Порошковая композиция для пайки колб телевизионных кинескопов

 

Сущность изобретения; порошковая композиция для пайки колб телевизионных кинескопов содержит стекло следующего состава, мас.%: РЬО 73,3-76, ZnO 12-13,3. В20з8-9, SI02 1,8-2,3, ВаО;. 1.8-2.1 и 0,07- 0,4 цинк-циркониевого силиката (ZnO Zr02 SiOa) с размером частиц 2-8 мкм или смесь его с силикатом циркония с размером час-, тиц 18-35 мкм, взятым также в количестве 0,07-0,4 мас.%. Характеристика композиции: хорошие смачивающие и адгезионные свойства, температура пайки 440-460°С и выше, количество кристаллов после 10 мин При-465°С 10-20%, кристаллы средние и большие. 3 табл. .

союз сОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51>s С 03 С 8/24, 27/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 3972623/33 (22) 04.11.85 (46) 15.04.93. Бюл, N 14 (31) 668246 (32) 05.11.84 (33) US (71) Оуэнс Иллинойс, Инк (US) (72) Карл Джон Хьюдсек (US) (56) Патент США f+ 4006028, кл, 106-47, 1977. (54) ПОРОШКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ

ПАЙКИ КОЛБ ТЕЛЕВИЗИОННЫХ КИНЕСКОПОВ (57) Сущность изобретения; порошковая

Изобретение относится к композициям стеклянного припоя в порошковой форме для эапаивания стеклянных изделий, например кинескопов, .

Целью изобретения является повышение качества за счет образования микроструктур на ранних этапах кристаллизации.

Композицию для пайки колб готовят следующим образом: получают кристаллизуемое стекло следующего состава, мас. :

Pb0 73 — 76

ZnO 12 — 13,3

В203 8 — 9

$!02 . 1 8 — 2,3

ВаО 1,8-2,1 смешивают тонко разделенные частицы этого стекла с эффективным количеством цинко-циркониевого силиката в качестве агента, способствующего образованию центров кристаллизации, при этом средний размер частиц цинко-циркониевого силиката

„„SU„„1809823 АЗ композиция для пайки колб телевизионных кинескопов содержит стекло следующего состава, мас.%: PbO 73,3 — 76, ZnO 12 — 13,3, В20з 8 — 9, SiOz 1,8 — 2,3, ВаО 1,8-2,1 и 0,070,4 цинк-циркониевого силиката (ZnO Zr02

SiOz) с размером частиц 2 — 8 мкм или смесь

его с силикатом циркония с размером частиц 18 — 35 мкм, взятым также в количестве

0,07-0,4 мас. Характеристика композиции: хорошие смачивающие и адгезионные свойства, температура пайки 440 — 460 С и выше, количество кристаллов после 10 мин при 465 С 10 — 20, кристаллы средние и большие, 3 табл.

: составляет 2 — 8 мкм приблизительно; нагревают стеклянную композицию до температуры, приблизительно 440-460 С для получеНия девитрифицированного шва, Хорошие результаты получены при использовании одного цин ко-циркониевого силиката (или в комбинации с силикатом циркония со средним размером частиц 1835 мкм) в качестве агента, способствующего образованию центров кристаллизации, Размер частиц цинко-циркониевого силиката в целом составляет 2-8 мкм и, предпочтительно, 3 — 6 мкм. Количество цинко-циркониевого силиката составляет 0,07-0,4 мас., причем предпочтительное количество составляет 0,08 — 0,15 мас.% от веса кристаллиэуемого стекла.

Если используется силикат циркония, его количество составляет около 0.07-0,4 мас,% от количества стекла и, предпочтительно, 0,15-0,3 мас. . Средний размер ча1809823 стиц иликата циркония в общем составляет

18-35 мкм и, предпочтительно, 20 — 30 мкм, Описываемая композиция может быть эффективно использована в производстве при температурах пайки 440 C-460 С или выше.

Описываемое стекло кристаллизуется с соответствующей требуемой скоростью при

440, 450 и 460 С. Стекло обладает ранней кристаллизацией, с крупными кристаллами и обширными участками остекления. Полученное девитрифицированное стекло имеет хорошие характеристики текучести, смачиваемости и стержневой пайки.

Пример 1. Порошок кристаллизуемого стекла в остекленном состоянии тщательно перемешивают с цинко-циркониевым силикатом в количестве 0,3 мас. . от массы стек. ла со средним размером частиц около 5 мкм и с силикатом циркония в количестве 0,3 мас. от массы стекла со средним размером частиц около 20 — 30 мкм. Полученная композиция стеклянного припоя в порошковой форме имеет средний размер частиц от

20 до 25 мкм.

Часть порошка этого припоя была нагрета до 440 С, а часть — до 460 С, для исследования ранних этапов кристаллизации, поскольку известно, что для припоев, используемых для пайки колб кинескопов необходима задержанная, но быстрая кристаллизация, Под 63-кратном увеличением ранние этапы кристаллизации были аналогичны девитрифицирующему стеклу по настоящему изобретению при 440 и 460 С, где имеются крупные кристаллы и обширные участки остекления, Разница во времени достижении пика кристаллизации при температурах пропитки 440 и 460 С невелика, Кроме того, на ранних этапах кристаллизации и в 440 и в

460 С вЂ” циклах образовывались крупные кристаллы, окруженные обширными зонами остекления.

Стеклянный порошок использовался в качестве припоя для телевизионных кинескопов, где пайка проводилась при 440 и

460 С. Полученные швы девитрифицированного стекла имели хорошее качество. Измерен ные свойства стеклянного припоя также были хорошими, Материал показал величину потока 1,080 и величину предела прочности стержня припоя 590 фунтов/кв. дюйм (36,551 кг/см ).

Конкретные примеры порошковой композиции для пайки приведены в табл. 1, В табл. 2 представлены составы используемых стекол, а в табл. 3 свойства полученных композиций.

Испытания стержня припоя на сжатие при 450 30 мин показывают величины 1001500 фунтов/кв. дюйм (7,031 — 105,47 кг/см ) и, предпочтительно от 100 до 800 фунтов на кв, дюйм (7,031 — 56,248 кг/см ), при измерении при спаивании с эталонным стеклом со средним коэффициентом линейного расширения (25-300 С), равным 95 х 10 -1/ Сф

Наличие более крупных кристаллов в

20 меньшем количестве на ранних этапах кристаллизации дает стеклянный припой с улучшенными смачивающими свойствами и менее чувствительный к повышенным скоростям нагрева во время пайки колб кине25.скопов, Согласно изобретению получают стеклянный припой с меньшим количеством кристаллов в начале цикла пайки и следовательно. с улучшенной смачиваемостью, Смесь больших и малых кристаллов обеспечивает оптимальную прочность. Более ускоренное время максимума кристаллизации позволяет осуществлять пайку за меньший отрезок времени, 35

Формула иэoáðåòåíèÿ

Порошковая композиция для пайки колб телевизионных кинескопов, содержащая стекло состава; мас. g,: PbO 73,3 — 76;

40 ZnO 12 — 13,3; ВгОз 8 — 9; Si02 1,8 — 2,3; ВаО

1,8 — 2 1 и добавку силиката, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения качества за счет образования микроструктур на ранних этапах кристаллизации, она в качестве

45 добавки содержит0,07 — 0,4 мас. цинк-циркониевого силиката (ZnO ZrOz Si02) с размером частиц 2 — 8 мкм или смесь его с силикатом циркония с размером частиц 18—

35 мкм, взятым также в количестве 0,07-0,4

50 мас о

1809823

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

1809823

Продолжение табл.3.

Композиции

Свойства

23,5

21

65

Количество

18

17

10 средние средние средние малые

Размер и боль- и боль- и большие шие шие шие шие шие

Составитель С,Белобокова

Редактор В.Трубченко Техред М.Моргентал Корректор Н,Ревская

Заказ 1296 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Скорость кристаллизации:

Время пика ДТА (дифференциальный термический анализ) кристаллов() после 10 мин. при

465 С кристаллов после

10 мин. и и 465 С средние и больсредние средние и боль- и боль

Порошковая композиция для пайки колб телевизионных кинескопов Порошковая композиция для пайки колб телевизионных кинескопов Порошковая композиция для пайки колб телевизионных кинескопов Порошковая композиция для пайки колб телевизионных кинескопов 

 

Похожие патенты:

Стекло // 1761701

Изобретение относится к электронике и может быть использовано в технологии сборки и монтажа деталей микроэлектронных датчиков С целью расширения технологических возможностей наносят по крайней мере на одну из соединяемых поверхностей деталей стеклопорошок, максимальный размер частиц которого не превышает высоту неравностей соединяемых поверхностей деталей, приводят в контакт детали и впаивают в электрическом поле

Изобретение относится к оптическому приборостроению и может быть использовано в приборах специального назначения

Изобретение относится к приборостроению , в частности к способам получения спаев между стеклом и различ- - ными металлами

Изобретение относится к облас ти приборостроения, в частности к ,технологии крепления оптических элементов в металлической оправе и может найти применение в производстве оптических систем

Изобретение относится к области технологии спаев металла со стеклом

Изобретение относится к области изготовления электронных приборов

Изобретение относится к технике соединения разнородных материалов, в частности к обеспечению герметичного спая стекла с титановым сплавом и коваром одновременно при изготовлении гермовводов крышек батарей химических источников тока
Наверх