Способ получения остаточных масел

 

Использование: нефтепереработка. Сущность изобретения: очищенные от смол и полициклических ароматических соединений остаточные масляные фракции контактируют с катализатором состава, мас.%: высококремнеземный цеолит в аммонийной форме 44,0-55,3, магнийалюмосиликат 4,0-18,2, оксид вольфрама 10,9-15,8, оксид никеля 3,0-5,0, силикат алюминия - остальное, при 390-430oС, 3-10 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,5-1,0 ч-1, в присутствии водородсодержащего газа.

Изобретение относится к способам получения нефтяных масел и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Целью изобретения является повышение выхода и качества целевого продукта. Поставленная цель достигается тем, что используют катализатор, содержащий высококремнеземный цеолит в аммонийной форме и дополнительно содержащий магнийалюмосиликат, оксид вольфрама, оксид никеля и оксид алюминия при следующем отношении компонентов, мас. Высококремнеземный цеолит в аммонийной форме 44-55,3 Магнийалюмосиликат 4-18,2 Оксид вольфрама 10-15,8 Оксид никеля 3-5 Оксид алюминия Остальное и контактирование проводят при температуре 390-430оС, давлении 3-10 МПа; объемной скорости подачи сырья 0,5-1,0 ч-1. Сущность способа заключается в следующем. Высокозастывающие остаточные масляные фракции, очищенные от смол и полициклических ароматических соединений, подвергают селективной гидроизомеризации высокозастывающих нормальных и слаборазветвленных алкановых углеводородов, а также нафтеновых и ароматических углеводородов со слабо разветвленными алкильными заместителями без затрагивания высокоиндексных масляных компонентов. Процесс ведут в токе водородсодержащего газа в присутствии катализатора, содержащего, мас. цеолит NH4 ВКЦ 44-55,3; магнийалюмосиликат 4-18,2; гидрирующие компоненты: оксид вольфрама 10-15,8; оксид никеля 3-5, оксид алюминия, остальное до 100% при температуре 390-430оС, давлении 3,0-10,0 МПа и объемной скорости подачи сырья 0,5-1,0 ч-1. П р и м е р 1. Остаточный рафинат шаимской нефти, характеристика которого приведена в таблице, подвергают селективной гидроизомеризации на катализаторе, содержащем, мас. цеолит NH4 ВКЦ 51,6; магнийалюмосиликат 8,6; Al2O3 25,8; гидрирующие компоненты; оксид вольфрама 10,0; оксид никеля 4,0, в токе водородсодержащего газа при температуре 370оС, давлении 5,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,25 с-1. Катализатор приготавливают следующим образом. Шарики алюмосиликатного гидрогеля обрабатывают раствором Mg(NO3)2, далее отмытый от солей магний алюмосиликат подвергают измельчению до образования однородной пасты. Гидроксид алюминия, полученный непрерывным осаждением из раствора алюмината натрия и 56% -ной азотной кислоты при рН 8,4-8,6 и 20-45оС, отмывают от натрия водой до остаточного содержания не более 0,02 мас. разбавляют водой до образования суспензии. Цеолит NH4 ВКЦ готовят путем обработки Na ВКЦ раствором NH43 до остаточного содержания Na2O не более 0,05 мас. В суспензию гидроксида алюминия вводят цеолит NH4 ВКЦ, затем пасту магнийалюмосиликата и полученную массу перемешивают до однородного состояния, формуют в экструдаты, сушат и прокаливают. Прокаленные экструдаты пропитывают раствором вольфрамата никеля для введения в состав катализатора WO3 и NiO с последующей повторной сушкой и прокалкой. После вакуумной разгонки гидрогенизата выход масляных фракций 330оС к.к. составил 92,8 мас. в т.ч. остаточного депмасла фракции 490оС к.к. 79,8 мас. характеристика которого приведена в таблице. П р и м е р 2. Остаточный рафинат шаимской нефти, характеристика которого приведена в таблице, подвергают селективной гидроизомеризации на катализаторе, состав которого приведен в примере 1 в токе водородсодержащего газа при температуре 410оС, давлении 10,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,0 ч-1. После вакуумной разгонки гидрогенизата выход масляных фракций 330оС к.к. составил 92,8 мас. в т.ч. остаточного депмасла фракции 490оС к.к. 79,8 мас. характеристика которого приведена в таблице. П р и м е р 3. Остаточный рафинат шаимской нефти, характеристика которого приведена в таблице, подвергают селективной гидроизомеризации на катализаторе состава, приведенного в примере 1 в токе водородсодержащего газа при 450оС, давлении 4,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,0 ч-1. После вакуумной разгонки гидрогенизата выход масляных фракций 330о к.к. составил 70,3 мас. в т.ч. остаточного депмасла фракции 490оС к.к. 65,8 мас. характеристика которого приведена в таблице. П р и м е р 4. Остаток процесса гидрокрекинга "Изомакс", характеристика которого приведена в таблице, подвергают селективной гидроизомеризации на катализаторе состава, приведенного в примере 1, в токе водородсодержащего газа при 390оС, давлении 4,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,5 ч-1. После вакуумной разгонки гидрогенизата выход масляных фракций 330оС к.к. составил 94,2 мас. в т.ч. остаточного депмасла фракции 490оС к.к. 78,9 мас. характеристика которого приведена в таблице. П р и м е р 5. Остаток процесса гидрокрекинга "Изомакс", хаpактеpистика которого приведена в таблице, подвергают селективной гидроизомеризации на катализаторе состава, приведенного в примере 1, в токе водородсодержащего газа при 430оС, давлении 3,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,75 ч-1. После вакуумной разгонки гидрогенизата выход масляных фракций 330оС к.к. составил 87,0 мас. в т.ч. остаточного депмасла фракции 490оС к.к. 78,8 мас. характеристика которого приведена в таблице. П р и м е р 6. Остаток процесса гидрокрекинга "Изомакс", характеристика которого приведена в таблице, подвергают селективной гидроизомеризации на катализаторе состава, мас. цеолит NH4 ВКЦ 55,3, магнийалюмосиликат 12,7, оксид вольфрама 11,4, оксид никеля 3,6, оксид алюминия остальное до 100% в токе водородсодержащего газа при 410оС, давлении 4,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,5 ч-1. После вакуумной разгонки гидрогенизата выход масляных фракций 330оС к.к. составил 89,6 мас. в т.ч. остаточного депмасла фракции 490оС к.к. 77,6 мас. характеристика приведена в таблице. П р и м е р 7. Остаток процесса гидрокрекинга "Изомакс", характеристика которого приведена в таблице, подвергают селективной гидроизомеризации на катализаторе состава, мас. цеолит NH4 ВКЦ 44,0; магнийалюмосиликат 4,0; оксид вольфрама 15,8; оксид никеля 5,0; оксид алюминия остальное до 100% в токе водородсодержащего газа при температуре 410оС, давлении 10,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,0 ч-1. После вакуумной разгонки гидрогенизата выход масляных фракций 330оС к.к. составил 92,1 мас. в т.ч. остаточного депмасла фракции 490оС к.к. 78,1 мас. характеристика которого приведена в таблице. П р и м е р 8. Остаток процесса гидрокрекинга "Изомакс", характеристика которого приведена в таблице, подвергают селективной гидроизомеризации на катализаторе состава, мас. цеолит NH4 ВКЦ 45,5; магнийалюмосиликат 18,2; оксид вольфрама 8,0; оксид никеля 3,0;оксид алюминия остальное до 100% в токе водородсодержащего газа при 390оС, давлении 4,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,0 ч-1. После вакуумной разгонки гидрогенизата выход масляных фракций 330оС к.к. составил 93,6 мас. в т.ч. остаточного депмасла фракции 490оС к.к. 78,3 мас. характеристика которого приведена в таблице. Как видно из данных, приведенных в таблице, заявляемый способ в сравнении с прототипом является более эффективным и позволяет увеличить выход депмасла с 76 до 94,2 мас. улучшить его качество, а именно индекс вязкости с 93 до 124.

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ МАСЕЛ путем контактирования очищенных от смол и полициклических ароматических соединений остаточных масляных фракций с катализатором, содержащим высококремнеземный цеолит, в присутствии водородсодержащего газа при повышенных температуре и давлении, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода и качества целевого продукта, используют катализатор, содержащий высококремнеземный цеолит в аммонийной форме и дополнительно содержащий магнийалюмосиликат, оксид вольфрама, оксид никеля и оксид алюминия при следующем отношении компонентов, мас.%: Высококремнеземный цеолит в аммонийной форме - 44 - 55,3 Магнийалюмосиликат - 4 - 18,2 Оксид вольфрама - 10 - 15,8 Оксид никеля - 3 - 5 Оксид алюминия - Остальное и контактирование проводят при 390-430oС, давлении 3-10 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,5-1,0 ч-1.

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 29-2000

Извещение опубликовано: 20.10.2000        




 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к гидрокрекингу тяжелых углеводородных масел и катализатору для его осуществления

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей пром-ти, в частности к способам переработки низкооктановых бензиновых фракций

Изобретение относится к каталитической химии, в частности к катализатору для гидрокрекинга дистиллятных фракций

Изобретение относится к нефтехимии , в частности к катализатору для гидрокрекинга тяжелого углеводородного нефтепродукта и к способу гидрокрекинга Цель - повышение селективности катализатора по средним дистиллятам и повышение выхода средних дистиллятов о Катализатор имеет следующее соотношение компонентов, мас.%: модифицированный цеолит У 67,0-79,4, гидрирующий компонент - оксид никеля 3,3-5,0 и оксид молибдена или вольфрама 6,3-10,3 или платина и палладий 0,8, оксид алюминия остальное

Изобретение относится к нефтехимии , в частности к способу получения олефиновых углеводородов (ОУ)

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности, к способам получения низкозастывших масел, гидравлических жидкостей, дизельных и авиационных топлив

Изобретение относится к способу гидрокрекинга углеводородного сырья с целью получения базового компонента смазочного масла

Изобретение относится к способу каталитической депарафинизации смазочных масел

Изобретение относится к переработке нефти, в частности, к гидрооблагораживанию нефтяных фракций

Изобретение относится к катализатору превращения углеводородов, содержащему цеолиты, способу его приготовления и способу превращения углеводородных нефтепродуктов на катализаторе

Изобретение относится к катализатору и способу переработки тяжелых углеводородов
Наверх