Центрирующая пара

 

Использование: в литейном производстве , в частности в устройствах для фиксации и направления модельно-опочной оснастки. Сущность изобретения: центрирующая пара имеет штырь с износостойкими элементами прямоугольного поперечного сечения, а центрирующий узел содержит два полых цилиндрических ролика, смонтированных с возможностью вращения на двух параллельных неподвижных осях и расположенных против износостойких элементов штыря. Износостойкие элементы могут быть выполнены в виде стальных шариков, размещенных подвижно в цилиндрических каналах штыря, при этом диаметры D роликов d шариков. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 С 21/12

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

1 (21) 4939468/02 (22) 27.05.91 (46) 23.04.93. Бюл. 1Ф 15 (71) Производственное объединение "Ровенский завод тракторных агрегатов" (72) В.Е,Петровский, Н.А.Гук, А.И.Неверковец, Л,Н.Шиляев и Н.М.Кузьменко (73) В.Е.Петровский (56) Авторское свидетельство СССР

В 1463380, кл. В 22 С 21/00, 1989. (54) ЦЕНТРИРУЮЩАЯ ПАРА (57) Использование: в литейном производстве, в частности в устройствах для фиксации

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для фиксации и направления модельноопочной оснастки.

Цель изобретения — повышение надежности работы.

На фиг. 1 изображена описываема центрирующая пара, общий вид; на фиг.2 — узел

1 на фиг. 1 (вариант износостойкого элемента); на фиг.3 — разрез по А-А на фиг.1; на фиг.4 — схема к расчету соотношения диаметров роликов и шариков, Центрирующая пара содержит штырь прямоугольного сечения 1 с износостойкими элементами в виде износостойкого покрытия 10 (фиг.2) или стальных шариков 2, размещенных подвижно в цилиндрических каналах 3 штыря. Штырь закреплен в опоке верха 4 гайкой 5, Центрирование штыря выполнено роликами 6, установленными с возможностью вращения на двух параллельных осях 7, закрепленных неподвижно в опоке низа 9. Ролики имеют полость 8 для размещения смазки, При диаметрах 0 ролика

40мми шарика=4 мм, т.е. D ролика» d

„„ЯЦ ÄÄ 1811435 А3 и направления модельно-опочной оснастки.

Сущность изобретения; центрирующая пара имеет штырь с износостойкими элементами прямоугольного поперечного сечения, а центрирующий узел содержит два полых цилиндрических ролика, смонтированных с воэможностью вращения на дву параллельных неподвижных осях и расположенных против износостойких элементов штыря. Износостойкие элементы могут быть выполнены в виде стальных шариков, размещенных подвижно в цилиндрических каналах штыря, при этом диаметры 0 роликов

» б шариков. 4 ил. шарика, д равна 0,1 мм (фиг.4), что меньше гарантированного зазора в паре. Во время работы вследствие более интенсивного износа поверхности шариков возникает зазор S, по величине которого определяется степень износа.

По сравнению с известной центрирующей парой описываемая пара обладает простотой, лучшими возможностями достижения точности изготовления, воэможностью визуального контроля степени износа, оперативностью замены износостойких элементов без съема штыря. Перечисленное повышает надежность работы автоматических формовочных линий.

Формула изобретения . 1. Центрирующая пара, содержащая штырь с конусной частью и износостойкими элементами, установленными на его рабочей поверхности, и центрирующий механизм, расположенный и ротив износостойких элементов, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что штырь имеет прямоугольное поперечное сечение, а центрирующий механизм состоит из двух полых цилиндрических

1811435

A-4

4ЬГ.,У

Составитель Н, Ромашова

Редактор Е, Полионова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М, Петрова

Заказ 1458 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 роликов, установленных с возможностью вращения на двух параллельных неподвижных осях.

2. Пара по п.1, отличающаяся тем, что износостойкие элементы выполнены в виде стальных шариков, размещенных подвижно в цилиндрических каналах, выполненных на рабочей поверхности штыря, при этом 0 > cI, где D — диаметры роликов; б— диаметры шариков, 1 ф