Способ обработки параболических поверхностей оптических деталей

 

Использование: в абразивной обработке при шлифовании и полировании оптических деталей с параболическими поверхностями, Сущность: используют ножевой инструмент, в плоскости которого расположено не менее двух дисков с возможностью их вращения вокруг собственных осей. Ось вращения одного из дисков располагают в плоскости, проходящей через ось вращения обрабатываемой детали. Оси вращения остальных дисков располагают на расстоянии L от оси вращения обрабатываемой детали, выбранном из L- -33 условия: ботке выпуклых . . при обраVl 8 D2 поверхностей и при обработке вогнуV1 + QЈ- D2 тых поверхностей, где D - диаметр обрабатываемой детали, г - радиус диска, Р - параметр обрабатываемой параболической поверхности. 2 ил. w fc

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 24 В 13/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОуСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

1 (21) 4756251/08 (22) 09.11;89 (46) 23.04.93. Бюл. N 15 (71) Научно-исследовательский институт приборостроения (72) Ю.П.Контиевский (73) Российский научно-исследовательский институт космического приборостроения (56) Справочник технолога-оптика. / Под ред. С.М.Кузнецова, М.А.Окатова. Л;, Машиностроение, 1983, с. 235-239. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПАРАБОЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛ ЕЙ (57) Использование: в абразивной обработке при шлифовании и полировании оптических деталей с параболическими поверхностями. Сущность; используют ножевой инструмент, в плоскости которого

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано при шлифовании и полировании параболических поверхностей опт ических деталей.

Цель изобретения — повышение производительности обработки.

На фиг. 1 изображена схема устройства для обработки параболических поверхностей оптических деталей, на фиг. 2. — вид А на фиг. 1.

На чертежах: 1 — двигатель, 2 — муфта, 3 — кронштейн,4 — шарнир,5- первая сторона параллелограмма, 6- вторая сторона параллелограмма; 7 — третья сторона параллелограмма, 8 —. четвертая сторона параллелограмма, 9 — кронштейн, 10 — ноже« вой инструмент, 11 — втулка, 12 — первый

„„Ы „„181 1473 А3 расположено не менее двух дисков с возможностью их вращения вокруг собственных осей, Ось вращения одного из дисков располагают в плоскости, проходящей через ось вращения обрабатываемой детали.

Оси вращения остальных дисков располагают на расстоянии L от оси вращения обрабатываемой детали, выбранном из условия; L +

О 92 r при обра1+8

Q2 ботке выпуклых поверхностей и

ОЖ» r — — при обработке вогну"+8 2

D тых поверхностей, где D — диаметр обрабатываемой детали, r — радиус диска, Р— параметр обрабатываемой параболической поверхности, 2 ил, 1

Фм диск, 13 — ось диска, 14 — оптическая деталь, 15 — планшайба, 16 — ось шпинделя, 17— втулка шпинделя, 18 — направляющая, 19 — в ползун, 20 — редуктор, 21 — первая муфта, 22 — gp гибкий валик, 23 — вторая муфта, 24 — второй диск, 25 — третий диск.

Обрабатываемую деталь 14 устанавливают на планшайбу 15, расположенную на оси 16, вращающейся во втулке 17. Ножевой 3 инструмент 10 через кронштейн 9 крепится Ы к стороне 8 параллелограммного механиз. ма, Стороны 8 н 8 параалепаны между собой фа и соединены со сторонами 6 и 7 (также параллельными между собой) шарнирами 4.

Сторона 5 кронштейном 3 крепится. к ползуну 19, Ножевой инструмент 10 устанавливают параллельно оси 16. В плоскости

1811473

15 ножегого инструмента располагают диски

12; 24, 25. Диски устанавливают с воэможностью вращения вокруг их осей 13 во втулках 11, Ось 13 диска 12 располагают в плоскости, проходящей через ось 16 и перпендикулярной плоскости ножевого инструмента .10. Полэун 19 устанавливают с возможностью перемещения по направляющей 18 перпендикулярно оси 16. Двигатель 1 через муфты 2, 21, 23, редуктор 20 и гибкие валики 22 вращает диски 12, 24, 25.

Редуктор 20 обеспечивает передачу вращения на гибкие валики 22, число которых равно числу дисков, установленных в плоскости ножевого инструмента, Минимальное число дисков в плоскости ножевого инструмента — два. Ось вращения диска 12 располагают в плоскости, проходящей через ось вращения детали. Расстояние между осями вращения диска 12 и второго диска 24 выбирают по формуле

092 r

4 ,1+8

02 где + — соответственно для выпуклых и вогнутых поверхностей;

0 — диаметр обрабатываемой детали; г — радиус диска; P — параметр обрабатываемой параболической поверхности.

В примере, иллюстрируемом чертежами, использованы три диска. Расстояние оси вращения третьего диска 25 от оси вращения диска 12 выбирают по приведенной выше формуле.

Линейная скорость вращения дисков относительно обрабатываемой детали может быть в десятки и сотни раз выше линейной скорости возвратно-поступательного

5 перемещения ножевого инструмента, благодаря чему производительность обработки . параболических поверхностей существенно: повышается.

Формула изобретения

10 Способ обработки параболических поверхностей оптических деталей, при котором ножевой инструмент устанавливают параллельно оси вращения детали и сообщают инструменту возвратно-.поступатель15 ное перемещение в направлении,, перпендикулярном плоскости ножа, о т л и-. ч а lo шийся тем, что, с целью повышения производительности обработки, берут ножевой инструмент, в плоскости которого

20 размещены по меньшей мере два вращающихся диска с расстоянием между их осями вращения, выбранными по формуле

Оv2 r

25 4 4+8 2 при этом ось вращения одного иэ дисков располагают в плоскости, проходящей через ось вращения детали, 30 где + соответственно для вь1пуклых и вогнутых поверхностей;

0 — диаметр обрабатываемой детали;

r — радиус диска;

P — параметр обрабатываемой парабо35 лической поверхности.

1811473

le 2

Составитель Ю. Контиевский

Техред М.Моргентал Корректор А.Козориэ

Редактор Г.Бельская

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1460 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35„Раушская наб., 4/5