Шнековый пластикатор для переработки волокнонаполненных реактопластов

 

Использование: переработка и дозирование волокнонаполненных реактопластов в машиностроении. Сущность изобретения: пластикатор для переработки волокнонаполненных реактопластов содержит смонтированный в корпусе шнек. Он выполнен с конической и цилиндрической секциями, связанными с приводным валом. Двигатель приводного вала связан с источником питания через регулятор числа оборотов, вход которого связан со шнеком. При этом коническая секция шнека выполнена в виде упругого элемента, закрепленного верхним витком на резьбовой втулке, смонтированной на цилиндрической секции шнека. Нижним витком упругий элемент закреплен на гильзе, установленной с возможностью осевого перемещения и фиксация крайнего нижнего положения. Гильза связана с регулятором числа оборотов посредством жесткой тяги. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,полненных реактопластов содержит смонтированный в корпусе шнек. Он выполнен с конической и цилиндрической секциями, связанными с.приводным валом. Двигатель приводного вала связан с источником питания через регулятор числа оборотов, вход которого связан со шнеком. При этом коническая секция шнека выполнена в аиде упругого элемента, закрепленного верхним витком на резьбовой втулке, смонтированной на цилиндрической секции шнека. Нижним витком упругий элемент закреплен ка гильзе, установленной с возможностью осевого перемещения и фиксация крайнего нижнего положения. Гильза связана с регулятором числа оборотов посредством жесткой тяги. 7 ил. н к °

1 (21) 4926095/05 (22) 05.04.91 (46) 15.04,93. Бюл. М 14 (71) Московский институт стали и сплавов (72) О.И.Квасенков и И.И.Квасенков (56) Авторское свидетельство СССР

М 939222, кл. В 29 В 7/14, 1982.

Авторское свидетельство СССР

hL 1558690, кл. В 29 В 7/14, 1990. (54) ШНЕКОВЫЙ ПЛАСТИКАТОР ДЛЯ ПЕР Е РАБОТКИ В ОЛО К НО НАП ОЛ Н Е Н Н ЫХ

РЕАКТОПЛАСТОВ (57) Использование: переработка и дозирование волокнонаполненных реактопластов в машиностроении. Сущность изобретения: пластикатор для переработки волокнонаИзобретение относится к машиностроению и может быть использовано для переработки и дозирования волокнонаполненных реактопластов, Цель изобретения — повышение надежности работы пластикатора и точности дозирования.

На фиг.1 представлен общий вид пластикатора со схемой привода; на фиг.2 — зона . запитки, разрез; на фиг.3 — разрез А-А на фиг.2; на фиг.4- разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.5 — реэьбовая втулка; на фиг,6 — регулятор числа оборотов электродвигателя; на фиг.7 — регулятор числа оборотов гидромотора.

Пластикатор для переработки волокнонаполненных реактопластов (фиг.1) содер. Ы„1808717 А1 (я)5 В 29 С 45/46, В 29 0 7/14 жит смонтированный в вертикально распо- д ложенном корпусе 1 с загрузочным бунке- «р ром 2, шнек, выполненный с конической 3 и цилиндрической 4 секциями, связанными с приводным валом 5 посредством двух шли-, © цевых соединений 6 и 7 с разным числом шлицев, двигатель 8, регулятор 9 числа оборотов и источник питания 10. Под корпусом

1 смонтирован узел дозирования .1 1.

Коническая секция шнека 3 (фиг.2 — а) енполнена в виде упругого элемента 12, закрепленного верхним витком на резьбовой втулке 13 с помощью шарнира 14 с возможностью равномерного аксиального сжатия и нижним витком закреплена на гильзу 15 в шарнире 16. Гильзу 15 установлена в на-

1808717 правляющих 17, выполненных в резьбовой втулке 13, перемещение гильзы 15 по которым ограничено в нижнем положении гайкой 18.

Реэьбовая втулка 13 (фиг.5) установлена на цилиндрической секции 4 шнека с возможностью перемещения по винтовой нарезке 19, профиль которой совпадает с профилем нарезки 20 цилиндрической секции шнека 4, и фиксации с помощью шлицевых соединений 6 и 7, Для связи с регулятором 9 числа оборо.тов гильза 15 снабжена тягой 21.

Для регулирования жесткости упругого элемента 12 (фиг,5) при изменении возможной степени уплотнения перерабатываемого реактопласта в зависимости от вида волокнистого наполнителя, которую осуществляют для изменения пропорциональности регулировки числа оборотов от давления в бункере 2, на резьбовой втулке

13 устанавливают гайку 22, через сухари 23, входящие в окна 24 резьбовой втулки 13, шайбу 25, взаимодействующую с упругим элементом 26, установленным над гильзой

15.

В случае использования в приводе электродвигателя в качестве регулятора 9 числа оборотов (фиг.6) используют реостат 27, движок 28 которого соединен с тягой 21, В случае использования в приводе гидромотора в качестве регулятора 9 числа оборотов (фиг,7) используют двухходовой регулятор расхода 29, плунжер 30 которого соединен с тягой 21.

Пл асти катор работает следующим образом.

Перерабатываемый материал поступает в бункер 2, где захватывается конической секцией 3 шнека, уплотняется и транспортируется его цилиндрической секцией 4, вращаемыми от двигателя 8 через приводной вал 5 и шлицевые соединения 6 и 7. За время транспортировки по корпусу 1 материал разогревается, пластицируется и формируется узлом 11 доэирования в виде доз определейной формы, массы и температуры. Число оборотов двигателя 8 изменяется регулятором 9 путем изменения количества подводимой энергии от источника 10 в зависимости от давления в зоне запитки пластикатора.

При увеличении количества поданного в бункер 2 материала упругий элемент 12 конической секции 3 шнека сжимается в аксиальном направлении под действием развивающегося в нижней части бункера 2 давления, поворачиваясь в шарнирах 14 и

16 и перемещает гильзу 15 по направляющим 17 внутрь резьбовой втулки 13. При

55 вичного сигнала исполнительными органами привода, Предложенный привод является менее инерционным за счет возбуждения управляющим сигналом одновременно двух встречных корректирующих действий. Это позволяет стабилизировать условия запитки

Кроме того, регулировка крайнего нижнего положения гильзы 15 гайкой 18 позволяет достичь заданной степени уплотнения материала, что исключает его переуплотнение и отверждение перерабатываемого реактопласта и исключает поломку рабочих органов привода, Это повышает его надежность.

Регулировка перемещением гайки 22 через сухари 23 и шайбу 25 предварительной степени сжатия упругого элемента 26 позволяет изменять жесткость уп ругого элемента 12 и регулировать количественное изменение управляющего сигнала привода в зависимости от перепада давления в зоне этом тяга 21 смещает движок 28 реостата 27 или плунжер 30 регулятора 29 расхода, увеличивая количество подводимой к двигателю 8 энергии от источника 10 питания.

Количество оборотов двигателя 8 и шнека возрастает. При этом условия запитки остаются неизменными, производительность цилиндрической секции 4 шнека возрастает, что обеспечивает ускоренное удаление

"0 материала из зоны эапитки, а производительность конической секции 3 шнека падает за счет увеличения зазора между упругим элементом 12 и стенкой бункера 2, что снижает количество материала, подаваемого в зону эапитки, исключая отверждение реактопласта под действием диссопативных тепловыделений или его переуплотнение, Это повышает надежность работы привода пластикатора, При падении давления в зоне запитки, то есть при уменьшении количества материала, подаваемого в бункер 2, упругий элемент 12 конической секции 3 шнека под действием собственной упругости разжима25 ется, выдвигая гильзу 15 иэ втулки 13, тяга

21 смещает движок 28 реостата 27 или плунжер 30 регулятора 29 расхода, уменьшая подачу мощности на двигатель 8. Число оборотов двигателя 8 и шнека падает, При этом падает производительность цилиндрической секции 4 шнека и возрастает производительность конической 3 до их выравнивания, что стабилизирует условия эапитки пластикатора.

35 Такая схема регулировки числа оборотов двигателя является сбалансированной за счет отсутствия усиления управляющего сигнала регулятора 9 при выполнении пер1808717 завитки пластикатора, Это позволяет повысить надежность работы привода и пластикатора при переработке различных марок волокнистых материалов, значительно отличающихся по насыпному весу и возможной 5 степени уплотнения, как, например, волокнит У2 — 301 — 07 и асбомасса 143-63 л.

Повышение надежности обеспечивается за счет ускорения выравнивания производительности конической и 10 цилиндрической секции шнека и исключения возможности переуплотнения материала в верхней, части конической секции шнека, а повышение точности дозирования достигается за счет выравнивания во време- 15 ни плотности пластиката.

Повышение надежности и простота регулировки позволяют повысить производительность на 10 — 12% за счет сокращения времени простоев в ремонте и при перена- 20 ладке.

Формула изобретения

Шнековый пластикатор для переработки волокнонаполненных реактопластов, содержащий смонтированный в вертикально расположенном корпусе шнек, выполненный с конической и цилиндрической секциями, с двигателем, вход которого связан с источником питания, причем коническая секция шнека выполнена в виде упругого элемента, закрепленного верхним витком на резьбовой втулке, смонтированной на цилиндрической секции шнека, а нижним витком — на гильзе, установленной с возможностью осевого перемещения и фиксации крайнего нижнего положения, отличаю щийсятем,что,сцелью повышения надежности в работе пластикатора и точности дозирования, пластикатор снабжен регулятором числа оборотов, связанным с источником питания и двигателем привода, и жесткой тягой для соединения гильзы с входом регулятора числа оборотов, 1808717

1808717

1808717

К электро08игатглю лютню

Составитель Л,Кольцова

Техред М.Моргентал Корректор Н.Ревская

Редактор

Заказ 1250 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, yn,Гагарина. 101 у7 E гифомэюыРУ йт исту«Емнима лилмниу