Устройство для смешения газа с электролитом при размерной электрохимической обработке

 

Использование: в технологическом оборудовании для смешения газа с электролитом при размерной электрохимической обработке. В устройстве, содержащем корпус с отверстиями для электролита и газа, в котором установлены сопло, камера смешения и цилиндр с выходной трубой, в камеру смешения помещены шарики с плотностью больше плотности электролита, а сопло, имеющее тангенциальные отверстия и содержащее регулятор закрутки электролита, расположено под камерой смешения, которая в области, примыкающей к соплу, имеет прорези и установлена с кольцевым зазором коаксиально с цилиндром, а над верхней частью камеры установлен перфорированный отражатель конической формы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 Н7/36

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПATЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ОО

Ы

С) !, ф

0 (21) 4787520/08 (22) 29.01.90 (46) 30.04.93. Бюл. N. 16 (71) Казанский авиационный институт.им.

А.Н,Туполева (72) А.Х.Каримов, E.Ë.Êàñïèí и В.Т.Токарев (56) Авторское свидетельство СССР

М 1085736, кл. В 23 Н 7/36, 1982, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШЕНИЯ ГАЗА

С ЭЛЕКТРОЛИТОМ ПРИ РАЗМЕРНОЙ

ЭЛ Е КТРОХИМИЧ ЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ (57) Использование: в технологическом оборудовании для смешения газа с электролитом при размерной электрохимической

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к размерной электрохимической обработке деталей с использованием газоэлектролитной смеси, Цель изобретения — повышение точности обрабЬтки деталей за счет использования однородной высокодисперсной газозлектролитной смеси.

На фиг,1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1.

Устройство содержит корпус 1 со штуцерами 2 и 3 для подачи электролита и газа соответственно. В корпусе 1 закреплены сопло 4, цилиндр 5 и камера смешения 6 с прорезями 14, образующая с цилиндром 5 кольцевой зазор. К цилиндру 5 прикреплена выходная труба 7. Над выходом из камеры смешения 6 в цилиндре 5 закреплен перфо-. .

„,5U„„1812016 Al обработке. B устройстве, содержащем корпус с отверстиями для электролита и газа, в котором установлены сопла, камера смешения и цилиндр с выходной трубой, в камеру смешения помещены шарики с плотностью больше плотности электролита, э сопло, имеющее тангенциальные отверстия и содержащее регулятор закрутки электролита, расположено под камерой смешения, которая в области, примыкающей к соплу, имеет прорези и установлена с кольцевым зазором коаксиально с цилиндром, а над верхней частью камеры установлен перфорированный отражатель конической формы.

1 э.п. ф-лы, 2 ил. рированный отражатель 8 с отверстиями 16.

В камеру смешения 6 помещены шарики 15.

Плотность их материала выше, чем плотность электролита.

Сопло 4 имеет несколько тангенциально расположенных по отношению к расточке 17 отверстий 9, суммарная площадь которых регулируется заслонкой 10. Отверстия 9 соединены со штуцером 2 через отверстие в корпусе

1 и расточку 11 в камере смешения 6, Такое исполнение устройства необходимо для образования ячеисто-вихревого движения газожидкостной смеси по всей длине камеры смешения, что позволяет получить однородную высокодисперсную смесь, Устройство работает следующим образом.

Электролит, поступающий в расточку 11 и сопло 4,приобретает вращательно-поступэФ

1812016

Составитель Е. Каспин

Техред M.Moðãåíòàë

Корректор Л. Филь

Редактор О. Стенина

Заказ 1549 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 тельное движение с ячеисто-вихревым режимом течения. При этом на срезе сопла 4 создается зона пониженного давления, Воздух через штуцер 3, выточку 12, отверстия 13 и прорези 14 эжектируется в зону пониженного давления и увлекается потоком электролита, образуя однородную высокодисперсную газоэлектролитную смесь, которая при своем движении в камере смешения поступает к отражателк 8, через отверстия 16 попадает в выходную трубу 7 и далее в электрохимическую ячейку для обработки детали, В то же время шарики 15, совершая вращательно-поступательное движение с газожидкостным потоком, создают в нем дополнительную турбулизацию, способствуют более мелкому дроблению газовых пузырьков, перемешиванию пристенного слоя электролита. Шарики 15, оказавшись на выходе из камеры смешения 6, ударяются в отражатель 8, и попав в кольцевой зазор между цилиндром

5 и камерой смешения 6, поступают вниз к прорезям 14, откуда вновь увлекаются потоком газа и электролита в камеру смешения 6.

Формула изобретения

1. Устройство для смешения газа с электролитом при размерной электрохимической обработке, содержащее корпус с каналами для подачи электролита и газа, установленное в нем регулируемое сопло и камеру смешения, отл и ч а ю ще е с я тем, "0 что, с целью повышения дисперсности газоэлектролитной смеси, камера смешения образована введенным в устройство цилиндром, установленным внутри корпуса с зазорами, при этом каналы подачи газа от15 крыты в зону входного торцового зазора между цилиндром и корпусом, а сопло выполнено с тангенциально расположенными для входа электролита каналами и снабжено регулируемой заслонкой этих каналов.

20 2. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что снабжено шариками, размещенными в камере смешения, и перфорированным коническим отражателем, установленным на выходе устройства.

Устройство для смешения газа с электролитом при размерной электрохимической обработке Устройство для смешения газа с электролитом при размерной электрохимической обработке 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области электрофизических методов обработки, более конкретно, к электроэрозионному разрезанию труб, преимущественно с использованием дугового разряда

Изобретение относится к электрохимической обработке и может быть использовано в машиностроении и приборостроении для изготовления в деталях узких пазов малых размеров и разрезки деталей при малой ширине реза

Изобретение относится к машиностроению , в частности к системам поддержания станков в нормальном эксплуатационном состоянии, и может быть использовано в металлообрабатывающем оборудовании для удаления мелкодисперсного продукта обработки

Изобретение относится к машиностроению , в частности к станкам для электрохимической обработки

Изобретение относится к электрофизическим , электрохимическим методам обработки и может быть использовано в машиностроении для изготовления сложнопрофильных деталей машин Цель изобретения - повышение точности обработки за счет стабилизации параметров импульсов давления на период подачи импульса тока

Изобретение относится к электро химическим методам обработки и мох-ет быть использовано в машиностроении для перфорации тонкостенных деталей из высокопрочных и твердых токопрсво S дяьщх материалов Пель шобрегенил повышение проитводнтел гости обработчи, Устройство содержит ротор 2 с установленными в нем к тмсрами 3 высокого давления с мегатлическими согимми 4, покрытыми диэлектрическим слоем Ь, разрядными электродами Ь, , денными в камеры давле гч, статор 8, имеюгций шину 1 для подчода положительного полюса нмсоковгльтного источника напряжения, изолированную /-иэлектрической в с

Изобретение относится к конструкциям станков для размерной электрохимической обработки

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при электроэрозионной обработке, а также для создания завес в гальванических и химических производственных процессах

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при прошивке крупногабаритных круглых обечаек, цилиндров, труб в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к технологическому оборудованию для электрохимической обработки (ЭХО)

Изобретение относится к электрохимической размерной обработке деталей из металлических материалов. Предложен способ, включающий пропускание рабочей среды на входе в зону обработки через магнитное поле с вектором перемещения наночастиц в сторону, противоположную гравитационным силам, при этом на выходе из зоны обработки рабочую среду с продуктами обработки, образовавшимися в процессе электрохимической размерной обработки, пропускают через магнитное поле с вектором перемещения наночастиц в противоположном направлении. После рабочую среду разделяют на потоки, из которых первый, состоящий из токопроводящей жидкости с продуктами обработки, направляют в устройство для очистки жидкости от продуктов обработки, а второй, содержащий преимущественно наночастицы, направляют в смеситель для получения рабочей среды на базе очищенной жидкости с заданной вязкостью. Также предложено устройство для осуществления данного способа. Изобретение обеспечивает стабилизацию состава и свойств рабочей среды при электрохимической размерной обработке деталей из металлических материалов. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для создания на металлических поверхностях различных покрытий методом электроискрового легирования. Установка содержит выносной аппликатор АП 10, подключенный к базовому модулю БМ 30 с блоками электропитания БП 31, генерации электрических импульсов БГ 32 и управления работой установки БУ 33, причем указанный блок генерации электрических импульсов БК 33 содержит несколько независимых генераторов указанных импульсов, а базовый модуль БМ 30 дополнительно содержит блок БРГ 34 формирования подвода рабочего газа в зону легирования, блок БСВ 35 формирования подвода сжатого воздуха в качестве рабочего тела для сменного АП 10 с пневматическим приводом вибрационного механизма ДЭ 12 и блок БП 31 формирования электропитания для подключения к БМ 30 системы осветительных приборов местного и общего освещения зоны легирования. Технический результат – повышение качества электроискрового легирования металлических поверхностей и расширение возможностей установки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Устройство для смешения газа с электролитом при размерной электрохимической обработке, камера смешения

Наверх