Устройство для металлообработки

 

Использование: электрообработка вращающихся вокруг вертикальной оси заготовок . Сущность изобретения: планшайба для крепления заготовок установлена на кольцевой опоре и подшипнике, установленном на оси. Токоподвод в виде щеток установлен в кольцевой полости, закрытой с внешней стороны эластичным кольцом. Планшайба снабжена кольцевым уплотнением в виде круговых каналов в основании и погруженными в них кольцевыми канавками, выполненными в планшайбе. 2 ил,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 Н 7/26

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОЬРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4938702/08 (22) 20.05.91 (46) 23.04.93. Бюл. ¹ 15 (71) Бобруйский машиностроительный завод им. B.È.Ëåíèíà (72) Г.Д.Бельский (73) Г.Д.Бельский (56) Патент 8еликобритании ¹ 1308563, кл. 8 23 Q 1/16, 1973. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ

Изобретение отнбсится к станкостроению, в частности к карусельным станкам для электроэрозионной обработки, .

Целью изобретения является повышение надежности работы планшайбы и в целом станка.

Указанная цель достигается тем, что в известной конструкции электроэрозионного карусельного станка, имеющего планшайбу, выполненную с цилиндрической полостью на ее нижнем торце, в которой размещена круговая направляющая планшайбы, защищенная от попадания рабочей жидкости в нее и подшипниковые узлы шпинделя планшайбы запертым в цилиндрической полости воздухом, удерживаемым с помощью сальникового уплотнения, взаимодействующего с поверхностью вращающегося шпинделя планшайбы, центрирующая ось планшайбы выполнена в виде фланца со ступицей и сквозным центральным отверстием, через которое пропущена введенная в устройство шпилька, связывающая ось с планшайбой, кольцевое уплотнение выполнено в виде гидрозатвора, состоящего из выполненной в основании кольцевой йроточки с возможностью взаи„„312,, 1811446 А3 (57) Использование: электрообработка вращающихся вокруг вертикальной оси заготовок, Сущность изобретения; планшайба для крепления заготовок установлена на кольцевой опоре и подшипнике, установленном на оси. Токоподвод в виде щеток установлен в кольцевой полости, закрытой с внешней стороны эластичным кольцом. План шайба снабжена кольцевым уплотнением в виде круговых каналов в основании и погруженными в них кольцевыми канавками, выполненными в планшайбе. 2 ил, модействия с фланцем, при этом кольцевая проточка изолирована с внешней стороны при помощи введенного в устройство эластичного кольца, торцы которого связаны с краями кольцевой проточки.

Предлагаемые решения позволяют отказаться от шпинделя планшайбы, который посредством зубчатых передач связывает планшайбу с приводом ее вращения, исключить из конструкции сложные уплотнительные устройства взаимоподвижных трущихся поверхностей, требующие постоянного контроля и поджима по мере износа.

Размещение в цилиндрической полости планшайбы круговой направляющей, короткой центрирующей оси с одной крепежной шпилькой и подшипниковым узлом, токоподводящего устройства позволяет полностью герметизировать цилиндрическую полость планшайбы и запереть в ней воздух, исключая попадания в полость рабочей жидкости, Существенно упрощается конструкция, облегчается монтаж и демонтаж узлов, повышается их долговечность. Сопоставимый анализ с прототипом показывает, что заявляемое устройство для металлообработки имеет существенные отличия от про1811446. тотипа и соответствует критерию изобретения "новизна".

Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия

На фиг. 1 изображено устройство для металлообработки, вертикальный разрез, общий вид; на фиг.2 — выносной элемент t на фиг.1, Устройство для металлообработки состоит из основания 1, на котором смонтирована планшайба 2, опира:ощаяся своим нижним торцом на основание 1 с помощью кольцевого подшипника качения 3. Планшайба центрируется на основании 1 с помощью центрирующей оси 4 и подшипника качения 5. Центрирующая ось 4 выполнена в виде фланца со ступицей и сквозным осевым отверстием, через которое пропущена шпилька 6, жестко прижимающая с помощью гайки 7 фланец центрирующей оси 4 к нижнему торцу планшабы, Центрирующая ось 4 своей проточкой во фланце насажена на цилиндрический выступ 8 на нижнем торце с в центре планшайбы 2. Планшайба 2 на своем нижнем торце имеет цилиндрическую полость 9 ограниченную кольцевым выступом 10. Внутреннее кольцо подшипника 5 насажено на ступицу центрирующей оси 4, а наружное находится в стакане 11, жестко закрепленном с помощью шпилек 12 (фиг,2) на основании 1 и изолированном от него посредством втулки 13, выполненной из диэлектрика с целью исключения прохождения электрического тока через подшипник

5, Кольцевой подшипник 3 также изолирован от оснований кольцевой прокладкой 14 из диэлектрика. На фланец центрирующей оси 4 напрессовано токосьемное бронзовое кольцо 15 (фиг.2), взаимодействующее с электрощетками 16, прижатыми к кольцу 13 с помощью пружин 17. Щетки подвижно размещены в окнах щеткодержателя 18, закрепленного на основании 1. Контакты щеток прикреплены к медному кольцу 19 (фиг,2), которое с помощью болтов 20 скреплено с токоподводящей медной шиной 21.

На щеткодержателе 18 болтами закреплена крышка 22, в проточке цилиндрического отверстия которой установлен войлочный сальник 23, взаимодействующий с цилиндрической поверхностью фланца центрирую«щей оси 4. На периферийной поверхности крышки 22 и на кольцевом выступе 24(фиг.2) основания 1 выполнены кольцевые канавки, в которые заправлены с натягом утолщенные борта верхнего и нижнего торцов эластичного кольца 25, препятствующего попаданию паров нагретой рабочей жидкости на токоподводящее устройство и подшипниковый узел центрирующей оси 4, Подшипник 5, насаженный на ступицу центрирующей оси 4 поджимается и регулируется с помощью гайки 26, Подшипниковый

"0 узел снизу закрыт крышкой 27, прикрепленной болтами к основанию 1 через герметизирующую прокладку. Кольцевой подшипник качения 3, размещенный в кольцевом желобе круговой направляющей 28

"5 основания 1, защищен от попадания паров рабочей жидкости посредством гидравлического затвора, выполненного в виде кольцевых канавок 29 и 30, заполненных до определенного уровня жидкостью (например, маслом), в которую погружены кольцевые выступы 31 и 32, выполненные на нижнем торце планшайбы 2 в цилиндрической ее полости, На периферии планшайбы

2 на равноудаленных перемычках 33 жестко закреплено кольцо 34, с наружной поверхностью которого сцепляется фрикционный ролик 35, закрепленный на конце шпинделя

36 привода вращения планшайбы 2. Кольцо

34 с помощью перемычек 33 отделено от наружной поверхности планшайбы кольцевым зазором 37, через который в процессе работы станка проваливаются продукты обработки не попадая в зону контакта фрикционного ролика 35 с кольцом 34, тем самым

35. уменьшая его износ. Основание 1 в своем днище имеет ряд отверстий 38, через которые происходит переток воздуха во внут- . реннюю зону полости 9, Основание 1 смонтировано на решетчатой плите 39, че40 рез проемы которой продукты обработки проваливаются и оседают на дне ванны станка, Устройство для металлообработки работает следующим образом, 45 Планшайба 2 с установленным на ней обрабатываемым иэделием 40 и подведенным к нему до контакта электродом — инструментом 41 погружаются в рабочую жидкость. Рабочая жидкость, поднимаясь, затекает под планшайбу 2 в ее цилиндрическую полость и запирает находящийся в полости 9 воздух, При этом переток воздуха в полость 9 происходит через отверстие 8 в основании 1, Несколько сжатый воздух препятствует дальнейшему заполнению полости планшайбы жидкостью, и в нижней части цилиндрической полости устанавливается устойчивый уровень рабочей жидкости, расположенный значительно ниже опорной поверхности круговой направляю1811446 щей 28 на некоторой высоте h от нижнего торца кольцевого выступа 10; Высота h за-висит от высоты общего уровня рабочей жидкости в ванне станка относительно планшайбы. При сжатии воздуха в цилиндрической полости 9 планшайбы жидкость, заполняющая круговые канавки 29 и 30 несколько сместится, поднявшись в сторону полости, занимаемой кольцевым подшипником 3. Эластичное кольцо 25 под воздействием сжимаемого воздуха в полости 9 начнет деформироваться и сжимать воздух под кольцом, уравнивая давление в полостях.

При этом переток воздуха через сальниковое уплотнение 23 между полостями не происходит, так как давление воздуха одновременно повышается и снаружи уплотнения 23 и внутри под уплотнением под воздействием легко прогибающегося эластичного кольца 25.

После погружения в рабочую жидкость обрабатываемого изделия 40 и электрода— инструмента 41 планшайбе 2 с закрепленным на ней изделием и электроду — инструменту сообщается вращательное движение, а на изделие 40 и электрод — инструмент 41 подается рабочее напряжение. Согласно заданной программе последовательным перемещением электрода — инструмента 41 в горизонтальном и вертикальном направлениях производится обработка изделия 40.

Применение устройства для металлообработки предложенной конструкции полностью исключается вредное воздействие продуктов обработки и паров рабочей жидкости на элементы и узлы конструкции, устраняются из конструкции подвижные сальниковые уплотнения, работающие в тяжелых условиях и требующие постоянного контроля и регулировки. Повышается на5 дежность и долговечность подшипниковых узлов, упрощается конструкция устройства. снижаются затраты на обслуживание и ремонт.

Формула изобретения

10 Устройство для металлообработки, содержащее основание и установленную на нем с возможностью вращения вокруг вертикальной оси планшайбу, снабженную кольцевым уплотнением, кольцевой опорой

15 качения и центрирующей осью с опорой качения относительно основания, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности его работы при электрообработке в условиях погружения планшайбы в

20 рабочую жидкость, центрирующая ось выполнена в виде фланца со ступицей и сквозным центральным отверстием, через которое пропущена введенная в устройство шпилька, связывающая ось с планшайбой, 25 кольцевое уплотнение выполнено в виде гидрозатвора, состоящего иэ выполненной в основании кольцевой канавки и погруженного в него кольцевого выступа, выполненного в планшайбе, в устройство введен

30 токоподводящий узел, установленный в выполненной в основании кольцевой проточке с возможностью взаимодействия с фланцем, при этом кольцевая проточка изолирована с внешней стороны при помощи

35 введенного в устройство эластичного коль-, ца,.торцы которого связаны с краями кольцевой проточки.

1811446

Составитель Г. Бельский

Техред М.Моргентал

Корректор С, Лисина

Редактор Т. Куркова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 1458 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5