Стан для накатки зубчатых профилей

 

Изобретение может быть использовано в зубонакатных станах для производства дисковых зубчатых профилей. В состав стана входят размещенные на суппортах шпиндели и несущие гладкие и зубчатые накатные валки, нажимное устройство для перемещения суппорта, включающее механизм регулировки исходного и конечного положения суппорта. Новизна стана - в выполнении механизма регулировки конечного положения суппорта при рабочих ходах, а именно в виде опорного ступенчатого диска, поворотного вокруг штока и подвижного вдоль него от механизма регулировки исходного положения суппорта. Поворот диска осуществлен от обратного хода штока при взаимодействии размещенного на нем поводка с подпружиненной собачкой и нереверсивной цепной передачей, взаимосвязанной с червячным редуктором, в ведомом колесе которого размещают диск. Стан выполняет три технологические операции: накатка венца, разделение венца на две части и накатка зубчатого профиля на обеих частях венца. 9 ил. ел с

союз соВетских социАлистических

РЕСПУБЛИК (st)s В 21 Н 5/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

О

О о

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4900939/27 (22) 09,01.91 (6) 23,04.93, Бюл. М 15 (71) Алма-Атинский завод тяжелого машиностроения им. 60-летия СССР (72) В.М. Олейник, В.И. Бурилов, И.И. Беленький, Н,А, Шен и В,В; Шишкин (56) Барбарич M.B, Хоруженко M.Â, Накатывание цилиндрических зубчатых колес. М.:

Машиностроение, 1970, с, 72 — 75, рис. 39, (54) СТАН ДЛЯ НАКАТКИ ЗУБЧАТЫХ llPOФИЛЕЙ (57) Изобретение может быть использовано в зубонакатных станах для производства дисковых зубчатых профилей. В состав стана входят размещенные на суппортах шпиндели и несущие гладкие и зубчатые накатные валки, нажимное устройство для перемещеИзобретение относится к обработке металлов давлением и касается оборудования для изготовления зубчатых колес и дисковых заготовок.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и улучшение условий обслуживания за счет снабжения стана переставными ступенчатыми упорными поверхностями с числом ступеней соответствующим числу совершаемых по,.ледовательных операций по деформированию поверхностей заготовки, На фиг, 1 показан стан, общий вид кинематической схемы; HB фиг, 2 — то же, план; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг, 1: на фиг. 4—

„„5U„, 1810196 А1 ния суппорта, включающее механизм регулировки исходного и конечного положения суппорта, Новизна стана — в выполнении механизма регулировки конечного положения суппорта при рабочих ходах, а именно в виде опорного ступенчатого диска, поворотного вокруг штока и подвижного вдоль него от механизма регулировки исходного положения суппорта. Поворот диска осуществлен от обратного хода штока при взаимодействии размещенного нэ нем поводка с подпружиненной собачкой и нереверсивной цепной передачей, взаимосвязанной с червячным редуктором, в ведомом колесе которого размещают диск, Стан выполняет три технологи4еские операции; накатка венца, разделение венца на две части и накатка зубчатого профиля на обеих частях венца. 9 ил. разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг, 5 — разрез B — В на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез Г-Г на фиг. 5; на фиг. 7- разрез Д вЂ” Д на фиг,4; на фиг.8 —разрез Š— Е на фиг. 4; на фиг, 9 — разрез Ж-Ж на фиг. 4.

Стан для накатки зубчатых профилей содержит взаимосвязанные системой управления смонтированные на станине 1 подвижный 2 и неподвижный 3 суппортэ, центральную рамку 4 с подвижной в вертикальном направлении кареткой 5, несущей шпинделя 6 и 7 для установки и зажима заготовки, а также индукционный нагреватель 8.

1810196

Суппорты 2 и 3 несут шпинделя 9 и 10 с гладкими 11, 12 и зубчатыми 13 валками, Привод вращенйя шпинделей включает двигатель 14. раздаточный редуктор 15, валы 16 и 17, сменные шестерни 18. Для перемещения шпинделя 7 предназначен силовой цилиндр 19, а каретки 5 — цилиндр 20. Для фиксирования положения каретки 5 в позициях обработки заготовки валками, а именно для обкатки венца гладкими валками 11, разделения венца на две части гладкими валками 12 и накатки зубьев на венцах валками 13 предусмотрены подпружиненные упоры 21, 22, 23 и 24-25 соответственно.

Привод перемещения суппорта 3 включает подвижный вдоль станины однопоршневой силовой цилиндр с корпусом 26 и штоком

27, сопряженным с суппортом шаровой опорой 28, механизм регулировки исходного положения суппорта и механизм регулировки положения суппорта при рабочих ходах, Механизм регулировки исходного положения суппорта 3 включает приводную от двигателя 29 червячную пару 30-31, неподвижную вдоль штока, ступица 32 колеса которой резьбовым соединением на внутренней поверхности сочленена с подвижной вдоль штока и станины и жестко связанной с корпусом 26 обоймой 33, в продольном пазу которой размещен приводной червяк 30.

Механизм регулировки штока при рабочих ходах включает подвижную от обоймы

33 вдоль штока коробку передач, например червячную ару 34-35, в базировочном гнезде (кольцевой проточке) колеса 35 которой размещен съемный диск 36 со ступенчатой упорной поверхностью против которой на штоке 27 укреплен упор 37. Приводом поворота колеса Зб с диском 36 вокруг штока 27 служит, например, цепная передача 38, взаимодействующая при холостом ходе штока с размещенной на нем подпружиненной собачкой 39. Количество ступеней диска 36 равно числу технологических операций стана, например три или кратно ему, а высота ступеней определяет величину хода суппорта при каждой операции. Устройство содержит также механизм 40 синхронизации перемещения суп порта 3 и рамки 4, заготовку 41.

Наладка стана.

Стан налаживают, например, на накатку двухрядной звездочки из листовой дисковой заготовки, осуществляемую за три последовательные операции: обкатка гладкими валками 11 для образования утолщенного венца. разделение полотна венца на две части и одновременная накатка зубьев

20 на обоих венцах. Для чего на игпинделях 9 и

10 устайавливают соответствующие накатываемому изделию гладкие 11, 12 и зубчатые

13 валки. Используя эталонное из@елие и механизм угловой настройки (не показан), регулируют положенйе зубчатых валков для нормального их зацепления с заготовкой.

Двигателем 29 вращают червяк 3Î, который, проворачивая колесо 31 со ступицей 32 вокруг штока 27 перемещает обойму 33 вдоль штока и жестко связанный с ним корпус 26 силового цилиндра в расчетное исходное положение (no отсчетной линейке стана). В кольцевую проточку колеса 35. помещают соответствующий накаты ваемому иэделию ступенчатый диск 36 выставляя первую опорную поверхность против упора 37, На нагревателе 8 устанавливают секторный индуктор, подбирают шестерни 18, выставляют упоры 21 — 22, 23, 24-25 для фиксации каретки 5 с заготовкой прогив валков в позициях обработки, Работа стана.

Нагретую вне стана заготовку 41 одевают на шпиндель 6 и с помощью цилиндра 19 зажимают ее шпинделем 7. Включают двигатель 14 для вращенйя шпинделей 9,10 с валками и заготовки, системы охлаждения и

30 смазки стана, секторный подогреватель 8 и механизм перемещения суппорт для выполнения каждой операции с регулируемыми ходами штока 27. Одновременно при перемещении суппорта 3 посредством передачи

35 40 перемещается и рамка 4 с индуктором 8 и заготовкой в позицию обработки, При соприкосновении валков 11 с заготовкой и последующем их движении осуществляется операция обкатки, в процессе которой фор40 мируется профиль венца. При соприкосновении упора 37 с ограничительной ступенью диска 36 суппорт приостанавливается, осу ществляется обкатка венца, а затем суппорт " отводят штоком в исходное положение. Во время отвода суппорта собачка 39 входит в контакт с цепью 38, поворачивает червяк 34, колесо 35 с диском 36 на треть оборота„ выставляя против упора 37 следующую ступень диска для выполнения операции по разделению венца, Цилиндром 20 поднимают каретку 5, фиксируя ее упором 23, выставляя заготовку против валков 12, шток перемещает суппорт к заготовке, при этом собачка проскальзывает по цепи, валки 12

55 разделяют венец на две части, При соприкосновении упора со следующей ступенью диска 36 движение суппорта прекращается, некоторое время производится обкатка заготовки при неизменном межосевом расстоянии между валками 12 после чего

1810196 суппорт 3 отводят в исходное положение, поворачивая диск 36 для выставки следующей ступени его против упора 37, В исходном положении суппорта цилиндром 20 выставляют заготовку против валков 13, фиксируют каретку 5 упорами 24 — 25. Штоком 27 перемещают суппорт 3 к заготовке и валками 13 на обоих венцах накатывают зубья, а при соприкосновении упора 37 с диском 36 происходит калибровка зубьев.

Затем суппорт отводят в исходное положение, выставляя -первую ступень диска против упора 37 для следующей заготовки.

Опускают каретку 5 с готовым изделием в исходное положение, освобождают изделие от зажима шпинделем 7 и удаляют из.стана.

Цикл повторяется с новой заготовкой.

Использование предлагаемого стана приведет к сокращению времени на переналадку при расширейии ассортимента прокатываемых изделий.а также улучшению условий эксплуатации, т.к. станет возможной накатка зубчатых изделий с различным числом зубьев, но с одинаковым модулем при использовании одного и того же ступенчатого диска. При переходе на накатку изделия с другими параметрами достаточно выставить исходное положение суппорта, заменить диск, переставить упоры каретки, Формула изобретения

Стан для накатки зубчатых профилей, содержащий центральную рамку со. шпинделем для зажима заготовки и с нагревате5 лем, два суппорта с наборами приводных деформирующих валков, привод перемещения одного из суппортов, имеющий нажимной гидроцилиндр, механизм регулировки исходного положения суппорта, механизм

10 регулировки рабочего положения суппорт отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и улучшения -условий обслуживания, .механизм регулировки исходного положе15 ния суппорта выполнен в виде смонтированных соосно штоку нажимного гидроцилиндра обоймы, жестко связанной с корпусом нажимного гидроцилиндра связанной с обоймой посредством резьбового

20 соединения ступицы, червячного колеса, установленного на ступице и связанного с червячным колесом приводного червяка, механизм регулировки рабочего положения суппорта выполнен в виде дополнительного

25 приводного колеса, установленного на што- ке и связанного с обоймой, диска со ступенчатой торцовой поверхностью, установленного на дополнительном колесе, . и упора, жестко установленного на штоке и

30 кинематически связанного с приводом дополнительного колеса, 1810i96 фри g

А A

1810196

1810196

1810196

Составитель В.Брендес

Редактор T.Êóðêîâà Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н,Ревская

Заказ 1411 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35., Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101