Способ изготовления охватывающего и охватываемого инструментов технологической оснастки

 

Использование: в производстве технологической оснастки. Сущнрсть изобретения: берут листовые заготовки и получают на каждой из них часть поверхности охватывающего или охватываемого инструмента. Затем фиксируют между собой соответствующие заготовки охватывающего и охватываемого инструментов. При получении поверхностей чистовой вырубкой фиксацию осуществляют путем запрессовки охватыва- ( емой заготовки в охватывающую. По другому варианту производят разделение по неполной поверхности с одной по меньшей мере перемычкой. Зафиксированные пары заготовок собирают в пакет по ба зам на охватывающих заготовках. После сборки жестко скрепляют между собой в один пакет охватывающие заготовки и в другой - охватываемые . После этого пакеты разделяют и каждый обрабатывают окончательно. 6 з .п. ф-лы. 3 ил.

сОК)3 СОВГТСКИХ

СОЦИАПИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sr)s В 21 0 37/20

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) j(,ã <- P

1 ,А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4954751/27 (22) 16.05,91 (46) 23.04.93, Бюл. М 15 (71) Научно-исследовательский институт конструкционных материалов и технологических процессов МГТУ им. Н.3. Баумана (56) В,A. Козырев, С.А, Евсюков и А.В. Мартиросян ,(56) Мещерин В.Т. Листовая штамповка. Атлас.— M., Машгиз, 1951, с. 50, фиг, 246. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОХВАТЫВАЮЩЕГО И ОХВАТЫВАЕМОГО ИНСТРУМЕНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ (57) Использование: в производстве технологической оснастки. Сущнрсть изобретения; берут листовые заготовки и получают на каждой из них часть поверхности охватыИзобретение относится к обработке давлением и может быть использовано при изготовлении технологической оснастки, например, штампов.

Цель изобретения — уменьшение трудозатрат и повышение качества.

На фиг. 1 показан слой-заготовка; на фиг. 2 — пакет, собранный иэ слоев-заготовок; на фиг. 3 — отделение охватывающей и охватываемой частей друг от друга.

Способ осуществляется следующим образом;

Подлежащий изготовлению комплект инструмента (матрица и пуансон) разбиваются на поперечные слои. В каждом слое определяется контур сопряжения пуансона и матрицы. Осуществляется разделение листовой заготовки по указанному контуру, „„ IJ„„1810183 А1 вающего или охватываемого инструмента.

Затем фиксируют между собой соответствующие заготовки охватывающего и охватываемого инструментов, При получении поверхностей чистовой вырубкой фиксацию осуществляют путем запрессовки охватыва- { емой заготовки в охватывающую, По другому варианту производят разделение по неполной поверхности с одной по меньшей мере перемычкой, Зафиксированные пары заготовок собирают в пакет по базам на охваты вающих за готовках. После сборки жестко скрепляют между собой в один пакет охватывающие заготовки и в другой — охватываемые. После этого пакеты разделяют и каждый обрабатывают окончательно; 6 з .и. ф-лы, 3 ил. например, лазером или чистовой вырубкой на охватываемую и охватывающие части, В случае лазерной резки между частями могут оставляться мостики для фиксации частей друг относительно друга. При этом ширина реза подбирается с учетом обеспечения необходимого зазора между охватывающей и охватываемой частями, Полученные слои

E собираются в пакет, при этом каждый слой базируется относительно других по базам одной из частей, например, охватывающей.

Причем эти базы могут быть получены как перед, таки в процессе вырезки. Собранные пластины жестко соединяются между собой (например, диффузиойной сваркой или адгезией). После этого происходит отделение указанных частей друг от друга. что обеспечивает равномерный зазор по всему рабоче1810183

4 му контуру штампа. При.этом на частях инструмента могут быть предварительно получены базы для установки на штамповом блоке.

Пример реализации способа. Изготовляется штамп для вытяжки цилиндрического стаканчика иэ листового материала толщиной 0,6 мм, Вырезали рабочий контур матрицы и пуансона из листов толщиной 2 . мм, материал — сталь 45.

Сталь не инструментальная, принята потому, что штамп экспериментальный, рассчитанный на несколько десятков изделий.

Вырезка рабочего контура осуществлялась лазером. При этом оставлялись в каждом слое два технологических мостика шириной 2,5 мм. Сборка полученных слоев осуществлялась по боковым граням (аналогично изображенному на фиг, 1), Собранный пакет соединялся диффузионной сваркой.

После сборки пакет разделялся на матрицу и пуансон способом, аналогичным показанному на фиг; 3. Оставшиеся технологические мостики удалялись механической обработкой, Формула изобретения

1. Способ изготовления охватывающего и охватываемого инструментов технологической оснастки, при котором берут листовые заготовки, собирают их в пакеты, жестко соединяют между собой заготовки каждого пакета; на каждой заготовке одного пакета образуют поверхность, соответствующую части рабочей поверхности охватывающего инструмента, на каждой заготовке другого пакета образуют поверхность, соответствующую части рабочей поверхности охватываемого инструмента, и обрабатывают каждый пакет окончательно, о тл и ч а юшийся тем, что, с целью уменьшения трудозатрат и повышения качества; поверхность на каждой листовой заготовке образуют до сборки их в пакеты, собирают в пакеты зафиксированные между собой соответствующие одна другой заготовки охватывающего и охватываемого инструментов. на одной из заготовок каждой пары зафиксированных заготовок получают базудля сборки и собирают пары заготовок по полученным базам, а после жесткого соединения заготовок в каждом пакете разделяют пакеты между собой, 2, Способ по и. 1. о, т л и ч а ю шийся

10 тем, что базу для сборки получают на охватывающей заготовке, 3. Способ по и . 1, о тл и ч а ю щи и с я тем, что контур на каждой листовой заготовке образуют чистовой вырубкой, а фиксацию

15 заготовок в каждой паре осуществляют путем запрессовки одной заготовки в другую.

4. Способ по пп. 1 и 2, отл и ч а ю щий с я тем, что берут. общую листовую заготовку для каждой пары соответствующих.

20 между собой заготовок охватывающего и охватываемого инструментов, фиксацию заготовок в каждой паре осуществляют путем разделения по неполной поверхности с одной по меньшей мере технологической перемычкой, связывающей неразделенные части поверхностей пары заготовок, при разделении пакетов между собой к ним прилагают встречно направленные усилия и разделяют оставшуюся часть контура в кажЗ0 дой заготовке.

5. Способ по пп. 1 и 4,.о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью улучшения условий разделения пакетов, технологические перемычки в соседних общих листовых заготов 5 ках размещают со смещением одна относительно другой в тангенциальном направлении.

6, Способ по пп. 1 — 5, отл и ч а ю щий с я тем, что базу для сборки получают

40 перед образованием контура.

7. Способ по и. 1, о-т л и ч а ю шийся тем, что перед разделением пакетов между собой на каждом из них получают базы для установки на несущих частях оснастки.

1810183

/ б Г, б Уб

;Уб

1О, О,1

< )иг. Л

p r, Редактор Г.Куркова

Заказ 1411 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Составитель В.Дорожкин

Техред М.Моргентал

Корректор, О.Кравцова