Способ получения полимерного материала

 

Способ используют для получения обивочного материала, тентов и галантерейных изделий. Сущность: способ заключается в смешении ПВХ, сложноэфирного пластификатора , стабилизатора и 5-20 мас.ч. бутадиеннитрильного или хлоропренового каучука на 100 мас.ч. ПВХ, формования материала и последующего УФ-облучения при энергетической экспозиции 75-150 кДж/м2. 1 табл.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л С 08 J 3/28

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4847528/05 (22) 09.07.90 (46) 23.04.93. Бюл, М 15 (71) Ивановский научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи технического назначения (72) P.Н. Хелевин, В,В. Иванов, Л.Н. Самойленко, Я,А.Штейнберг и B.Г.Пузакин . (56) Сухарева Л.А., Кипнис Ю,Б. Защитные покрытия в производстве искусственной кожи. — M,: Химия. 1989, с.230.

Изобретение относится к способу получения полимерного материала из пластифицированного поливинилхлорида для обивки, изготовления тентов для большегрузных автомобилей, для изготовления галантерейных изделий, и т.д, Целью изобретения является повышение устойчивости к загрязнениям при сохранении хорошего внешнего вида.

Для достижения поставленной цели в способе получения полимерного материала

; из ПВХ композиции, включающей сложноэфирный пластификатор, стабилизатор и полярный эластомер, путем смешения KGMпонентов и последующего формования, в качестве полярного эластомера используют бутадиеннитрильный или хлоропреновый каучук в количестве 5-20 мас.ч. на 100 мас.ч.

ABX и после формования материал подвергают УФ-облучения при эчергетической экспозиции равной 75-150 кДж/м .

Изготовление ПВХ-материалов проводят путем смешения ABX-смолы с пластификаторами, стабилизаторами в смесителе

"Хеншель" в течение 4 мин при 95 50C.

„„, Ж„„1810360 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО

МАТЕРИАЛА (57) Способ используют для получения обивочного материала, тентов и галантерейных изделий, Сущность; способ заключается в смешении ПВХ, сложноэфирного пластификатора, стабилизатора и 5-20 мас.ч, бутадиеннитрильного или хлоропренового каучука на 100 мас,ч. ПВХ, формования материала и последующего УФ-облучения при энергетической экспозиции 75-150 кДж/м . 1 табл, Затем смесь загружают в интенсивный смеситель, куда вводят, предварительно спла-. стифицированный на вальцах каучук и смешивают при 125 - 50С в течение 4 мин, после чего смешение продолжают на вальцах при 150 «+ 10 С, Смесь на каландре наносят на полиэфирную ткань путем шпредирования при температуре валов каландра

160 + 50С, Готовый материал облучают УФизлучением с использованием светильника

РВп-1200 при различных значениях энергетической экспозиции. Энергетическую экспозицию замеряют с помощью дозиметра актинометра ДАУ-81. Рецептуры ПВХ-композиций приведены в табл.1 результаты испЫтаний образцов ЙВХ-материалов на устойчивость к загрязнениям и светостойкость при различных уровнях энергетической экспозиции УФ-облучения приведены в табл.2.

Формула изобретения

Способ получения полимерного материала из поливинилхлоридной композиции, включающей сложноэфирный пластифи:а-. тор, стабилизатор и полярный эластомер, 1810360 путем смешения компонентов и последую- или хлоропреновый каучук в количестве 5-30 щего формования, о тл и ч а ю шийся тем, . мас.ч, на 100 мас.ч,поливинилхлорида и ho" что, с целью повышения устойчивости к за- сле формования материал подвергают УФгрязнениям при сохранении хорошего облучениюприэнергетическойэкспозиции внешнего вида, в качестве, полярного эла- 5 75-150 кдж/м .

2 стомера используют бутадиеннитрильный

Таблица) Состаеы лолммергегк козазоамдм» еен

Ингредиенты

Содераанме ннгреднентое, нас.ч

10 и

5 10 15 20

15 15 15 3 25 го

10

5 10 15

t5 20

2 2 2

0,5 0,5 0,5 и

Намрит

l 0 l 5 20

2 2 2 2 2

6,5 0,5 0,5 0,5 0,5 и

2 2 2 2 2 2 2,,2 2 2 2 2

0,5 0,5 0,5 О ° 5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

Стеарат Са

Фосфмт 00

ДиФенилоксемнд 1 ь и е е е

Табатмааг результаты нслытанггй образзое ь Покааателн

8! 60 75 68 6! 44

98 97 100 fbe 300 300

80 75 19 75 25 10 95 96 96 91 99 96

99 98 30Î 100 !06 100 99 97 100 300 100 100

82 74 63 73

96 95 93 96

86 63 60 65

95 94 92 94

98 91 96 97

99 98 97 97

60 76 62 72 80

97 98 se 78 96

82 80 65 22 86

93 93 92 72 93

57 96 98 76 96

97 96 96 К(96

20 54 45 6! . 55

72 95 96 96 95

73 76 77, 77 76

72 93 94 93 93

13 96 97 97 96 .

13 96 96 97 91

7t 79

94 98

75, 79

91 94

95 99

96 99 г

5 4 5 3 3 4 5 5 5 4 5,5 5

5 5 5 5 5 4 5 si

5 5 9 5 4 5 5

4 5 5 5 4 9 5 S 4

5 5 .5 5 3

Редактор

Заказ 1420, Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прет ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5производственно-издательский кочбйнат "патент.". г. уигород, ул.гагарина, 101

ASK а-7О

ДОФ.

ДАФФ

ДОСXtl-470

СКН-18

СКН-26 сКН-40

)готе»низость к ззгрлз ноннам, 6 (ОСТ !7-783»78) не "облученмий облуч.(300кДз/и*) (50 кДк/нз) (75 кДа/нд) l (150 кйк/ма)

1 "- 075 и))кlйз)

Сеетостойкость, баллы (ГОСТ

9780-78) . не облученььйз облучен» (100 кДм/мд) 100 100 !06 !00 100 100 100 300 100 100 100 300 100 100 100 100 100 300 100 3оо

sa so so sa - sa so 5o sa Se So So- 56 50 . So 5о So Se So So So

25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 .25 25 25 еьье

Орине ры

2 3,4 5 6 7 6 .9 10 Н 12 13 14 ts 16 17 16 19 20 21 22

Составитель А. Кулакова

Техред M.Моргентал Корректолр H. Кешелгя