Установка для формования пластин

Авторы патента:

B29C43/04 - с применением подвижных форм

Использование: в производстве пористых изделий из порошкообразного полимерного термопластичного материала путем спекания, может быть использовано в производстве пластин для испарительных кондиционеров и других изделий сложного профиля. Сущность изобретения: установка для формования пластин из порошкообразного термопластичного полимерного материала содержит корпус, стол, формообразующие элементы в виде валика. и матрицы. Стол вдоль матрицы снабжен стойками и зубчатыми рейками, а валик по концам - шестернями для взаимодействия с рейками. На стойках стола с помощью пальцев и пружин подвижно установлены борта, между которыми подвижно размещена матрица . Механизм для подъема матрицы выполнен в виде смонтированного на опорах ползуна с копирными пазами, взаимодействующими с опорами, а матрица снабжена . накладами для взаимодействия с опорами для подъема. Стол снабжен устройством дляего поворота. 2 з.п. ф-лы, 9 ил. (Л С

5М, 1810287 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (505 В 29 С 43/04

ГОСУДАРСТВЕНЕЮЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) 2

4;.", „*фф

OnVCAI-IVe ИЗС БРЕТЕНИЯ „"..„,,".,, -" J! (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПЛАСТИН (57) Использование: в производстве пористых изделий из порошкообразного полимерного термопластичного материала путем спекания, может быть использовано в производстве пластин для испарительных

К, АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4822163/05 (22) 03.05,90 (46) 23.04.93, Бюл. ¹ 15 (71) Луганский проектно-технологический институт машиностроения им, XXVI съезда

КПСС (72) В, И. Юхновецкий (56).Козулин Н, А. и др. Оборудование для производства и переработки пластических масс, Госхимиздат, вЂ” Л.: 193,с, 679, рис. XIV.

Изобретение относится к производству пористых изделий из порошкообразного полимерного термопластичного материала путем спекания и может быть использовано в производстве пластин для испарительных кондиционеров и других целей.

Цель изобретения вЂ” расширение технологических возможностей за счет получения иэделий сложного профиля.

На фиг. 1 показана предлагаемая установка, продольный разрез; на фиг. 2 вЂ” то же, поперечный разрез; на фиг. 3 вЂ” то же, в плане; на фиг. 4 вЂ” 6 вЂ” отформованная пластина в трех проекциях; на фиг. 7 вЂ” поперечный разрез пластин; на фиг. 8 вЂ” часть вида снизу на матрицу; на фиг, 9 вЂ” разрез А-А на фиг. 8.

Установка для формования пластин содержит корпус 1, в котором на опорах 2 и 3 с возможностью поворота установлен стол кондиционеров и других изделий сложного профиля. Сущность изобретения: установка для формования пластин иэ порошкообразного термопластичного полимерного материала содержит корпус, стол, формообразующие элементы в виде валика и матрицы. Стол вдоль матрицы снабжен стойками и зубчатыми рейками, а валик по концам вЂ” шестернями для взаимодействия с рейками. I-(а стойках стола с помощью пальцев и пружин подвижно установлены борта, между которыми подвижно размещена матрица. Механизм для подьема матрицы выполнен в виде смонтированного на опорах ползуна с копирными пазами, взаимодействующими с опорами, а матрица снабжена, -; 3 нвкладами для взаимодействия с опорами для подьема. Стол снабжен устройством для. его поворота. 2 з.п. ф-лы, 9 ил.

4 со стойками 5„6 и 7, На стойках 5 установюеюй лена плита 8 с продольным пазом, в котором перемещается ползун 9 с копирными пазами 10, через которые проходят штифты

11 и попарно соединяют колонки 12. имею- С) щие опоры 13: Ю

На стойках 6 установлены рейки 14, по Q) которым прокатываются зубчатые шестерни валика 15, формирующего на пластинах элементы постоянного профиля. >

На стойках 7 с помощью пальцев 16 установлены борта 17, имеющие возможность перемещаться по пальцам на 1,5 вЂ” 2 мм под воздействием пружины 18 в сторону матриц l9, которые своими накладками 20 взаимодействуют с опорами 13. Стол 4 сое-,, диняется с устройством 2 i для поворота сто-: ла, снабжен крышками 22 с замками 23 для герметизации и в нижней части лотками 24

1810287 для накопления и удаления просыпи порошка.

Для перемещения ползуна 9 имеется механизм, состоящий из гайки 25, винта 26 и штурвала 27. 5

Устройство 21 для поворота стола 4 состоит из штурвала 28 с зубчаткой 29, стержня 30, пружины 31 и педали 32.

Валик 15 (см. фиг. 3) имеет мелкомодульные шестерни 33, закрепленные в тор- 10 цах собственно валика 15, к которому пальцами 34 крепится скоба 35 с рукояткой

36. На теле валика 15 имеются проточки 37 и выступы 38, оформляющие у пластин 39 элементы постоянйого профиля 40. Матрица 19 является отпечатком пластины 39 стой ее стороны, на которой выполняются элементы переменного профиля 41. . Установка для формования пластин из порошкообразного полимерного термопла- 20 стичного материала работает следующим образом, Мерником (не показан) на поверхность матрицы 19 насыпается необходимая доза предварительно. подготовленного порошка термопластичного полимерного материала, Порошок прокатывается валиком 15 путем

его перемещения по рейкам 14 вдоль матри-. цы 19 с определенной скоростью. При этом сменной матрицей 19 оформляются у.пла- 30 стины элементы переменного профиля, а валиком 15 вЂ” элементй постоянного профиля.

Вращением штурвала 27 ползун 9 перемещается в продольном пазе плиты 8, при 35 этом штифты 11 скользят по копирным назам 10 и поднимают колонки 11 с опорами

13 и-матрицей 19 над бортами 17, Специальным съемником (не показан) матрица 19 с отформованной пластиной переносится на 40 конвейер для спекания, охлаждения и съема изделий на оборудовании, не являющемся предметом настоящей заявки. Затем съемником матрица 19 переносится к установке (см. фиг. 8 и 9) и надвигается на опорьг13 45 накладками 20, которые образуют с матрицей 19 пат типа "ласточкин хвост". Вращением штурвала 27 матрицы 19 опускаются между бортами 17 и, раздвигая их, опускаются в рабочее положение. После этого цикл повторяется.

После нескольких циклов изготовления пластин корпус 1 закрывается крышками 22 и производится стряхивание просыпи порошка со стола 4 и в лотки 24 за счет поворота стола 4 устройством 21 поворота стола, По мере накопления лотков 24 они опорожняются в технологическую тару.

Реализация предлагаемого изобретения позволяет обеспечить получение пластин сложного переменно-постоянного профиля из порошкообразного термопластичного полимерного материала. что соответственно расширяет технологические возможности.

Формула изобретения

1. Установка для формования пластин из порошкообразного термопластичного полимерного материала, содержащая корпус, стол, формообразующие элементы в виде валика и матрицы, отл и ч а ю щая ся тем; что. с целью расширения технологических возможностей за счет получения изделий сложного профиля, стол вдоль матрицы снабжен стойками с зубчатыми рейками, а валик по концам снабжен шестернями для взаимодействия с рейками, при этом на стойках стола с помощью. пальцев и пружин подвижно установлены борта, между которыми размещена матрица.

2. Установка по и. 1, отличающаяся тем, что она снабжена механизмом для подьема матриц, выполненным в виде смонтированного на опорах ползуна с копирными пазами, взаимодействующими с опорами, а матрица снабжена накладками, для взаимодействия опорами механизма для подъема, 3. Установка по пп, 1 и 2, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что стол снабжен устройством для его поворота, 1810287

1810287

Составитель В. Юхновецкий

Техред М.Моргентал Корректор А,Мотыль

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 1416 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР (13035. Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Формующее устройство для изготовления изделий из пластмасс // 1691114

Изобретение относится к переработке пластмасс, а именно к формующим устройствам , и может быть использовано в автоматических линиях и в индивидуальном производстве в составе блока прессования с нагревателями в мелкосерийном, серийном и крупносерийном производствах химической , радиотехнической, электронной промышленности и в приборостроении

Линия для изготовления резинотехнических изделий // 1689092

Изобретение относится к производству резиновых технических изделий и может быть использовано для серийного и массового изготовления бесконечных зубчатых ремней

Роторно-конвейерная литьевая машина // 1666324

Изобретение относится к переработке пластмасс, в частности к роторно-конвейерным литьевым машинам для изготовления армированных деталей

Установка для изготовления полимерных изделий // 1409462

Изобретение относится к области переработки полимерных материалов в изделия и может быть использовано дпя изготовления изделий из высокомолекулярного полиэтилена спеканием

Установка для формования волокнистых плит // 1357246

Изобретение относится к конструкции оборудования для производства волокнистых плит и может найти применение в деревообрабатывающей промышленности

Пресс для изготовления изделий в пресс-формах // 1344615

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при переработке пластмасс в пресс-формах методом прессования

Устройство для формования и вулканизации покрышек пневматических шин // 1066123

Устройство для формования и вулканизации покрышек пневматических шин // 1047051

Устройство для формования и вулканизации покрышек // 1019740

Способ изготовления изделий с криволинейной поверхностью вращения // 2142359

Установка прессования // 2207953

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано при прессовании порошкообразных термопластичных материалов, преимущественно взрывчатых составов

Установка для прессования // 2242365

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прессовании порошкообразных термопластичных материалов, в том числе и взрывчатых составов

Линия для изготовления изделий из модифицированной древесины // 2075385

Гарантийный затвор для сосудов и литьевая пресс-форма для его изготовления // 2002685

Способ получения диэлектрического композиционного материала // 2005743

Изобретение относится к технологии переработки термопластичных полимеров в листовые электроизоляционные изделия для СВЧ, радиотехники и электроники

Способ изготовления крупногабаритных полых изделий из реактопластов // 2019412

Изобретение относится к способу изготовления предметов из пластмассы в оболочковых формах

Способ изготовления тонкостенной ячеистой структуры с плоскими поверхностями из углеродной ткани // 2562986

Способ по изобретению заключается в создании прочных тонких, механических поддерживающих структур для электромагнитного калориметра. Такими структурами являются ячеистые структуры из пропитанной эпоксидным связующим ткани из углеродного волокна. Техническим результатом, достигаемым при использовании способа по изобретению, является возможность изготовления механической структуры из углеродного волокна с высокой прочностью и точностью по толщине тонких стенок 20 мкм и плоскостности. Технический результат обеспечивается тем, что в отсутствии внешнего давления и автоклавов, для формирования нужных поверхностей и толщины стенок используются внешние формообразующие пластины и бруски сложной формы из высоколегированной стали, собранные в единую конструкцию высокопрочными винтами. Требуемые толщины и точность ячеистой структуры достигаются созданием при изготовлении формообразующих пластин и брусков гарантированных зазоров, задающих толщины стенки готового изделия с точностью 20 мкм, и качеством обработанной поверхности. Для осуществления способа по изобретению используется устройство, которое включает в себя детали формирования высокоточной внутренней и внешней геометрии тонкостенных сотовых структур, а также комплект дополнительных деталей, необходимых для сборки и перемещения устройства, и датчики системы контроля температуры оснастки в процессе изготовления ячеистых структур. Точность размеров изготавливаемых сотовых структур обеспечивается, прежде всего, за счет прецизионного позиционирования этих деталей относительно друг друга во время сборки пресс-формы, а также высокоточной обработки деталей оснастки. Для успешного создания требуемого образца в дальнейшем необходимо выполнить ряд стандартных операций, не относящихся к использованию данного устройства, а именно производится обрезка технологических и конструктивных элементов по краям альвеолы. Результатом создания устройства является возможность изготовления опорных ячеистых структур с толщиной стенки 200 мкм, точностью изготовления каждой ячейки 20 мкм и плоскостностью от 10 мкм. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Устройство для прессования порошков // 2614279

Изобретение относится к технике прессования, в частности к устройствам двухстороннего прессования порошков, но преимущественно пористых материалов с малой насыпной плотностью, типа терморасширенного графита, для получения прутков, стержней различного диаметра и композиции, содержащей металлическую втулку с уплотненным в ней терморасширенным графитом для получения электрода. Устройство для прессования порошков включает пресс-форму мундштучного формования прутков, матрицу цилиндрической формы, закрепленную с обоймой, и пуансон. Дополнительно оно снабжено второй аналогичной пресс-формой, при этом пресс-формы расположены соосно и соединены металлической втулкой и направляющими стержнями. В качестве металлической втулки использована электропроводная трубка. Обоймы выполнены разъемными и дополнительно имеют полости цилиндрической формы для размещения в них матриц, сопряженные с большим основанием конусной части отверстий обойм. Пуансоны снабжены съемными ограничителями перемещения в обоймах в направлении от торцов к центральной части под углом, а втулка, как элемент устройства, выполнена с гладкой внутренней поверхностью. Технический результат, достигаемый при использовании изобретения, заключается в возможности получения монолитного электропроводящего изделия в виде прутка из терморасширенного графита (ТРГ) или электропроводящей композиции, содержащей ТРГ в металлической оболочке с равномерным распределением свойств, и повышения адгезионной связи между компонентами композиции; а также расширения технологических возможностей устройства. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Способ изготовления оболочек вращения и приспособление для его осуществления // 2638857

Заявленная группа изобретений относится к химическому машиностроению и предназначена для производства армированных оболочек вращения из полимерных материалов с различным положением бортов. Техническим результатом заявленной группы изобретений является улучшение качества оболочек вращения, повышение технологичности их изготовления и повышение универсальности приспособления, т.е. возможности изготовления в заявленном приспособлении оболочек вращения с различным положением бортов. Технический результат достигается за счет последовательного формования бортов и центральной части заготовки в заявленном приспособлении наружной полуформой, внутренней полуформой и наконечником дорна, имеющими возможность взаимного перемещения. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.