Гидравлическое устройство привода зажимных патронов токарных станков

 

Использование: в станкостроении для привода зажимных патронов токарных станков, обрабатывающих преимущественно детали из прутка, проходящего сквозь шпиндель станка. Сущность изобретения. Гидравлическое устройство содержит закрепленный на шпинделе шпиндельной бабки станка вращающийся гидравлический цилиндр с поршнем, делящим его на две рабочие полости, и полым штокбм, сое-, диненным посредством полой тяги с зажимным патроном. На полом хвостовике гидроцилиндра на двух подшипниках качения посажен маслоподающий коллектор, состоящий из корпуса, двух фланцев, упорных дисков, контактирующих с наружными кольцами подшипников, и втулки, запертой между дисками, На хвостовике гидроцилиндра жестко закреплено кольцо, расположенное между торцами упорных дисков с осевыми зазорами. Подача масла в полость гидроцилиндра осуществляется через подвод , кольцевую канавку, выполненные в корпусе коллектора, каналы, выполненные в упорном диске, одно из продольных отверстий и одну из выемок, выполненных в кольце , и гидравлическую линию. Подача масла в полость производится через подвод и кольцевую канавку, выполненные в корпусе коллектора, каналы, выполненные во втулке , кольцевую камеру, образованную между втулкой и кольцом, один из радиальных каналов кольца и гидравлическую линию. В кольце выполнены расположенные равномерно по окружности продольные дроссельные отверстия, выходящие в осевые зазоры между торцами кольца и упорных дисков. При этом дроссельные отверстия соединены с выемками, а дроссельные отверстия - с радиальными каналами. Устройство снабжено встроенной в коллектор системой дренажа , соединенной с отводящей дренажной магистралью. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л С 00 ю ю ч

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 23 В 31/30

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4860362/08 (22) 15.08 90 (46) 30.04,93. Вюл. В 16 (71) Московское станкостроительное производственное объединение "Красный пролетарий" (72) Ю.П.Алафузов, В.И.Агеев, К.С,Азаров, B,Ï l0ðè÷åâ и А.M.Ìàëåâè÷ (56) Патент ФРГ N- 3632677, кл. В 23 В

31/30, 1986. (54) ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО

ПРИВОДА ЗАЖИМНЫХ ПАТРОНОВ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ (57) Использование: в станкостроении для привода зажимных патронов токарных стайков, обрабатывающих преимущественно детали из прутка, проходящего сквозь . шпиндель станка. Сущность изобретения, Гидравлическое устройство содержит закрепленный на шпинделе шпиндельной бабки станка вращающийся гидравлический цилиндр с поршнем, делящим его на две рабочие полости, и полым штоком, соединенным посредством полой тяги с зажимным патроном. На полом хвостовике гидроцилиндра на двух подшипниках качения посажен маслоподающий коллектор, состоящий из корпуса, двух фланцев, упорИзобретение относится к станкостроению, а более конкретно — к гидравлическим устройствам привода зажимных патронов токарных станков с полыми штоками и тягой, соединенной с механизмом перемещения кулачков, предназначенных преимущественно для обработки деталей из прутка, проходящего сквозь шпиндель станка.

„„5U,, 1811997 А1 ных дисков, контактирующих с наружными кольцами подшипников, и втулки, запертой между дисками, На хвостовике гидроцилиндра жестко закреплено кольцо, расположенное между торцами упорных дисков с осевыми зазорами. Подача масла в полость гидроцилиндра осуществляется через подвод, кольцевую канавку, выполненные в корпусе коллектора, каналы, выполненные в упорном диске, одно из продольных отверстий и одну из выемок, выполненных в кольце, и гидравлическую линию. Подача масла в полость производится через подвод и кольцевую канавку, выполненные в корпусе коллектора, каналы, выполненные во втулке, кольцевую камеру, образованную между втулкой и кольцом, один из радиальных ка- Б налов кольца и гидравлическую линию. В кольце выполнены расположенные равномерно поокружности продольныедроссель- С ные отверстия, выходящие в осевые зазоры между торцами кольца и упорных дисков.

При этом дроссельные отверстия соединены с выемками, а дроссельные отверстия— с радиальными каналами. Устройство снаб- р жено встроенной в коллектор системой дре° веай нажа, соединенной с отводящей дренажной магистралью. 1 э.п, ф-лы, 3 ил

О О

Целью изобретения является устранеwe указанных недостатков, На фиг.1 изображен общий вид гидравлического устройства привода зажимного патрона токарного станка, осевой разрез; на фиг.2 — узел l на фиг.1 в увеличенном масштабе; на фиг,3 — сечение А — А на фиг.1:

Гидравлическое устройство, выполненное согласно изобретению, содержит рас1811997 п оложенный на шпинделе 1, установленном в шпиндельной бабке 2 станка, вращающийcR гидроцилиндр 3 привода зажимного патрона 4 посредством полой тяги 5, связанной с полым штоком 6 поршня 7, делящего гидроцилиндр на две полости 8 и 9 (фиг.1), Для совместного вращения с гидроцилиндром поршня в нем закреплен палец 10, входящий в отверстия, выполненные в противоположных стенках гидроцилиндра, На хвостовике 11 гидроцилиндра на двух подшипниках 12 и 13 качения (радиальных) посажен корпус 14 маслоподводящего коллектора, закрытый с обоих торцов фланцами 15 и 16, Наружные кольца подшипников заперты в корпусе коллектора в осевом направлении посредством фланцев, двух упорных дисков 17 и 18 и расположенной между ними втулки 19, Упорные диски и втулка сопряжены с отверстием корпуса коллектора по наружным цилиндрическим поверхностям, а между отверстиями дисков и хвостовиком гидроцилиндра имеются радиальные зазоры.

Между упорными дисками 17 и 18 на хвостовике 11 гидроцилиндра посажено кольцо 20, жестко закрепленное стопорным винтом 21 и контрящим винтом 22 (фиг,3), При этом длина кольца 20 меньше длины втулки 19 на величину 2b, позволяющую обеспечить осевые зазоры Ь между торцами упорныхдисков 17 и 18 и кольца 20, порядка нескольких мкм (фиг,2 и 3).

Для подачи масла от источника давления предусмотрен гидрораспределитель 23, сообщающийся через внешние коммуникации 24 и 25 с подводами 26 и 27, выполненными в корпусе коллектора, в котором также образованы кольцевые канавки 28 и 29, Канавка 28 соединена с каналами 30, выполненными во втулке 19 и выходящими в кольцевую камеру 31. образованную между втулкой 19 и кольцом 20 и соединенную посредством радиальных каналов 32, выполненных в .кольце 20, с маслопроводом 33, выходящим в полость 8 гидроцилиндра 3 (фиг,1 и 2). Канавка 29 соединена с маслопроводящими каналами 34, выполненными в упорном кольце 18, и сообщающимися со сквозными продольными отверстиями 35, образованными в кольце 20 и окруженными канавками 36, выполненными на обоих его торцах (фиг,1 и 2), По меньшей мере одно из продольных отверстий 35 соединено поредством выполненных в кольце 20 выемок

7 с маслопроводом 38, выходящим в полость 9 гидроцилиндра 3 (фиг,1,2), Радиальные каналы 32 и выемки 37 расположены s одном поперечном сечении кольца 20 (фиг.1.3), В кольце также выполнены равномерно расположенные по окружности и выходящие в зазоры Ь между торцами кольца и упорных дисков продольные дроссельные отверстия. При этом дроссельные отверстия

39 и 40 подключены к выемкам 37, а отверстия 41 и 42 — к радиальным каналам 32 (фиг.1 — 3), 10

По обе стороны от подшипников 12 и

13 ьо фланцах 15 и 16 и упорных дисках 17 и 18 образованы камеры 43, 44 и 45, 46, а в упорных дисках 18 и 17 выполнены соответственно дренажные каналы 47 и торцевой радиальный паз 48, которые окружены кольцевыми канавками 49 и 50. Указанные камеры, дренажные каналы и торцевой паз посредством системы каналов 51 и 52 соединены с отводящей дрена>кной магистралью 53, выполненной в патрубке 54, закрепленном на корпусе коллектора. смазку подшипника и отводятся через встроенную в коллектор систему дренажа, состоящую из камер 43-46, каналов 47, ра. Гидравлическое устройство работает следующим образом.

Посредством гидрораспределителя 23 одна из внешних коммуникаций, например, 25 соединяется с источником давления, а другая 24 со сливом. При этом масло под давлением поступает через подвод 27, кольцевую канавку 29, маслоподводящие каналы 34, продольные отверстия 35, одну из выемок 37 и маслопровод 38 в полость 9 гидроцилиндра 3, в результате чего поршень 7, поскольку полость 8 соединена со

35 сливом, перемещается вместе с полым штоком 6 вправо, перемещая тягу 5 относительно шпинделя t и приводя в действие за>кимный патрон 4, кулачки которого в зависимости от типа патрона зажимают или

40 разжимают обрабатываемое (обработанное) изделие из заготовки, представляющей собой преимущественно пруток, проходящий сквозь полые хвостовик гидроцилиндра, шток, тягу и отверстия патрона. По мере

45 набора в полости 9 заданного давления масло из выемок 37 через дроссельные отверстия 39 и 40 подается в зазоры между торцами кольца 20 и упорных дисков 17, 18, чем достигается самоустанавливание кор50 пуса коллектора в осевом направлении относительно кольца 20 с одинаковыми зазорами Ь, в результате создания в них гидростатического эффекта, полностью исключающего сухое трение между всеми элементами коллектора и хвостовика, гидроцилиндра. Образующиеся при этом утечки внутри коллектора обеспечивают

1811997 диального паза 48, кольцевых канавок 49, 50, каналов 51. 52. в магистраль 53, выполненную в патрубке 54.

При переключении гидрораспределителя 23 полость 9 соединяется со сливом, а в полость 8 масло под давлением подается через внешнюю коммуникацию 24, подвод

26, кольцевую канавку 28, каналы 30, кольцевую камеру 31, один из радиальных каналов 32 и.маслопровод 33. Поршень 7 вместе с полыми. штоком 6 и тягой 5 движется влево, производя перемещение кулачков эажимного патрона 4 в направлении, обратном описанному выше. По достижении в полости 8 заданного давления масло из радиальных каналов 32 через дроссельные отверстия 41, 42 подается под давлением в зазоры между кольцом 20 и упорными дисками 17. 18, обеспечивая создание указанного выше эффекта, Сбор и отвод утечек йроизводится как в случае подачи давления в полость 9.

Формула изобретения

1. Гидравлическое устройство привода эажимных патронов токарных станков, содержащее расположенный на шпинделе станка вращающийся гидроцилиндр с двумя полостями, образованными поршнем с полым штоком, и маслоподводящий коллектор, корпус которого установлен на полом хвостовике гидроцилиндра при помощи двух подшипников качения и неподвижными в осевом направлении наружными кольцами, между которыми расположены два упорных диска и установленное с осевым зазором кольцо, размещенное во втулке, при этом в последних выполнены радиальные каналы, а корпус коллектора имеет два подвода для соединения через два маслопровода указанных радиальных каналов по5 лости гидроцилиндра с источником давления и отводящей дренажной магистралью, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и сокращения осевых габаритов, в одном из упорных дисков

10 выполнены соединенные с одним подводом коллектора каналы, выходящие на его торец и связанные с выполненными в кольце сквозными продольными отверстиями и канавками на торцах, при этом одно из упомя15 нутых продольных отверстий соединено с маслопроводом одной из полостей гидроцилиндра посредством одной из равномерно расположенных по окружности выемок, выполненных в кольце между его радиальны20 ми каналами, один из которых диаметрально противоположный упомянутой выемке соединен с маслопроводом второй полости гидроцилиндра, при этом в кольце дополнительно выполнены продоль25 ные сквозные дроссельные отверстия. расположенные по окружности и выходящие в осевые зазоры между торцами кольца и упорных дисков, и через одно связаны с радиальными каналами и выемками кольца.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е30 с я тем, что в упорных дисках выполнены дренажные каналы, связанные торцевыми дренажными камерами, образованными по обе стороны подшипников, при этом упомянутые каналы и камеры соединены с отводя35 щей дренажной магистралью.

1811997

1811997

; 602,2

35 4037 2 22

18 /9N 20 rl 6

Составитель В,Агеев

Тех ред M.Mîðãåíòàë

Корректор Л,Ливринц

Редактор С.Егорова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 1548 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5