, на штоке 11 поршня 10 установлен сухарь 12, поршень посредством штока 11 соединен с кулачковым механизмом, включающим ползун 13, кулису t4, приводной кулачок 15 кулисного механизма. Кулиса 14 соединена с механизмом регулирования 16, Смесительная головка соединена шлангом с мундштуком 18, соединенным с подьемно-опускным механизмом 19, приводным кулачком 20 и механизмом открывания клапана 21, содержащим приводной кулачок

22. Механизм 19 и 21 кинематически соединены с дозатором.

Мундштук 18 (фиг.2) содержит корпус

23, наконечник 24, внутри которого распо-. ложены запорный клапана 25 и пружина 26.

Клапан 25 соединен через втулку 27 со штоком 28 и с рамкой 29, внутри которой расположен эксцентрик 30. кинематически соединенный с механизмом открывания клапана 21, Устройство содержит нагнетательные линии 31 и 32, рециркуляционные линии 33 и 34, манометры 35 и 36, реле давления 37 и 38, подвижный стол 39 с гнездами 40 для туб 41, воздухораспределители 42 и 43, Устройство работает следующим образом.

Составляющие компоненты из расходных емкостей 1 и 2 шестеренными насосами 3 и 4 в необходимом соотношении по линиями 31 и 32 подаются в полости клапанов 7 и 8 смесительной головки 5 и по линиям 33 и 34 возвращаются в расходные емкости 1 и 2.

По команде с пульта управления включается вращение мешалки 6 смесительной головки 5, вращение поворотного стола 39 с комплексом принадлежащих ему кулачков

15, 20, 22.

При нажатии кнопки, включающей цикл заливки композиции в тубы, срабатывают воздухораспределители 42 и 43, переключаются клапаны 7 и 8 с рециркуляции на заливку. Компоненты подаются в полость смесительной головки 5, где взаимодействуют при перемешивании. Реакционная смесь заполняет свободное пространство смесительной головки 5, соединительный шланг

17 и внутреннюю полость клапана 18. По мере повышения давления в смесительной головке поршень 10 под действием силы давления перемещается в цилиндре 9 из .крайнего правого положения влево, при этом в цилиндре 9 аккумулируется объем компонентов, соответствующий объему тубы 41, При дальнейшем вращении кулачка 15 кулиса 14 через ползун 13 плавно перемещает поршень 10 вправо, одновременно с этим механизм 19 опускает мундштук 18 в полость тубы 41, э кулачок 22 через рычажный механизм 21 поворачивает эксцентрик

30, нажимает на рамку 29 и открывает клапан 25, при атом перемещающийся поршень 10 вытесняет порцию смеси из смесительной головки 5 в тубу 41. Регулирование обьема заливки производится при помощи механизма 16, изменяющегося длину хода ползуна 13.

После заливки одной тубы производится перемещение стола 39 и под заливку ставится следующая туба, и цикл повторяется.

Профиль кулачка 15 выполнен таким образом, что прямой ход (перемещение вправо) поршня 10 производится с меньшей скоростью, чем обратный.

Скорость обратного хода поршня под давлением смеси компонентов смесительной головке должна быть в 2 раза меньше, чем скорость обратного хода ползуна 13, Для защиты от перегрузок гидравлическая схема имеет реле давления 37 и 38, которые отключают приводы шестеренных насосов 3 и 4 при превышении давления в линиях подачи компонентов. Контроль давления и настройка реле давления 37 и 38 производится по манометрам 35 и 36, 8 случае превышения давления в системе подачи компонентов запорный клапан 25 сжимает пружину 26, открывается, давая возможность выхода некоторого количества смеси, предотвращая аварию в материальных линиях устройства.

ФО рмула изобретения

1. Устройство для приготовления и расфасовки многокомпонентной смеси в тару, 1807962

Составитель Ю. Курышин

Редактор С. Кулакова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С, Лисина

Заказ 1392 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 содержащее расходные емкости для компонентов, дозирующие шестеренные насосы, смесительную головку, соединенный с ней гидравлический поршневой аккумулятор, приспособление для подачи смеси с клапаном и приспособление для подачи тары, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы при наполнении туб, на штоке гидравлического поршневого аккумулятора установлен ползун, шарнирна связанный через кулисный механизм и кулачок с клапаном приспособления для подачи смеси, 2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е5 с я тем, что смесительная головка снабжена рециркуляционными клапанами, связанными через воздухораспределители с приспособлением для подачи тары.