Установка для переработки углеводородного сырья в присутствии пленки расплавов металлов или солей

 

Изобретение относится к оборудованию для переработки углеводородного сырья и позволяет повысить эффективность процесса за счет снижения коксоотложений. Установка содержит конвектйвный змеевик 1. радиантный змеевик 2, предварительный нагреватель углеводородного сырья 3, который выполнен в виде камеры, заполненной расплавом, и снабжен барбатером для ввода сырья 4. Установка содержит два сепаратора 6, 9 между предварительным нагревателем 3 и реактором 7 и в верхней части реактора. Конвектйвный змеевик 1 входом подсоединен к патрубку для отвода расплава из реактора 7, выходом - к нагреватёльюсырьяЗ,, радиантный змеевик подсоединен входом к нагревателю 7, выходом - к патрубку для ввода теплоносителя в реактор . 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 С 1 06 9/34

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) д»".},".} -„}»;} » 1

Р 1 }. } / » 1 4 Г;"1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4795818/26 (22) 26.02.90 (46) 15.04,93. Бюл. N 14 (76) В,И.Романов, Е,В,Погребняк и А.В.Романов (56) Авторское свидетельство СССР

N- 865897, кл, С 10 G 9/34, 1981, (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ В ПРИСУТСТВИИ ПЛЕНКИ РАСПЛАВОВ МЕТАЛЛОВ

ИЛИ СОЛЕЙ (57) Изобретение относится к оборудованию для переработки углеводородного сырья и позволяет повысить эффективность процесса за счет снижения коксоотложений. УстаИзобретение относится к оборудованию для переработки углеводородного . сырья и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленностях.

Цель изобретения —. увеличение эффективности за счет снижения коксоотложений, На чертеже представлена схема предлагаемой установки.

Установка содержит конвективный змеевик 1, радиантный змеевик 2, предварительный нагреватель углеводородного сырья 3 с барботером 4 для ввода углеводородного сырья и патрубком 5 отвода продуктов пиролиза. Вывод неразложенного углеводородного сырья иэ нагревателя соединен через сепаратор 6 с входом в высокотемпературный реактор 7, имеющим на входе устройство ввода углеводородного сырья 8 и циклонный сепаратор 9 на выходе продуктов пиролиза. Отвод жидкого тепло„„5U„„1809834 АЗ новка содержит конвективный змеевик 1, . радиантный змеевик 2, предварительный нагреватель углеводородного сырья 3, который выполнен в виде камеры, заполненной расплавом, и снабжен барбатером для ввода сырья 4. Установка содержит два сепаратора 6, 9 между предварительным нагревателем 3 и реактором 7 и в верхней части реактора. Конвективный змеевик 1 входом подсоединен к патрубку для отвода расплава из реактора 7, выходом — к нагревательюсырья3„" радиантный змеевик подсоединен входом к нагревателю 7, выходом — к патрубку для ввода теплоносителя в реактор, 1 ил. с

l носителя из реактора соединен с входом в конвективный змеевик. Закалочный охладитель 10. и

Предлагаемая установка работает следующим образом, Радиантный и конвективный змеевики нагревают греющей средой. Рабочие объемы реакторов 3, 7 змеевики 1, 2 заполняют © жидким теплоносителем удельного веса: 6 больше углеводородного сырья (например: Д жидким оловом).

Исходное сырье подается через барбо-, тер 4 нагревателя 3, где оно барботируется в слой разогретого жидкого теплоносителя, нагретого в конвективном змеевике. Дисперсная среда углеводородного сырья за время контакта с жидким теплоносителем нагревается до 300 — 500 С, частично разлагается на газообразную, жидкую и твердую фазы. Иэ верхней части объема газообраз1809834

Формула изобретения

Составитель В.Романов

Редактор В.Трубченко Техред М.Моргентал Корректор Л,Филь

Заказ 1296 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ. СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 ные продукты пиролиэа отводятся на дальнейшую переработку, а жидкая и твердая фазы поступают в сепаратор 6 на разделение жидкой и твердой фаз. Твердая фаза выводится из сепаратора, а жидкая поступает во вторую высокотемпературную ступень пиролиза в реакторе 7, где в жидком теплоносителе, нагретом в радиантном змеевике до 700 — 1100 С углеводородное сырье путем контактного теплообмена в дисперсном или пленочном режиме перерабатывается в целевые компоненты — низшие олефины и ароматические углеводороды. Продукты пиролиза отводятся в сепаратор 9; где они отделяются от кокса и поступают нэ дальнейшую переработку, с предварительной закалкой в охладителе 10, Изобретение повышает эффективность выхода целевых продуктов пиролиза на 20 за счет двухступенчатого отвода этих про- 20 дуктов от низкотемпературного и высокотемпературного разложения. Радиантный и конвективный змеевики предотвращены от коксоотложений жидким теплоносителем.

Стенки реакторов предотвращены от коксо- 25 отложений бврботажным и пленочным режимом контактного теплообмена жидкого теплоносителя с углеводородным сырьем.

Установка для переработки углеводородного сырья в присутствии пленки расплавов металлов или солей, содержащая топку, предварительный нагреватель углеводородного сырья, реактор, снабженный патрубками для ввода углеводородного сырья и теплоносителя, сепаратор, подсоединенный к верхней части реактора с патрубками для отвода теплоносителя и полученных продуктов, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью увеличения зффективности за счет снижения коксоотложений, установка снабжена дополнительным сепаратором, расположенным между нагревателем и реактором, и конвективными и радиантными змеевиками для нагрева теплоносителя, расположенными внутри топки, причем конвективный змеевик входом подсоединен к патрубку для отвода расплава из реактора, выходом — к нагревателю сырья, радиантный змеевик подсоединен входом к нагревателю, выходом — к патрубку для ввода теплоносителя в реактор, а нагреватель выполнен в виде камеры, заполненной расплавом и снабженной барботером для ввода сырья.

Установка для переработки углеводородного сырья в присутствии пленки расплавов металлов или солей Установка для переработки углеводородного сырья в присутствии пленки расплавов металлов или солей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к черной металлургии , в частности к доменному производству или бескоксовому восстановлению металлов, может быть использовано в сажевой промышленности

Изобретение относится к нефтехимии , в частности к получению низших олефинов

Изобретение относится к нефтехимической промышленности и касается устройства для термической переработки углеводородного сырья в жидком промежуточном расплавленном теплоносителе, содержащего заполненный промежуточным расплавленным теплоносителем корпус, разделенный вертикальной перегородкой с нижними затопленными окнами на камеру нагрева топливосжигающими горелками промежуточного теплоносителя и камеру термической переработки сырья с узлом контактирования сырья с теплоносителем
Изобретение относится к области ядерной энергетики и может быть использовано для термического разложения углеводородных соединений, например нефти или каменного угля, на фракции, включая газообразную

Изобретение относится к способу подготовки жидкого углеводородного сырья, включающему подачу сырья и теплоносителя, их нагрев, разделение сырья на две части легкую парогазовую часть разделения (низкокипящие фракции НКФ) и тяжелую часть разделения (высококипящие фракции ВКФ), отвод продуктов разделения, сырье и теплоноситель нагревают раздельно до стадии смешивания, затем обработанное сырье направляют на стадию испарения и разделения на НКФ (низкокипящую фракцию) и ВКФ (высококипящую фракцию), НКФ в виде парогазового потока направляют на стадию сепарации, после которой парогазовую фазу НКФ направляют на переработку для получения легких нефтепродуктов, отделенную на стадии сепарации НКФ жидкую фракцию (фильтрат) возвращают на повторную обработку на стадию смешивания и нагрева сырья теплоносителем для дополнительного получения легких продуктов, тяжелую часть разделения (высококипящие фракции ВКФ) в виде жидкого потока направляют на стадию отделения от теплоносителя, теплоноситель направляют на стадию нагрева теплоносителя и далее на стадию смешивания и нагрева сырья, отделенную от теплоносителя жидкую фазу ВКФ направляют на переработку и получение тяжелых товарных продуктов, теплообменные устройства, в которых теплоноситель непосредственно контактирует с сырьем, и устройства для нагрева теплоносителя образуют замкнутый контур для циркуляции теплоносителя, причем стадии смешивания и нагрева сырья теплоносителем, обработки механическим и волновым воздействием, испарения и разделения на парогазовую и жидкую фазы, а также сепарации НКФ совмещены в одном аппарате, в котором одновременно проводят процесс термомеханического крекинга

Изобретение относится к технологии получения синтез-газа, который может быть использован в нефтехимии для получения моторных топлив

Изобретение относится к оборудованию для термической переработки углеводородного сырья и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности , позволяет увеличить производительность широким диапазоном регулирования объема реакционной зоны
Изобретение относится к области химии. Метан подвергают конверсии с водяным паром на катализаторе, в качестве которого используют жидкий шлак медного производства, через который продувают парогазовую смесь в течение 1-1,5 с и температуре расплава 1250-1400°С с последующей регенерацией катализатора периодической продувкой его кислородом воздуха. Изобретение позволяет упростить процесс. 1 табл.
Изобретение относится к способам каталитической конверсии метана и может быть использовано в топливной, химической и металлургической промышленности. Способ конверсии метана включает взаимодействие метана с водяным паром на никельсодержащем катализаторе. В качестве катализатора используют расплав никельсодержащей меди с содержанием никеля до 3 %, через который продувают парогазовую смесь в течение 0,5-1,2 с при температуре расплава 1250-1400°С. Изобретение позволяет исключить закоксовывание катализатора на основе никеля. 1 табл.

Изобретение относится к химической, нефтехимической, газовой промышленности, в частности к технологиям производства синтетического жидкого топлива. Изобретение относится к способу получения моторного топлива путем его каталитического синтеза из продуктов пиролиза углеводородов, содержащих низшие алканы. Для каталитического синтеза используют синтез-газ, который получают путем смешения газообразных продуктов пиролиза с монооксидом углерода, производимого путем окисления твердых продуктов пиролиза кислородом, производимым электролизом конденсата водяного пара, выделяемого из продуктов каталитического синтеза. Перед пиролизом проводят очистку углеводородов от соединений серы. Технический результат - повышение коэффициента использования углеводородного сырья, уменьшение затрат на производство топлива. 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.
Наверх