Устройство для подачи порошковых материалов при наплавке

 

Использование: для подачи порошковых материалов при наплавке. Сущность изобретения: устройство содержит бункер с Изобретение относится к устройствам для подачи порошковых материалов при наплавке . Цель изобретения -повышение качества наплавленной поверхности путем повышения равномерности подачи порошка. На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг.2 - узел I на фиг.1 в увеличенном масштабе. Устройство для подачи порошковых материалов при наплавке содержит: бункер 1 с каналом для подачи порошка 2, корпус 3 с основным газотранспортирующим каналом 4, дополнительным газотранспортирующим каналом 5 и сменным соплом 6 с диаметром равным 1,4-1,6 диаметра основного газотранспортирующего канала 4. Дополнительный газотранспортирующий канал 5 выполнен с диаметром отверстия равным 0,4-0,6 диаметра основного газотранспортирующего канала 4, при этом ось дополнительного газотранспортирующего канала 5 расположена под углом 40каналом подачи порошка, корпус с основным газотранспортирующим каналом и сменное сопло с диаметром, равным 1,4-1.6 диаметра основного газотранспортирующего канала. Устройство снабжено дополнительным газотранспортирующим каналом с диаметром 0,4-0,6 диаметра основного газотранспортирующего канала. Ось дополнительного газотранспортирующего канала расположена под углом 40-60° к оси основного газотранспортирующего канала и перпендикулярно к оси канала для подачи порошка и направлена в ближайшую к соплу точку пересечения канала для подачи порошка с основным газотранспортирующим узлом-каналом. 2 ил. Ј 60 к оси основного газотрэнспортирующего канала 4 и перпендикулярно к оси канала 2 для подачи порошка и направлена в ближайшую к соплу 6 точку пересечения 7 канала 2 .для подачи порошка с основным газотранспортирующим каналом 4. Устройство работает следующим образом . В исходном положении производят подачу порошка в бункер 1 и подключение к корпусу устройства магистрали подачи транспортирующего газа (не показана). Далее идет процесс подачи порошка из бункера 1 транспортирующим газом в зону наплавки. При этом движение потока газа через дополнительный транспортирующий канал 5 осуществляет закрутку потока порошка в основном газотранспортирующем канале, что исключает образование в нем застойных зон и связанных с ними пульсаций в процессе подачи порошка. Введение в устройство дополнительного газотранспортирующего канала 5 с диа

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 23 К 9/18, G 01 F 11/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4858371/08 (22) 08.08.90 (46) 15.04.93. Бюл. М 14 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение восстановления деталей "Ремдеталь" (72) В.Е,Архипов,. В,E.Êëàïàðñêèé и

Л.Т.Краснов (56) Авторское свидетельство СССР

М 1400819, кл. В 23 К 9/18, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ IlOPOLUКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ НАПЛАВКЕ (57) Использование: для подачи порошковых материалов при наплавке. Сущность изобретения: устройство содержит бункер с

Изобретение относится к устройствам для подачи порошковых материалов при наплавке, Цель изобретения — повышение качества наплавленной поверхности путем повышения равномерности подачи порошка.

На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг.2 — узел I на фиг,1 в увеличенном масштабе.

Устройство для нодачи порошковых материалов при наплавке содержит: бункер 1 с каналом для подачи порошка 2. корпус 3 с основным газотранспортирующим каналом

4. дополнительным газотранспортирующим каналом 5 и сменным соплом 6 с диаметром равным 1,4-1,6 диаметра основного газотранспортирующего канала 4, Дополнительйый газотранспортирующий канал 5 выполнен с диаметром отверстия равным 0,4-0,6 диаметра основного гаэотранспортирующего канала 4, при этом ось дополнительного газотранспортирующего канала 5 расположена под углом 40,, Ы„, 1808566 А1 каналом подачи порошка, корпус с основным газотранспортирующим каналом и сменное сопло с диаметром, равным 1,4-1.6 диаметра основного газотранспортирующего. канала, Устройство снабжено дополнительным газотранспортирующим каналом с диаметром 0,4-0,6 диаметра основного газотранспортирующего канала. Ось дополнительного газотранспортирующего канала расположена под углом 40-60 к оси основного газотранспортирующего канала и перпендикулярно к оси канала для подачи порошка и направлена в ближайшую к соплу точку пересечения канала для подачи порошка с основным газотранспортирующим узлом-каналом. 2 ил.

60 к оси основного газотранспортирующе- Я

ro канала 4 и перпендикулярно к оси канала

2 для подачи порошка и направлена в ближайшую к соплу 6 точку пересечения 7 канала 2 для подачи порошка с основным газотранспортирующим каналом 4.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении производят подачу порошка в бункер 1 и подключение к корпусу устройства магистрали подачи транспортирующего газа (не показана), Далее идет процесс подачи порошка из бункера 1 транспортирующим газом в зону наплавки. При этом движение потока газа через дополнительный транспортирующий канал 5 осуществляет закрутку потока порошка в основном газотранспортирующем канале, что исключает образование в нем застойных зон и связанных с ними пульсаций в процессе подачи порошка.

Введение в устройство дополнительного гаэотранспортирующего канала 5 с диа1808566 метррм отверстия равным 0,4 — 0,6 диаметра основного газотранспортирующего канала

4, а также выполнение оси дополнительного канала 5 под углом 40-60 к оси основного газотранспортирующего канала 4 и перпендикулярно оси канала 2 подачи порошка с направлением в точку пересечения канала 2 подачи порошка с основным гэзотранспортирующим каналом 4, позволило исключить пульсации порошка в процессе подачи его в зону наплавки. тем самым обеспечить равномерность его подачи, Формула изобретения

Устройство для подачи порошковых материалов при наплавке, содержащее корпус с расположенными под углом друг к другу газотранспортирующим каналом и каналом для подачи порошка и сопло, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества наплавленной поверхности путем повышения равномерности подачи порошка, оно снабжено дополнительным газотранспортирующим каналом с диаметром отверстия, равным 0,4 — 0,6 диаметра основного гэзотранспортирующего канала, при

10 этом ось дополнительного газотранспортирующего канала расположена под углом

40-60 к оси основного газотранспортирующего канала и перпендикулярно к оси канала для подачи порошка и направлена в

15 ближайшую к соплуточку пересечения канала для подачи порошка с основным газотранспортирующим каналом.

180856Ь

Составитель В, Архипов

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Л. Пилипенко

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1243 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Устройство для подачи порошковых материалов при наплавке Устройство для подачи порошковых материалов при наплавке Устройство для подачи порошковых материалов при наплавке 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к дозаторам текучих сред и может быть использовано в химических и др

Изобретение относится к способам односторонней автоматической сварки под флюсом с обратным принудительным формированием шва и может быть использовано в судостроении, химическо м, нефтяном, транспортном, энергетическом машиностроении при изготовлении сварных листовых и корпусных металлоконструкций

Изобретение относится к спЬсобам односторонней автоматической сварки под флюсом с обратным формированием шва на движущемся совместно со сварочным аппаратом ползуне и; может использоваться в судостроении, химическом, нефтяном, тр&нспортном, энергетическом машиностроенйи при изгЬтовлении сварных листовых и корпусных металлоконструкций

Изобретение относится к оборудованию для сварки под флюсом в потолочном поло-Wжении и может быть использовано при сварке кольцевых и продольных швов

Изобретение относится к оборудованию для сварки под флюсом в потолочном положении и может быть использовано при сварке кольцевых и продольных швов

Изобретение относится к области сварки, в частности к области сварки и наплавки металлов под флюсом
Наверх