Способ нанесения консервирующих покрытий на изделия и установка для его осуществления

 

Использование: в машиностроении при консервации готовых металлических изделий , содержащих глухие отверстия для повышения качества и равномерности покрытия внутренней поверхности отверстий . Сущность изобретения: при нанесении консервирующих покрытий на изделия их устанавливают на подвеске, передвигающейся на конвейере, очищают изделия, окунают изделия и обрабатывают их в процессе передвижения в консервирующем составе с последующим извлечением изделия сервирующего состава и снимают изделия с подвески, где окунание изделия в консервирующий состав проводят под острым углом к поверхности состава, располагая их глухими отверстиями в сторону, противоположную ходу движения, после полного погружения изделия одновременно с перемещением его плавно переводят сначала в горизонтальное, а затем в наклонное положение той же стороной вперед навстречу ходу движения, и извлечение изделия из консервирующего состава осуществляют под острым углом, причем обработку в консервирующем составе проводят в два этапа: сначала в веретенном масле, а затем - в ингибированном масле марки К-17 на основе окисленного петролатума. Средство /держания изделий выполнено в виде гребенки и двух крюков S-образной формы, взаимодействующих с пазами гребенки. Подвески со стороны гребенки снабжены гибкими элементами в виде цепей. Ванны с обрабатывающей жидкостью установлены в два ряда и снабжены нагревателями. 4 з.п. ф-лы, 4 ил. ел С о о 4 ««А го

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (! 1) ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГО С ПАТЕ НТ С С С P) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4752804/05 (22) 22.08.89 (46) 15.04.93. Бюл. ¹ 14 (71) Оршанский инструментальный завод (72) В,А.Алябьев, А.В,Бондарев, M,Л.Студенцов, Э.В.Кузьмина, В.А.Володченко и

Л.M.ßковлева (56) Патент СССР ¹ 1066456, кл. В 05 С 7/04, 1981, Авторское свидетельство СССР

¹ 825204, кл. В 08 В 9/02, 1979, Авторское свидетельство СССР

¹ 614828, кл. В 05 0 1/18, 1976.

Авторское свидетельство СССР

¹ 117 1121, кл, В 05 С 3/10, 1984, (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ КОНСЕРВИРУЮЩИХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Использование: в машиностроении при консервации готовых металлических изделий, содержащих глухие отверстия для повышения качества и равномерности покрытия внутренней поверхности отверстий. Сущность изобретения; при нанесении консервирующих покрытий на изделия их устанавливают на подвеске, передвигающейся на конвейере, очищают изделия, окуИзобретение относится к области машиностроения, в частности, к технологии консервации. готов ых металл ич еских иэделий, содержащих глубокие глухие отверстия, например, металлических оправок, широко распространенных в станкоинструментальном производстве. (51)1 В 05 0 1/18, В 05 С 3/09 нают иэделия и обрабатывают их в и роцессе передвижения в консервирующем составе с последующим извлечением изделия из консервирующего состава и снимают изделия с подвески, где окунание изделия в консервирующий состав проводят под острым углом к поверхности состава, располагая их глухими отверстиями в сторону, противоположную ходу движения, после полного погружения изделия одновременно с перемещением его плавно переводят сначала в горизонтальное, а затем в наклонное положение той же стороной вперед навстречу ходу движения, и извлечение изделия иэ консервирующего состава осуществляют под острым углом, причем обработку в консервирующем составе проводят в два этапа: сначала в веретенном масле, а затем — в ингибированном масле марки К-17 на основе окисленного петролатума. Средство удержания изделий выполнено в виде гребенки и двух крюков S-образной формы, взаимодействующих с пазами гребенки.

Подвески со стороны гребенки снабжены гибкими элементами в виде цепей. Ванны с обрабатывающей жидкостью установлены в два ряда и снабжены нагревателями. 4 э.п, ф-лы, 4 ил. ОО фь юавВ

Цель изобретений по предлагаемым способу и установке для осуществления способа состоит в повышении качества и . равномерности покрытия внутренней поверхности глубоких глухих отверстий иэделий.

На фиг.1 изображена конструкция установки; на фиг.2 — схематическое изображе1808412 ние установки; на фиг,3 — расположение ванн с обрабатывающими жидкостями по трассе транспортера; на фиг.4 — конструкция подвесок.

Предлагаемая установка содержит: основание 1, заполненные обрабатывающими жидкостями 2, ванны 3, 4, 5, транспортер 6, выполненный в виде направляющих 7 с участком прогиба 8 над ваннами для опускания изделий, средство перемещения 9 изделий в виде двух роликов, взаимодействующих с направляющими 7 и средство удержания изделий с подвесками 10, связанными с осями 11 этих роликов, Средство удержания изделий с подвесками 10 выполнено в виде гребенки 12 и двух крюков 13 и 14, взаимодействующих с пазами 15 гребенки

12, которые предназначены для расширения типоразмеров изделий, подьешиваемых на крюках 13, 14. Подвески 10 со стороны гребенки 12 снабжены гибкими элементами 16, выполненными в виде цепей, благодаря чему подвеска 10 с изделием легко проходит через участок поворота транспортера 6, на котором уменьшается расстояние между осями 11 роликов средства перемещения 9, а также позволяет подвеске 10 с установленным на ней изделием полностью повторять наклон участков прогиба 8 направляющих 7. Для загрузки и выгрузки изделий установка содержит зону загрузки 17 и зону выгрузки 18. На фиг.2 обозначен острый угол а, под которым изделие окунается в консервирующий состав, а стрелкой на этой же фигуре обозначено направление движения изделий, Для интенсификации очистки изделий ванна 3 снабжена паровым барботером 19, а ванны с консервантами 4 и 5 — нагревателями (на чертежах не показаны). Для повышения пожаробезопасности при работе с установкой она снабжена средством аварийного слива горючих жидкостей из ванн 3, 4, 5 в подземные резервуары (на чертежах не представл ен ы). Кроме того, для улучшения санитарно-гигиенических условий труда нэ установке, она снабжена средствами вытяжной принудительной вентиляции.

Пример 1. Предлагаемый способ нанесения консервирующих покрытий на изделия реализуется на предлагаемой установке для er0 осуществления. Реализация способа осуществляется автоматически при работе установки.

Работа установки сводится к следующему.

Перед началом работы ванны 3, 4, б заполняют до заданной отметки рабочими жидкостями 2. Ванны 3 заполняют уайт-спиритом, ванну 4 — веретенным (индустриаль5

10 ным) маслом, ванну 5 — консервантом типа

-17. Затем в ваннах 4 и 5 включают нагреватели (подают водяной пар) и температуру жидкости доводят до +60 С, выдерживают при этой температуре жидкость в течение 30 минут, после чего в ваннах 3 включают газовые барботеры 19 и привод транспортера 6, скорость движения которого устанавливают такой, что один полный оборот он совершает за 20 мин.

В зоне загрузки 17 на крюки 13 и 14 подвески 10 устанавливают изделие в горизонтальном положении, ориентируя его

15 глухим отверстием в сторону, противоположную ходу движения транспортера 6. При этом, не останавливая транспортера 6, на крюки,13, 14 каждой подвески 10 по мере их вхождения в зону загрузки 17 устанавлива20 ют по одному изделию, Первое иэделие, дойдя до первого прогиба 8 направляющих

7, переходит на прогибе 8 из горизонтального положения в наклонное под острым углом а, полностью повторяя наклон прогиба. Далее, опускаясь вниз в этом наклонном положении оно окунается в моющую жидкость первой ванны 3 под острым углом к ее поверхности и постепенно плавно пс гружается в жидкость, При погружении хво30 стовой части изделия, в которой находится глубокое глухое отверстие, благодаря заданному наклону изделий атмосферный воздух по мере заполнения отверстия жидкостью свободно выходит из отверстия, что

35 позволяет жидкости беспрепятственно заполнить отверстие и обеспечить промывку (очистку) его внутренней поверхности. При переходе подвески 10 на впадину (горизонтальную часть) прогиба 8 направляющих 7

40 изделие переходйт из наклонного положения в горизонтальное, что способствует остаткам атмосферного вОздуха выйти из глухого отверстия, а последнему полностью заполниться жидкостью, После прохода

"5 впадины прогиба 8 подвеска 10 с изделием снова переходит в наклонное положение, поднимается вверх и постейенно выходит из жидкости под тем же углом а к ее поверхности. В этом случае. благодаря наклонно50 му положению изделия под острым углом к поверхности жидкости, по мере подъема изделия вверх и выхода глухого отверстия из жидкости, последняя беспрепятственно вытекает из отверстия и позволяет атмосфер55 ному воздуху свободно заполнить отверстие. При этом стенки внутренней поверхности глухого Отверстия окажутся равномерно без пропусков смоченными жидкостью.

1808412

Аналогичным образом изделие по ходу технологического процесса последователь- но пройдет через вторую ванну 3 с моющей жидкостью, а затем и через ванну 4 с веретенным маслом и через ванну 5 с консерван- 5 том типа К-17. В результате поверхность изделия, в том числе и внутренняя поверхность глубокого глухого отверстия окажется качественно и равномерно покрытой консервантом. 10

Благодаря выполнению подвески 10, при транспортировании изделия вдоль ванн

3, 4, 5, изделие повторяет угол наклона участков прогиба 8 направляющих 7 и таким образом автоматически. выполняет основ- 15 ные операции способа.

При выходе первого изделия из консерванта К-17(из ванны 5) оно продолжает движение в горизонтальном положении по воздуху до зоны выгрузки 18, благодаря че- 20 му лишний консервант стекает с изделия и из отверстия на поддон, На этом нанесении . консервирующего. покрытия на первое изделие заканчивается, его снимают в зоне выгрузки 18 и направляют на упаковку. 25

Пример 2. В ваннах 4 и 5 включают нагреватели и температуру жидкости доводят до+80 С, дают выдержку.при этой температуре в течение 30 минут. Далее выполняют способ аналогично примеру 1. 30

f1o примеру 2 осуществляют покрытие консервирующим составом изделия более ответственного назначения.

Оптимальный угол наклона изделия при окунании его в жидкость выбирают в зави- 35 симости от глубины и диаметра глухого отверстия. Из этих же соображений выбирают и время полного цикла обработки изделий, который соответствует одному обороту транспортера, 40

Формула изобретения

1, Способ нанесения консервирующих покрытий на изделия, заключающийся в установке изделия на подвеске, передвигаю- 45 щейся на конвейере, очистке изделий, окунании иэделий и обработке их в процессе передвижения в консервирующем составе с последующим извлечением изделия из консервирующего состава и снятия изделия с подвески, отличающийся тем, что, с целью повышения качества .и равномерности покрытия внутренней поверхности глубоких, глухих отверстий, окунание изделия в консервирующий состав проводят под острым углом к поверхности состава, располагая их глухими отверстиями в сторону, противоположную ходу движения, после полного погружения изделия одновременно с перемещением его плавно переводят сначала в горизонтальное, а затем в наклонное положение той же стороной вперед навстречу ходу движения и извлечение изделия из консервирующего состава осуществляют под острым углом, причем обработку в консервирующем составе проводят в два этапа: сначала в веретенном масле, а затем- в ингибированном масле марки К-17 на основе окисленного петролатума.

2. Установка для нанесения консервирующих покрытий на изделия, содержащая ванны с обрабатыванэщими жидкостями, транспортер, выполненный в виде направляющих с участком прогиба над ваннами для опускания изделий, средство перемещения изделий в виде двух роликов, взаимодействующих с направляющими, и средство удержания изделий с подвесками, связанными с осями этих роликов, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения качества покрытия изделий с глубокими глухими отверстиями, средство удержания изделий выполнено в виде гребенки и двух крюков

3-образной формы, взаимодействующих с пазами гребенки, а подвески со стороны гребенки снабжены гибкими элементами.

3. Установка по п.2, отличающаяся тем, что, с целью экономии производственной площади, ванны с обрабатывающими жидкостями установлены в два ряда.

4. Установка по п.3, отличающаяся тем, что ванны с. консервирующей жидкостью снабжены нагревателями, 5,Установкапоп4,отличающаяся тем, что гибкие элементы выполнены в виде цепей.

1808412

1808412

1808412

1808412

Ковал

Изделие

Составитель М. Богатырева

Техред M. Моргентал Корректор Е. Папй

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1235 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5