Способ изготовления изделий сложной формы из полимерных материалов

Авторы патента:

B29C49/08 - двухосное растяжение в процессе формования раздуванием

Использование: изготовление термоусаживаемых изделий сложной формы, в частности переходников, соединительных муфт, используемых в радиотехнической и др. отраслях промышленности. Сущность изобретения: предварительно нагретую заготовку раздувают в форме посредством раздуваемой эластичной оболочки, размещенной на перфорированном сердечнике. 2 ил. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PЕСПУБЛИК (л>ю В 29 С 49/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4802416/05 (22) 11.12.89 (46) 23.04.93. Бюп. N. 15 (71) Ереванский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института кабельной промышленности (72) P. С. Восканян, B. К. Петросян; 3. А. Манвелян, В. Я, Ленский и А, С, Адамян (56) Патент Англии, ¹ 990235, кл. В 5 В опублик. 1962.

Патент Франции N. 2198819, кл, В 29 С

17/00, опублик. 1974.

Изобретение относится к иэготовлени|о изделий из сшитых полимерных материалов, в том числе облученных, и может быть использовано при обработке этих изделий с целью придания им свойства термоусадки.

Целью изобретения является улучшение качества термоусаживаемых изделий сложной формы типа перчаток за счет обеспечения равномерной толщины стенок изделия.

На фиг. 1 изображено одно устройство для нагрева термоусаживаемых заготовок сложной формы, общий вид; на фиг, 2вЂ” устройство для ориентирования термоусаживаемых изделий сложной формы.

Устройство содержит перфорированный сердечник 1, повторяющий форму изде-, лия, эластичную оболочку 2, имеющую форму изделия, закрепленную на основании 3, фланцем 4, камеру 5 с нагревателями

6. В верхней части камеры расположен вентилятор 7для циркуляции воздуха. В камере

5 установлены вертикальные перегородки 8, расположенные между заготовкой и нагревателями 6. На вертикальных перегородках

8 расположены горизонтальные перегородБЫ 1810290 А1

2 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

СЛОЖНОЙ ФОРМЫ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ

МАТЕ РИАЛОВ (57) Использование: изготовление термоусаживаемых изделий сложной формы, в частности переходников, соединительных муфт, используемых в радиотехнической и др. отраслях п ромы шлен ности. Сущность изобретения: предварительно нагретую заготовку раздувают в форме посредством раздуваемой эластичной оболочки. размещенной на перфорированном сердечнике. 2 ил. 1 табл. ки 9, размеры которых увеличиваются по высоте изделия.

Устройство для ориентирования термоусаживаемых изделий содержит калибрующую форму 10 с кожухом 11 для подачи охлаждающей среды (воды).

Способ осуществляется следующим образом.

В камере 5 проводят нагрев заготовки

12, предварительной надетой на эластичную оболочку 2, размещенное на перфорированном сердечнике 1 повторяющей форму изделия, Нагрев воздуха в камере 5 до температуры 200 вЂ” 220 С осуществляют нагревателями 6, расположенными между заготовкой 12 и боковыми стенками камеры, Циркуляцию нагретого воздуха осуществляют при помощи вен1илятора 7, создавая тур- булентность потока с целью равномерного нагрева заготовки 12. Турбулентность потока создается эа счет внутренних вертикальных и горизонтальных перегородок 8 и 9.

Далее заготовку помещают B калибрующую форму 10 для ориентирования термоусаживаемых изделий сложной формы. Ориентирование нагретого изделия проводят с

1810290 использованием двух промежуточных тел сердечника 1 и эластичной оболочки 2, повторяющих форму изделия, одно иэ которых полое вЂ” эластичная оболочка 2, причем внутреннее вЂ” перфорированный сердечник 1 имеет осевую полость, и соединенные с ней радиальные отверстия вЂ”.перфорации, обеспечивающие равномерную подачу сжатого воздуха во внутрь эластичной, полой оболочки для ее деформирования в радиальном направлении, что B свою очередь вызывает равномерную деформацию надетого на него разогретого изделия по диаметру и плотное прижатие ориентированного изделия к стенкам калибрующей формы 11, причем продольная деформация эластичной оболочки 2 и изделия ограничена размерами калибрующей формы, а после снижения давления до атмосферного промежуточная эластичная оболочка восстанавливает первоначальную формуза счегсвоей упругости, а готовое ориентированное изделие снимается и на эластичную оболочку надевается новая заготовка изделия, Быстрое и равномерное нагревание заготовки изделия и использование перфорированного сердечника с эластичной оболочкой, повторяющей форму изделия и восстанавливающей свою первоначальную форму после снятия давления воздуха, способствует повышению производительности процесса ориентирования при высоком качестве и хорошем товарном виде изделия; обеспечивает равномерность по толщине стенки и устраняет места сосредоточенйого утоньшения стенок. Процесс ориентирования не требует применения смазки, снижается процент брака.

Изготовления термоусаживаемых перчаток из полиэтилена средней плотности марки 206 вЂ” 106 осуществляют следующим образом:

Пример 1. Нагревание заготовки изделия (перчатки) проводят в камбре нагрева при температуре 200 С без интенсивного перемешивания воздуха. при этом время нагрева заготовок составило 9 мин.

Ориентирование проводят с использованием эластичной оболочки и перфорированного сердечника, Эластичная оболочка изготовлена из кремнийорганической резины марки К-69 путем литья под давлением

250 . 10 Па (кгс/см ) в литьевой форме и с последующей вулканизацией при 170 С в течение 7 ч. Внутренний перфорированный сердечник выполнен с осевой полостью, соединенной с радиальными отверстиямивЂ” перфорациями для подачи воздуха. При этом давление воздуха при ориентировании перчатки составило 3,2 10 Па (кгс/см ).

B ремя охлаждения 1 мин, длительность первого цикла, изготовления термоусаживаемой перчатки 10 мин, последующих 3.3 мин.

Пример 2 (по изобретению), Нагревание заготовки изделия проводят в камере нагрева до 200 С при активном ступенчатом перемешивании воздуха при помощи вентилятора. При этом время разогрева изделия составляет З.мин, Ориентирование проводят с использованием эластичной оболочки и сердечника, Эластичная оболочка изготовлена из кремнийорганической резины марки К-69 путем литья под давлением 250 10

"5 Па (кгс/см ) в специальной литьевой форме 2 и с последующей вулканизацией при температуре 170 С втечение 7 ч. Внутренний перфорированный сердечник выполнен с . осевой полостью, соединенной с радиальными отверстиями для подачи воздуха, При этом давление воздуха при ориентировании перчатки составило 2,5 10 Па (кгс/см ) время охлаждения 1 мин, длительность первого цикла 4 мин, последующих 1 мин.

Пример 3 (по изобретению). Нагревание заготовки изделия проводят в камере нагрева до 200 С при активном ступенчатом перемешивании воздуха при помощи вентилятора. При этом время разогрева иэделия составляет 3 мин; Ориентирование проводят с использованием эластичной оболочки, изготовленной из фторсиликоновой резины марки ФС-55-2; перфорированный сердечник выполнен с осевой полостью, соединенной с радиальными отверстиями для подачи воздуха. При этом давление воздуха при ориентировании перчатки составило 3,0

10 Па (кгс/см), время охлаждения 1 мин, длительность первого цикла 5 мин, последу40 ющих 1 мин, Пример 4 (контрольный), С целью получения сравнительных данных изготовлены контрольные образцы термоусаживэемых перчаток с использованием известного

45 устройства с предварительным механическим растя>кением изделия Ilo большомудиаметру (по "юбке") и последующим механическим ориентированием пальцев перчатки твердым промежуточным телом, 50 при этом температура разо рева перчатки составила 200 С, время разогрева 9 мин., время охлаждения после механического ориентирования составило 1 мин, длительность первого цикла-11 мин, а последующих- 1,5-2 мин

Характеристики технологических режимов термоусаживаемых перчаток при-: ,,ведены в..таблице.

Полученные образцы термоусаживае- 1 мых перчаток, включая контрольные, под1810290

Характеристики технологических режииэв изготовления термоусаживаеных иэделий (перчаток) Способ ориентировайия технологические параметры

Производительность

Результаты испытания

Исходные данные изд. после ориентирования

Переневивания нагретого воздуха в камере

Количество бракз, Причина брака

Кол-во поверхности изделия

0ремя охлаждения за готовок иин бремя нагрева заготовок, инн

Нагрев заготовки, "С по юбке длительность цикла, нин по пальцам первььз последуязих

Хорояее, отсутствуют отпечатки инструмента

Контрольный (ориентирование иэделий при поиэщи гибкого тела подачей сжатого воздуха)

По изобретения (ориентирование иэделия при 200 помощи гибкого тела по» дачей сжатого воздуха)

Известите (иехвническим растяжениcN изделия) Sea цир- 9 куляции .

Неравно- 10 мерный прогрев заготовки.

3.3

Нераеномер" 4 ность орх- 5 ентнровання

1,2 .0,95

1,15 1,0

1,1 0,9

1,0 0,9

С циркуляцией 3

Без цир- 9 куляции

13 07 12 08 48

1, 5-2

Удовлет- Неравномер- 11 воритель" ный прогрев ное на- заготовки, личие от-Неравночерпечатков ность ориинстру-. ентировання. мента Сквозные трещины,разрывы стенок вергали испытаниям на равномерность ориентирования и качество поверхности, Неравномерность ориентирования определяли по формуле где ((3 вЂ” неравномерность ориентирования, %. MÂêñ MI4II вЂ” максимальная и минимальная толщина стенки перчатки по юбке или пальцу, мм, Качество поверхности изделий определяли визуально по наличию и глубине отпечатков технологического инструмента, наличию трещин и разрывов стенки изделия.

Как видно иэ таблицы, использование предлагаемого способа обеспечивает по сравнению с известным способом увеличение в 1,5 вЂ” 2 раза производительности flpoцесса ориентирования термоусаживаемых изделий; снижение брака, хорошее качеств во и высокую равномерность ориентирова-, ния по толщине стенки, устраняет места сосредоточенного утоньшения стенок. !

Формула изобретения Способ изготовления иэделий сложной формы иэ полимерного материала, заключающийся в предварительном нагреве заготовки, затем размещают заготовку в форму, вводят внутрь заготовки перфорированный сердечник и подают в полость сердечника сжатый воздух, осуществляя формование с одновременным ориентированием материала иэделия раэдувом заготовки в фор15 ме, о т.л и ч а ю шийся тем, что, с цель(о повышения качества термоусаживаемых изделий сложной формы типа перчаток за, счет обеспечения равномерной то))щины стенок изделия, раздув заготовки осуществляют посредством раздуваемой эластичной оболочки, размещенной на перфорированном сердечнике.

1810290

Составитель И.Фролова

Техред М.Моргентал Корректор С.Пекарь

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 1416 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Способ изготовления изделий сложной формы из полимерных материалов

Способ двуосной молекулярной ориентации пластического материала и устройство для его осуществления // 1258319

Способ изготовления полых изделий из поливинилхлорида // 377997

Способ изготовления формованного пластмассового контейнера // 2143340

Изобретение относится к способу изготовления усовершенствованных термопластичных материалов и, в особенности, к способу изготовления формованного контейнера методом термостабилизации из полиэтилентерефталата с двухосной ориентацией или аналогичного термопластичного полимера, в котором контейнер имеет улучшенные термомеханические и диффузионные свойства

Способ изготовления полых изделий из полипропилена // 2225790

Изобретение относится к переработке термопластичных материалов, а именно к производству полых изделий из полипропилена (ПП), преимущественно тары - бутылок, банок и т.п

Способ изготовления емкостей в виде тубы // 2239558

Изобретение относится к способу изготовления емкостей

Установка для получения двухосноориентированной термоусадочной пленки на основе пвх // 2299810

Изобретение относится к технике получения полимерных материалов, а именно к устройствам для получения двухосноориентированной термоусадочной пленки на основе ПВХ

Смолы на основе сложных сополиэфиров для производства упаковки, полученные без использования твердофазной полимеризации, способ переработки смол на основе сложных сополиэфиров с изменением приведенной вязкости и контейнеры и другие изделия, полученные данным способом // 2440894

Способ инжекционного ориентационного выдувного формования // 2060889

Способ изготовления термоусаживаемых деталей // 2036101

Изобретение относится к электротехнике, в частности к кабельной арматуре, и может быть использовано при изготовлении деталей из термоусаживамых материалов на основе полиолефинов для арматуры силовых кабелей

Модифицированные системы горячих литниковых каналов для инжекционно-выдувного формования // 2479425

Способ изготовления пластикового крепежного элемента плавучей платформы (варианты) // 2524398

(57) Группа изобретений относится к способам (вариантам) изготовления крепежных элементов, отливаемых из пластика и предназначенных для соединения плавучих элементов и образования плавучих платформ. Технический результат, достигаемый при использовании изобретений, заключается в повышении технологичности изготовления за счет снижения трудоемкости изготовления и за счет рациональности выбора оборудования при литье отдельных небольших деталей в пресс-формах меньшего размера и повышении точности качества отлива отдельных частей крепежного элемента с заданными размерами его стенок. Способ изготовления пластикового крепежного элемента плавучей платформы (вариант 1) заключается в том, что изготавливают пресс-формы для шляпки с по крайней мере одним гнездом для ключа и по крайней мере двумя фиксирующими защелками и для концевой части крепежного элемента с по крайней мере одним запорным выступом на боковой поверхности. Затем отливают в пресс-формах путем впрыска расплавленного пластика под давлением изделие в виде коаксиально расположенных тарелки, основного и дополнительного стаканов и изделие в виде концевой части с по крайней мере одним запорным выступом на боковой поверхности. Экструзионным способом изготавливают трубку, обрезают ее до заданного размера и далее сваривают ее концы соответственно с горловиной дополнительного стакана и концевой частью крепежного элемента с образованием неразрывных соединений. Способ изготовления пластикового крепежного элемента плавучей платформы (вариант 2) включает операции, как (в варианте 1) до отлива деталей, при этом в пресс-форме изготавливают дополнительную трубку. Отливают в соответствующих пресс-формах путем впрыска расплавленного пластика под давлением изделие в виде коаксиально расположенных тарелки, основного и охватывающего последний дополнительного стаканов, изделие в виде дополнительной трубки с выступами на внешней поверхности и изделие в виде концевой части с по крайней мере одним запорным выступом на боковой поверхности. Далее экструзией изготавливают основную трубку. Ее обрезают до заданного размера и далее сваривают концы последней соответственно с одним концом дополнительной трубки и концевой частью крепежного элемента. Другой конец дополнительной трубки сваривают с горловиной основного стакана с образованием неразрывных соединений. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Способ производства термоусадочной пленки // 2533726

Изобретение относится к переработке термопластичных материалов и может быть использовано в отраслях промышленности, применяющих экструзию для получения термоусадочных пленок высокой прочности. Способ производства термоусадочной пленки, включающий подачу гранул унимодального полиэтилена высокого давления, унимодального полиэтилена низкого давления материала в загрузочный бункер экструдера для механического смешивания; плавление гранул и гомогенизацию расплава в экструдере с последующим пневматическим ее растяжением; формование полотна в формующей головке; охлаждение пленки на валках; обрезку утолщенных кромок; ориентацию пленки; намотку в рулон и упаковку пленки, в состав сырья введены гранулы унимодального линейного полиэтилена низкой плотности и высокого давления при следующем соотношении компонентов, вес.%: Унимодальный ПВД 60% Унимодальный ПНД 15% Унимодальный ЛПЭНП 25%, при этом экструзию ведут со скоростью более 20-22 м/мин. Изобретение позволяет обеспечить оптимальное значение физико-механических параметров и повысить прочность термоусадочной пленки (улучшенная прочность на прокол, более высокая прочность при растяжении, большая твердость и ударопрочность), расширить сферы применения. 4 ил.